CN102161150B - 一种旋梭外梭的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋梭外梭的制造工艺，包括制坯工艺、车铣工艺、抛光工艺和热处理工艺，制坯工艺制得的坯件，在坯件底部的中心设有用于定位的锥形孔；在车铣工艺中，坯件通过锥形孔夹持定位，在车铣工艺的最后步骤，将坯件底部的锥形孔加工为圆筒形的轴孔。锥形孔包括第一锥形孔和第二锥形孔；第一锥形孔的大孔位于半圆台的内侧壁，第一锥形孔的小孔位于半圆台内部并与第二锥形孔的小孔相连接贯通；第二锥形孔的大孔位于半圆台的外侧壁。在车铣工艺中，半圆台两侧的第一锥形孔和第二锥形孔内分别与机床的锥形头固定件相配合，坯件通过锥形孔固定件夹持固定。经过车铣削钻后，再将锥形孔加工为用于装配的轴孔。
Description
技术领域
本发明涉及旋梭的制造工艺，具体地说是一种旋梭外梭的制造工艺。
背景技术
发明专利名称：缝纫用旋梭，申请号：200610059561.4公开了一种缝纫用旋梭，包括梭床和梭架，梭床包括梭床本体、月圈和勾线头；月圈、勾线头安装在梭床本体外侧；所述梭床本体上设有含油孔的凸台；勾线头设有凹陷部分，该凹陷部分形状与所述凸台匹配；月圈、勾线头和凸台内侧设有环形滑槽；所述梭架上设有导轨槽，供一环形导轨卡设其中；所述导轨匹配安装在所述环形滑槽内。由于磨损部分仅为月圈、勾线头内侧的滑槽以及导轨，更换时仅需拆下月圈和导轨进行更换即可。整个旋梭的使用寿命提高了，运行成本大为降低。
现有技术中的旋梭，如上述专利公开的旋梭，在制造时，一般都先通过浇铸坯件，然后经过车销铣钻等工艺制造，由于旋梭外梭体积小巧，因此在车铣工艺时不容易夹持固定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种旋梭外梭的制造工艺，通过在坯件的中心制作用于夹持固定的锥形孔，方便了坯件的车铣工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋梭外梭的制造工艺，包括制坯工艺、车铣工艺、抛光工艺和热处理工艺，制坯工艺制得的坯件，在坯件底部的中心设有用于定位的锥形孔；在车铣工艺中，坯件通过锥形孔夹持定位，在车铣工艺的最后步骤，将坯件底部的锥形孔加工为圆筒形的轴孔。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的坯件包括一体制成的侧壁和半圆台，锥形孔位于半圆台的轴心。
上述的锥形孔包括第一锥形孔和第二锥形孔；第一锥形孔的大孔位于半圆台的内侧壁，第一锥形孔的小孔位于半圆台内部并与第二锥形孔的小孔相连接贯通；第二锥形孔的大孔位于半圆台的外侧壁。
上述的车铣工艺中，半圆台两侧的第一锥形孔和第二锥形孔内分别与机床的锥形头固定件相配合，坯件通过锥形头固定件夹持固定。
上述的制坯工艺包括粉末成型步骤和烧结步骤；粉末成型步骤中，将铁基合金粉末使用冶金粉末；烧结步骤，将成型的冶金粉末放入烧结炉烧结，烧结后形成坯件。
上述的铁基合金粉末材料的粒径为5微米至20微米，在粉末成型步骤中通过合模压制或铁基合金粉末射入金属模具中制作旋梭外梭坯件，成型的旋梭外梭的坯件密度是7.50g/cm3至7.70g/cm3，烧结炉的炉温为1200℃至1300℃。
上述的制坯工艺为通过浇铸工艺制作坯件。
上述坯件的半圆台包括半圆弧侧壁和与半圆弧侧壁相接的平面侧壁，侧壁制有与半圆台相连接的肩部，侧壁的中部构成有用于配装外梭的凹形外梭座，并且侧壁的外周制有斜角缺口，在斜角缺口一侧的侧壁外表面制有半圆导轨，在侧壁的内表面沿周向制有一圈轨道凹槽。
