CN102011276A - 旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，包括粉末成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤，在粉末成型步骤中，将铁基合金粉末使用冶金粉末成型方法压制作旋梭内梭坯件；在旋梭内梭坯件的底部制有条状板，在条状板的两侧与旋梭内梭坯件侧壁之间分别制有支撑板；将该旋梭内梭坯件进行烧结步骤和喷砂处理步骤后进行冲制成型步骤，冲制成型步骤中用冲压方式将底部的支撑板与旋梭内梭冲制分离。该旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，通过粉末冶金工艺制造旋梭内梭，预先制有支撑板结构，保证了产品在烧结成型中不会产生变形，这样烧结后产品硬度高、强度大、质地更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及旋梭内梭的制造工艺，具体地说是通过粉末冶金工艺制作的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺。
背景技术
现有技术中，旋梭的结构比较精细，坯料普遍采用冷挤压及车铣工艺制成，制造工艺复杂，成本高，无法大规模生产。
如发明专利名称：缝纫机旋梭中的梭架及其制造方法，专利申请号：200610117030.6，公开了一种缝纫机旋梭中的梭架，由一个壳体构成，壳体由一个第一圆柱壳体和一个第二圆柱体连接构成，第一圆柱壳体的外圆周上设置有一条开口的凸形轨道，在开口的凸形轨道的一段中设置有一个分线钩，第二圆柱体的一端封闭，第一圆柱壳体的另一端与第二圆柱体的另一端相互连接固定，第一圆柱壳体的轴向与第二圆柱体的轴向重合，第一圆柱壳体由塑料、或者尼龙、或者PPS材料构成，第二圆柱体由金属材料构成，第二圆柱体内的轴心线上设置有一个实心的金属梭芯柄，实心的金属梭芯柄的一端与第二圆柱体的封闭端的端面固定连接。
该专利公开的缝纫机旋梭中的梭架的制造方法，包括一个制造第一圆柱壳体的步骤和一个制造第二圆柱体的步骤，在制造第一圆柱壳体的步骤中，将塑料、或者尼龙、或者陶瓷材料直接利用模具和注塑机械注塑形成第一圆柱壳体，在制造第二圆柱体的步骤中，将一个金属片利用冲压机械轧制拉伸，构成一端封闭的圆柱体，并将一个金属圆柱棒体利用车削机械车削形成实心的金属梭芯柄，然后将实心的金属梭芯柄设置在圆柱壳的轴心线上、并与圆柱壳的封闭端的端面固定，在完成制造第一圆柱壳体的步骤和制造第二圆柱体的步骤之后，将第一圆柱壳体和第二圆柱体固定连接。
由于旋梭具有较广的使用范围，上述专利公开的制造方法以及现有普遍使用的制造工艺都无法满足旋梭的制造需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供可通过粉末冶金工艺制作，在加工过程中可以防止坯件变形的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，该旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺具有生产质量高、工艺成本低、生产效率高的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，包括粉末成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤，在粉末成型步骤中，将铁基合金粉末使用冶金粉末成型方法制作旋梭内梭坯件；在旋梭内梭坯件的底部制有条状板，在条状板的两侧与旋梭内梭坯件侧壁之间分别制有支撑板；将该旋梭内梭坯件进行烧结步骤和喷砂处理步骤后进行冲制成型步骤，冲制成型步骤中用冲压方式将底部的支撑板与旋梭内梭冲制分离。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的支撑板与条状板的底面在同一水平面上，可使旋梭内梭坯件在烧结时摆放更稳定。
上述的支撑板与条状板的两侧相连接，构成旋梭内梭坯件底部完整的圆形底板，该圆形底板与旋梭内梭筒形侧壁的底部相连接，使筒形侧壁周向热胀冷缩的程度一致。
上述的烧结步骤，将旋梭内梭坯件放入烧结炉烧结，烧结后形成旋梭内梭半成品件。
上述的喷砂处理步骤，将烧结完成后旋梭内梭半成品件，进行喷砂处理，将产品的表面处理干净。
上述的铁基合金粉末材料的粒径为5微米至20微米，在所述的粉末成型步骤中通过合模压制或铁基合金粉末射入金属模具中制作所述的旋梭内梭坯件；压制成型的旋梭内梭坯件的密度是7.50g/cm3至7.70g/cm3。
上述的烧结炉的炉温为1200℃至1300℃。
上述的喷砂处理步骤，喷砂处理时间是5分钟。
上述的旋梭内梭坯件的开口端径向延伸有弯月形的平台，该平台与内梭体开口端的半个圆周相连接。
