CN108941573A - 用于金属粉末注射成型的喂料粉末 - Google Patents
用于金属粉末注射成型的喂料粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108941573A CN108941573A CN201810667373.2A CN201810667373A CN108941573A CN 108941573 A CN108941573 A CN 108941573A CN 201810667373 A CN201810667373 A CN 201810667373A CN 108941573 A CN108941573 A CN 108941573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- feeding
- powder
- metal powder
- feeding powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B22F1/0003—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末,其主要成分按质量百分比计包括:碳 C:0.38~0.45;硅 Si:≤0.40;锰 Mn:0.60~0.90;铬 Cr:0.90~1.20;钼 Mo:0.15~0.30;铁Fe:余量。本发明的有益效果是:优化了喂料粉末的成分及配比,提高了金属粉末注射成型制品的强度及硬度。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末注射成型,尤其涉及一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末。
背景技术
金属粉末注射成型(metal injection molding,简称MIM)技术是一门新型近终成型技术,是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物,利用模具可注射成型坯件通过结烧快速制成高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件,尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法无法加工活难以加工的小型零件。MIM技术可以自如完成,而且具有成本低、效率高、一致性好等优点,易形成批量生产,被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”,因此受业内人士青睐。
MIM喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺,是将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定温度条件下,在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼,再制粒,制成喂料。
MIM喂料中的金属粉末(又称MIM喂料粉末)对金属粉末注射成型制品的强度及硬度有着重要的影响,因此,如何提供一种MIM喂料粉末可以提高金属粉末注射成型制品的强度及硬度是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末。
本发明提供了一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末,主要成分按质量百分比计包括:
碳 C :0.38~0.45;
硅 Si:≤0.40;
锰 Mn:0.60~0.90;
铬 Cr:0.90~1.20;
钼 Mo:0.15~0.30;
铁Fe:余量。
作为本发明的进一步改进,所述喂料粉末为球形。
作为本发明的进一步改进,所述喂料粉末的粒度要求为:d50分布在12-15μm,d90<25μm。
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括:
碳 C :0.38;
硅 Si:0.40;
锰 Mn:0.60;
铬 Cr:0.90;
钼 Mo:0.15;
铁Fe:余量。
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括:
碳 C : 0.45;
硅 Si: 0.30;
锰 Mn: 0.90;
铬 Cr: 1.20;
钼 Mo: 0.30;
铁Fe:余量。
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括:
碳 C : 0.40;
硅 Si:0.35;
锰 Mn:0.70;
铬 Cr: 1.10;
钼 Mo:0.2;
铁Fe:余量。
本发明的有益效果是:通过上述方案,优化了喂料粉末的成分及配比,提高了金属粉末注射成型制品的强度及硬度。
具体实施方式
下面具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末,其主要成分按质量百分比计包括:
碳 C :0.38~0.45;
硅 Si:≤0.40;
锰 Mn:0.60~0.90;
铬 Cr:0.90~1.20;
钼 Mo:0.15~0.30;
铁Fe:余量(即其余为铁Fe)。
实施例一
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括:
碳 C :0.38;
硅 Si:0.40;
锰 Mn:0.60;
铬 Cr:0.90;
钼 Mo:0.15;
铁Fe:余量。
实施例二
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括:
碳 C : 0.45;
硅 Si: 0.30;
锰 Mn: 0.90;
铬 Cr: 1.20;
钼 Mo: 0.30;
铁Fe:余量。
实施例三
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括:
碳 C : 0.40;
硅 Si:0.35;
锰 Mn:0.70;
铬 Cr: 1.10;
钼 Mo:0.2;
铁Fe:余量。
所述喂料粉末为球形或者近球形,粉末不结块不团聚,以求提高极限填充密度和低的成本,颗粒间有足够的摩擦力以避免粘结剂脱除后坯件变形或坍塌,粉末单体颗粒本身致密,无内孔隙。
为利于快速烧结,喂料粉末应具有分布较小的平均粒度,一般要求d50分布在12-15μm、d90<25μm。
喂料粉末表面洁净且氧化程度低。
本发明提供的一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末,优化了喂料粉末的成分及配比,提高了金属粉末注射成型制品的强度及硬度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末,其特征在于,主要成分按质量百分比计包括:
碳 C :0.38~0.45;
硅 Si:≤0.40;
锰 Mn:0.60~0.90;
铬 Cr:0.90~1.20;
钼 Mo:0.15~0.30;
铁Fe:余量。
2.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成型的喂料粉末,其特征在于:所述喂料粉末为球形。
3.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成型的喂料粉末,其特征在于:所述喂料粉末的粒度要求为:d50分布在12-15μm,d90<25μm。
4.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成型的喂料粉末,其特征在于:所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括:
碳 C :0.38;
硅 Si:0.40;
锰 Mn:0.60;
铬 Cr:0.90;
钼 Mo:0.15;
铁Fe:余量。
5.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成型的喂料粉末,其特征在于:所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括:
碳 C : 0.45;
硅 Si: 0.30;
锰 Mn: 0.90;
铬 Cr: 1.20;
钼 Mo: 0.30;
铁Fe:余量。
6.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成型的喂料粉末,其特征在于:所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括:
碳 C : 0.40;
硅 Si:0.35;
锰 Mn:0.70;
铬 Cr: 1.10;
钼 Mo:0.2;