上述的车铣工艺中，通过数控切削中心加工坯件的外圆和凹形外梭座；通过数控铣床加工坯件的角度和半圆台的平面侧壁；通过数控钻攻中心在半圆弧侧壁和平面侧壁的外周均匀制出二个或三个固定螺孔。
上述的车铣工艺中，半圆导轨的一端加工出锐角构成钩线部，另一端加工圆滑构成脱线部，通过数控钻攻中心在坯件的侧壁制出用于固定压板的固定孔。
与现有技术相比，本发明提供的一种旋梭外梭的制造工艺，在制造的坯件中心制作用于夹持定位的锥形孔，锥形孔包括第一锥形孔和第二锥形孔；第一锥形孔的大孔位于半圆台的内侧壁，第一锥形孔的小孔位于半圆台内部并与第二锥形孔的小孔相连接贯通；第二锥形孔的大孔位于半圆台的外侧壁。在车铣工艺中，半圆台两侧的第一锥形孔和第二锥形孔内分别与机床的锥形头固定件相配合，坯件通过锥形孔固定件夹持固定。车铣削钻后，再将锥形孔加工为用于装配的轴孔。
附图说明
图1a是本发明实施例的坯件结构示意图；
图1b是图1a的剖面结构示意图；
图2a是本发明实施例的成品结构示意图；
图2b是图2a的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1a至图2b所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：坯件1、侧壁11、半圆导轨11a、轨道凹槽11b、肩部11c、钩线部11d、脱线部11e、半圆台12、半圆弧侧壁12a、平面侧壁12b、锥形孔2、第一锥形孔21、大孔21a、小孔21b、第二锥形孔22、大孔22a、轴孔3、凹形外梭座4、斜角缺口5。
本发明的一种旋梭外梭的制造工艺，包括制坯工艺、车铣工艺、抛光工艺和热处理工艺，其特征是：制坯工艺制得的坯件1，在坯件1底部的中心设有用于定位的锥形孔2；在车铣工艺中，坯件1通过锥形孔2夹持定位，在车铣工艺的最后步骤，将坯件1底部的锥形孔2加工为圆筒形的轴孔3。
坯件1包括一体制成的侧壁11和半圆台12，锥形孔2位于半圆台12的轴心。
在本实施例中，锥形孔2包括第一锥形孔21和第二锥形孔22；第一锥形孔21的大孔21a位于半圆台12的内侧壁，第一锥形孔21的小孔21b位于半圆台12内部并与第二锥形孔22的小孔相连接贯通；第二锥形孔22的大孔22a位于半圆台12的外侧壁。
车铣工艺中，半圆台12两侧的第一锥形孔21和第二锥形孔22内分别与机床的锥形头固定件相配合，坯件1通过锥形头固定件夹持固定。通过坯件1中心的第一锥形孔21和第二锥形孔22，坯件1可以方便的固定在机床上，大大方便了车铣削钻。
本实施例的制坯工艺可以是粉末冶金工艺，包括粉末成型步骤和烧结步骤。在粉末成型步骤中，将铁基合金粉末使用冶金粉末；在烧结步骤中，将成型的冶金粉末放入烧结炉烧结，烧结后形成坯件1。
铁基合金粉末材料的粒径一般为5微米至20微米，在粉末成型步骤中通过合模压制或铁基合金粉末射入金属模具中制作旋梭外梭坯件1，成型的旋梭外梭的坯件1密度是7.50g/cm3至7.70g/cm3，烧结炉的炉温为1200℃至1300℃。
本实施例的制坯工艺还可以通过浇铸工艺制作坯件1。
如图1a和图1b所示的坯件1结构示意图。通过制坯工艺制作的坯件1，其半圆台12包括半圆弧侧壁12a和与半圆弧侧壁12a相接的平面侧壁12b，侧壁11制有与半圆台12相连接的肩部11c，侧壁11的中部构成有用于配装外梭的凹形外梭座4，并且侧壁11的外周制有斜角缺口5，在斜角缺口5一侧的侧壁11外表面制有半圆导轨11a，在侧壁11的内表面沿周向制有一圈轨道凹槽11b。