上述的旋梭内梭坯件的外壁周向制有导轨，该导轨的一端构成钩线部，另一端构成脱线部。
与现有技术相比，本发明通过粉末冶金工艺制造旋梭内梭，大大提高了生产效率和生产质量。在粉末冶金制造工艺中，为避免旋梭内梭坯件在烧结时，由于底部的条状板和条状板两侧镂空孔导致筒形侧壁周向热胀冷缩不一致，而使烧结后的旋梭内梭变形，使加工出的产品的力学性能和硬度、密度，切削加工性能都无法达到工业应用要求，因此在粉末成型步骤中，在条状板的两侧与旋梭内梭坯件侧壁之间分别制有支撑板，支撑板填补镂空孔了，有效地支撑了旋梭内梭筒形侧壁底部的四周，使旋梭内梭筒形侧壁底部周向的热胀冷缩程度一致，这样旋梭内梭便可通过粉末冶金工艺一体加工成型，适合于低成本、大规模的生产。该旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，通过预先制有支撑板结构，保证了产品在烧结成型中不会产生变形，这样烧结后产品硬度高、强度大、质地更均匀。同时支撑板与条状板的底面位于同一水平面，可以使旋梭内梭坯件在烧结步骤中摆放更稳定，方便了制造。
附图说明
图1a是本发明实施例的旋梭内梭坯件的仰视图；
图1b是本发明实施例的旋梭内梭坯件的主视图；
图1c是本发明实施例的旋梭内梭坯件的俯视图；
图2a是本发明实施例加工后旋梭内梭的仰视图；
图2b是本发明实施例加工后旋梭内梭的主视图；
图2c是本发明实施例加工后旋梭内梭的俯视图；
图3是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1a至图3所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：旋梭内梭坯件1、条状板1a、支撑板1b、中心轴1c、筒形侧壁1d、导轨1e、平台1f、镂空孔2。
如图2a至2c所示，本发明的旋梭内梭包括筒形侧壁1d、位于筒形侧壁1d上端的开口端和位于筒形侧壁1d下端的底部。在旋梭内梭的底部制有条状板1a，在条状板1a上制有中心轴1c。在筒形侧壁1d的外壁沿周向制有导轨1e。
如图3所示，本发明的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，包括粉末成型步骤、烧结步骤、喷砂处理步骤和冲制成型步骤。
在粉末成型步骤中，将铁基合金粉末使用冶金粉末成型方法压制出如图1a至1c所示的旋梭内梭坯件1。由于旋梭内梭的底部制有条状板1a，如果通过粉末冶金工艺直接加工旋梭内梭的底部结构，因为条状板1a的面积较小，刚旋梭内梭坯件1摆放时容易摇摆，不容易进入粉末成型步骤后的几个工艺步骤。最重要的是，由于底部只有一块条状板1a，在条状板1a的两侧都是镂空的镂空孔2。筒形侧壁1d底部与条状板1a相连接处的热胀冷缩程度与镂空处的筒形侧壁1d不一致，因此筒形侧壁1d在烧结步骤时，容易因热胀冷缩而变形，导致烧结后的旋梭内梭报废。
本发明的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，在进行粉末成型步骤时，在旋梭内梭坯件1底部的条状板1a的两侧与旋梭内梭坯件1侧壁之间分别制有支撑板1b。
该支撑板1b的形状可以任意，如支撑板1b可以是条形板或是弧面板。支撑板1b设置在镂空孔2内，支撑板1b的一侧与条状板1a相连接，支撑板1b的另一侧与筒形侧壁1d底部相连接。通过支撑板1b可使筒形侧壁1d底部圆周上的热胀冷缩相一致，大大降低了烧结时的变形程度，保证了烧结的质量。
而且支撑板1b的底面与条状板1a的底面在同一水平面上，增大了旋梭内梭坯件1的底面面积，使旋梭内梭坯件1摆放更稳定，更容易进行后续的烧结步骤。
本发明的优选实施例如图1a至1c所示，支撑板1b为弧面板，支撑板1b与条状板1a的两侧相连接，构成旋梭内梭坯件1底部完整的圆形底板。由于筒形侧壁1d的底部与圆形底板全部连接，所以筒形侧壁1d的底部在各个方向上的热胀冷缩程度完全一样，在烧结步骤时不会变形，大大提高了生产效率和生产成本。
在粉末成型步骤中，铁基合金粉末材料的粒径为5微米至20微米，优选采用20Cr钢或20crMo钢的粉末材料。在粉末成型步骤中将铁基合金粉末材料通过合模压制或铁基合金粉末射入金属模具中制作旋梭内梭坯件1，压制成型的旋梭内梭坯件1的密度是7.50g/cm3至7.70g/cm3。
在烧结步骤中，将旋梭内梭坯件1放入烧结炉烧结，烧结后形成旋梭内梭半成品件。烧结炉的炉温优选为1200℃至1300℃。
在进行烧结步骤和喷砂处理步骤后进行冲制成型步骤，冲制成型步骤中用冲压方式将底部的支撑板1b与旋梭内梭冲制分离。优选方式是将冲压模具安装在6.3吨冲床上进行冲制分离。
在喷砂处理步骤中，将烧结完成后旋梭内梭半成品件，进行喷砂处理，将产品的表面处理干净。喷砂处理步骤的喷砂处理时间优选是5分钟。