铁Fe:余量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810667373.2A CN108941573A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 用于金属粉末注射成型的喂料粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810667373.2A CN108941573A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 用于金属粉末注射成型的喂料粉末 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108941573A true CN108941573A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64486569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810667373.2A Pending CN108941573A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 用于金属粉末注射成型的喂料粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108941573A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001089824A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | クロム・モリブデン鋼焼結体の製造方法 |
CN104213030A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-17 | 湖南英捷高科技有限责任公司 | 一种注射成形合金粉及其在汽车变速箱滑套中的应用 |
JP2015042897A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-03-05 | 日本精工株式会社 | ボールねじのねじ軸の製造方法、ボールねじ |
CN104561800A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 浙江一火科技有限公司 | 一种耐磨旋梭内梭 |
CN106111994A (zh) * | 2016-02-12 | 2016-11-16 | Nep有限公司 | 使用铁类金属粒状粉末制造铁类金属零件的方法 |
CN106399851A (zh) * | 2015-08-13 | 2017-02-15 | 浙江火科技有限公司 | 一种用于金属注射制造旋梭的新合金材料及其应用 |
CN106467952A (zh) * | 2015-08-15 | 2017-03-01 | 浙江火科技有限公司 | 一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用 |
CN107775002A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 浙江火科技股份有限公司 | 一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法 |
CN108097970A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 金属粉末注射成型喂料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-06-26 CN CN201810667373.2A patent/CN108941573A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001089824A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | クロム・モリブデン鋼焼結体の製造方法 |
JP2015042897A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-03-05 | 日本精工株式会社 | ボールねじのねじ軸の製造方法、ボールねじ |
CN104561800A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 浙江一火科技有限公司 | 一种耐磨旋梭内梭 |
CN104213030A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-17 | 湖南英捷高科技有限责任公司 | 一种注射成形合金粉及其在汽车变速箱滑套中的应用 |
CN106399851A (zh) * | 2015-08-13 | 2017-02-15 | 浙江火科技有限公司 | 一种用于金属注射制造旋梭的新合金材料及其应用 |
CN106467952A (zh) * | 2015-08-15 | 2017-03-01 | 浙江火科技有限公司 | 一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用 |
CN106111994A (zh) * | 2016-02-12 | 2016-11-16 | Nep有限公司 | 使用铁类金属粒状粉末制造铁类金属零件的方法 |
CN107775002A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 浙江火科技股份有限公司 | 一种避免旋梭梭架烧结时塌陷的方法 |
CN108097970A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 金属粉末注射成型喂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
周登攀等: "《金属材料与热处理》", 30 June 2016, 华中科技大学出版社 * |
张华诚等: "《粉末冶金实用工艺学》", 30 September 2004, 冶金工业出版社 * |
煤炭工业部供应局组织: "《实用材料手册 上》", 31 August 1983, 煤炭工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI522192B (zh) | 生產粉末冶金工件的方法及其工件 | |
CN101579160B (zh) | 一种金属注射成型制造不锈钢拉链头及其制造方法 | |
CN105382255B (zh) | 一种纳米钨粉注射成形方法 | |
CN102773483B (zh) | 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 | |
CN102773482B (zh) | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 | |
CN101456075B (zh) | 一种纳米晶软磁合金元件的制备方法 | |
CN103911100A (zh) | 一种粉末注射成形用聚甲醛基粘结剂及其制备方法 | |
CN104091667B (zh) | 一种金属磁粉芯的注射成型制备方法 | |
CN108889952A (zh) | 采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法 | |
CN107904472A (zh) | 一种无磁合金的制造方法 | |
CN107557704A (zh) | 一种热作模具材料及其制备方法 | |
CN108097970A (zh) | 金属粉末注射成型喂料及其制备方法 | |
KR101761649B1 (ko) | 3차원 프린팅용 금속 분말 함유 조성물 | |
CN103272989A (zh) | 一种以铬铁矿砂为主料的型砂及其制作方法 | |
CN107999769A (zh) | 一种采用金属注射成型方法制作手机中框的方法 | |
CN108374152A (zh) | 一种制备钼钛合金溅射靶材的方法 | |
CN107790726A (zh) | 一种高尔夫球头制作工艺 | |
CN104372237B (zh) | 高致密度和高磁性能粉末冶金铁硅铝合金的制备方法 | |
CN110408852A (zh) | 高温合金粉末的废料回收方法 | |
CN108941573A (zh) | 用于金属粉末注射成型的喂料粉末 | |
CN108941572A (zh) | 用于金属粉末注射成型的喂料的制备方法 | |
CN103537674A (zh) | 一种粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 | |
CN108941574A (zh) | 一种大尺寸零件金属粉末注射成形用喂料及其制备方法 | |
CN102773484B (zh) | 一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法 | |
JPH0867941A (ja) | センダスト系焼結合金の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181207 |