车铣工艺中，通过数控切削中心加工坯件1的外圆和凹形外梭座4；通过数控铣床加工坯件1的角度和半圆台12的平面侧壁12b；通过数控钻攻中心在半圆弧侧壁12a和平面侧壁12b的外周均匀制出二个或三个固定螺孔。
车铣工艺中，半圆导轨11a的一端加工出锐角构成钩线部11d，另一端加工圆滑构成脱线部11e，通过数控钻攻中心在坯件1的侧壁11制出用于固定压板的固定孔。
如图2a和图2b所示，本实施例在车铣工艺的最后步骤，将坯件1底部的锥形孔2加工为圆筒形的轴孔3，之后再进行抛光工艺和热处理工艺。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (5)
1.一种旋梭外梭的制造工艺，包括制坯工艺、车铣工艺、抛光工艺和热处理工艺，其特征是：所述制坯工艺制得的坯件(1)，在坯件(1)底部的中心设有用于定位的锥形孔(2)；在车铣工艺中，所述的坯件(1)通过锥形孔(2)夹持定位，在车铣工艺的最后步骤，将坯件(1)底部的锥形孔(2)加工为圆筒形的轴孔(3)；所述的坯件(1)包括一体制成的侧壁(11)和半圆台(12)，所述的锥形孔(2)位于半圆台(12)的轴心；所述的锥形孔(2)包括第一锥形孔(21)和第二锥形孔(22)；所述的第一锥形孔(21)的大孔(21a)位于半圆台(12)的内侧壁，第一锥形孔(21)的小孔(21b)位于半圆台(12)内部并与第二锥形孔(22)的小孔相连接贯通；所述第二锥形孔(22)的大孔(22a)位于半圆台(12)的外侧壁；所述的车铣工艺中，半圆台(12)两侧的第一锥形孔(21)和第二锥形孔(22)内分别与机床的锥形头固定件相配合，所述的坯件(1)通过锥形头固定件夹持固定；所述的制坯工艺为通过浇铸工艺制作所述的坯件(1)；所述坯件(1)的半圆台(12)包括半圆弧侧壁(12a)和与半圆弧侧壁(12a)相接的平面侧壁(12b)，所述的侧壁(11)制有与半圆台(12)相连接的肩部(11c)，侧壁(11)的中部构成有用于配装外梭的凹形外梭座(4)，并且侧壁(11)的外周制有斜角缺口(5)，在斜角缺口(5)一侧的侧壁(11)外表面制有半圆导轨(11a)，在侧壁(11)的内表面沿周向制有一圈轨道凹槽(11b)。
2.根据权利要求1所述的一种旋梭外梭的制造工艺，其特征是：所述的制坯工艺包括粉末成型步骤和烧结步骤；所述的粉末成型步骤中，冶金粉末使用铁基合金粉末；所述的烧结步骤，将成型的冶金粉末放入烧结炉烧结，烧结后形成所述的坯件(1)。
3.根据权利要求2所述的一种旋梭外梭的制造工艺，其特征是：所述的铁基合金粉末材料的粒径为5微米至20微米，在所述的粉末成型步骤中通过合模压制或铁基合金粉末射入金属模具中制作所述的坯件(1)，成型的旋梭外梭的坯件(1)密度是7.50g/cm3至7.70g/cm3，所述的烧结炉的炉温为1200℃至1300℃。
4.根据权利要求1所述的一种旋梭外梭的制造工艺，其特征是：所述的车铣工艺中，通过数控切削中心加工坯件(1)的外圆和凹形外梭座(4)；通过数控铣床加工坯件(1)的角度和半圆台(12)的平面侧壁(12b)；通过数控钻攻中心在半圆弧侧壁(12a)和平面侧壁(12b)的外周均匀制出二个或三个固定螺孔。
5.根据权利要求4所述的一种旋梭外梭的制造工艺，其特征是：所述的车铣工艺中，所述的半圆导轨(11a)的一端加工出锐角构成钩线部(11d)，另一端加工圆滑构成脱线部(11e)，通过数控钻攻中心在坯件(1)的侧壁(11)制出用于固定压板的固定孔。
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