在加工完成后的旋梭内梭的开口端径向延伸有弯月形的平台1f，该平台1f与内梭体开口端的半个圆周相连接。
上述内梭体的外壁周向制有导轨1e，该导轨1e具有两端，一端构成钩线部，另一端构成脱线部。
该旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，通过预先制有支撑板结构，保证了产品在烧结成型中不会产生变形，这样烧结后产品硬度高、强度大、质地更均匀。同时支撑板1b与条状板1a的底面位于同一水平面，可以使旋梭内梭坯件1在烧结步骤中摆放更稳定，方便了制造。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或该型都不会脱离本发明的范围。
Claims (10)
1.旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，包括粉末成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤，其特征是：所述的粉末成型步骤中，将铁基合金粉末使用冶金粉末成型方法制作出旋梭内梭坯件(1)；在所述的旋梭内梭坯件(1)的底部制有条状板(1a)，在条状板(1a)的两侧与旋梭内梭坯件(1)侧壁之间分别制有支撑板(1b)；将该旋梭内梭坯件(1)进行所述的烧结步骤和喷砂处理步骤后进行冲制成型步骤，所述的冲制成型步骤中用冲压方式将底部的支撑板(1b)与旋梭内梭冲制分离。
2.根据权利要求1所述的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，其特征是：所述的支撑板(1b)与条状板(1a)的底面在同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，其特征是：所述的支撑板(1b)与条状板(1a)的两侧相连接，构成旋梭内梭坯件(1)底部完整的圆形底板。
4.根据权利要求3所述的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，其特征是：所述的烧结步骤，将旋梭内梭坯件(1)放入烧结炉烧结，烧结后形成旋梭内梭半成品件。
5.根据权利要求4所述的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，其特征是：所述的喷砂处理步骤，将烧结完成后旋梭内梭半成品件，进行喷砂处理，将产品的表面处理干净。
6.根据权利要求5所述的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，其特征是：所述的铁基合金粉末材料的粒径为5微米至20微米，在所述的粉末成型步骤中通过合模压制或铁基合金粉末射入金属模具中制作所述的旋梭内梭坯件(1)，成型的旋梭内梭坯件(1)的密度是7.50g/cm3至7.70g/cm3。
7.根据权利要求6所述的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，其特征是：所述的烧结炉的炉温为1200℃至1300℃。
8.根据权利要求7所述的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，其特征是：所述的喷砂处理步骤，喷砂处理时间是5分钟。
9.根据权利要求8所述的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，其特征是：所述的旋梭内梭坯件(1)的开口端径向延伸有弯月形的平台(1f)，该平台(1f)与旋梭内梭坯件(1)开口端的半个圆周相连接。
10.根据权利要求9所述的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，其特征是：所述的旋梭内梭坯件(1)的外壁周向制有导轨(1e)，该导轨(1e)的一端构成钩线部，另一端构成脱线部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing process of the bottom support structure of the rotary shuttle inner shuttle Effective date of registration: 20231124 Granted publication date: 20120926 Pledgee: Ningbo Yinzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yunlong sub branch Pledgor: NINGBO YINZHOU YONGYAO SEWING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002785 |