CN111849040A - 一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一体式橡胶发泡鞋,制备所述鞋底的组合物包括天然橡胶、改性滑石粉、硫化剂、橡胶促进剂DM、防老剂、AC发泡剂、活化剂、硬脂酸。本发明同时提供一种所述橡胶发泡鞋的制备方法,将上述组合物按各重量份混合均匀后经混炼、开炼、制片后获得橡胶发泡片,再通过模具发泡成型,获得橡胶发泡鞋。本发明所述橡胶发泡鞋质量轻、韧性好,并且制备方法简便,效率高,对环境好,具有较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于制鞋技术领域,涉及一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法。
背景技术
传统的鞋子,主要由鞋底、中底和鞋帮组成,这三部分在组合过程中, 大多使用胶水粘合,这不仅制备工艺麻烦,胶水的使用也带来有害物质的 存在,容易对人体健康产生威胁,因此,近年来,市场上出现了一体成型 的发泡鞋,有效避免了胶水的使用,但这些发泡鞋仍然存在诸如容易断裂、 质量重,进而影响舒服行的问题。
针对发泡鞋上述的特点及技术方案优点进行深度研发及设计,因此 需要一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法对上述问题做出改善。发明 内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种一 体式橡胶发泡鞋及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法,一种一体式橡胶发泡鞋,制 备所述鞋底的组合物包括天然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂 3-5份、橡胶促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活 化剂0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。
优选的,然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂3-5份、橡胶 促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活化剂0.8-1.5 份、硬脂酸6-8份。
优选的,天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
优选的,所述硫化剂为粉末硫磺。
优选的,所述AC发泡剂选取AC-2003。
优选的,所述活化剂为氧化锌。
优选的,所述防老剂为264NA或TPPD型防老剂。
优选的,一项所述的橡胶发泡鞋材的制备方法,其特征在于,包括以
下步骤:
(1)按重量份比称取各原料;
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为20-30r/min、辊距设置为 0.3-0.7mm、辊筒温度为85-100℃的开炼机中进行塑炼15-25min,然 后加入改性滑石粉,塑炼3-5min,然后排胶、捣合、压片、下片、冷 却到35-40℃后停放0.8-1.5h得到混炼胶A;
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中,混炼温度为 155-165℃,混炼时间20-30min,然后加入防老剂、AC发泡剂和硬 脂酸,混炼7-9min后加入硫化剂和橡胶促进剂,混炼5-10min,然后 出片,冷却,得到混炼胶B;
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内,进行 硫化成型,硫化温度为70-90℃,硫化时间为7-9min,硫化结束后 冷却25-30℃,脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(4)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时 间为7-9分钟,密炼机风压为5-6kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中,将楦头固 定在上模的相应位置,在楦头外直接套上鞋帮,在150~165℃下发 泡定型。
(8)脱楦头、脱模;取下楦头、上模和底模,即制得一体式的 橡胶发泡鞋。
与现有技术相比,本发明提出了一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法, 具有以下有益效果:
1、本发明制备的发泡鞋质量轻、韧性好,不容易发生断裂,耐 磨损、耐老化,环保且穿戴舒适。
2、本发明采用的制备方法,工艺步骤简单,便于操作,降低了 工人的劳动强度,有效提高了生产效率,降低生产成本。
3、本发明的方法具有操作简单易行、工艺稳定、易于控制、后 处理方便等优点,可以进行大批量持续生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方 案
实施例1
本实施例的橡胶发泡鞋材,由以下重量份数的原料制成:天然橡胶7 份、改性滑石粉4份、硫化剂3份、橡胶促进剂DM1份、防老剂 0.4份、AC发泡剂4份、活化剂0.8份、硬脂酸6份。其中,
所述天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
其中,所述硫化剂为粉末硫磺。
其中,所述AC发泡剂为选取AC-2003。
其中,所述活化剂为氧化锌。
其中,所述防老剂为264NA或TPPD型防老剂。
其中,述的橡胶发泡鞋材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量份比称取各原料;
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为20r/min、辊距设置为0.3mm、 辊筒温度为85℃的开炼机中进行塑炼15min,然后加入改性滑石粉, 塑炼3min,然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到35℃后停放0.8h 得到混炼胶A;
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中,混炼温度为 155℃,混炼时间20min,然后加入防老剂、AC发泡剂和硬脂酸,混 炼7min后加入硫化剂和橡胶促进剂,混炼5min,然后出片,冷 却,得到混炼胶B;
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内,进行 硫化成型,硫化温度为70℃,硫化时间为7min,硫化结束后冷却 25℃,脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(4)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时 间为7分钟,密炼机风压为5kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中,将楦头固 定在上模的相应位置,在楦头外直接套上鞋帮,在150℃下发泡定 型。
(8)脱楦头、脱模;取下楦头、上模和底模,即制得一体式的 橡胶发泡鞋。
实施例2
本实施例的橡胶发泡鞋材,由以下重量份数的原料制成:天然橡胶8 份、改性滑石粉5份、硫化剂4份、橡胶促进剂DM2份、防老剂 0.55份、AC发泡剂5份、活化剂1.1份、硬脂酸7份。其中,
所述天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
其中,所述硫化剂为粉末硫磺。
其中,所述AC发泡剂为选取AC-2003。
其中,所述活化剂为氧化锌。
其中,所述防老剂为264NA或TPPD型防老剂。
其中,述的橡胶发泡鞋材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量份比称取各原料;
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为25r/min、辊距设置为0.5mm、 辊筒温度为87℃的开炼机中进行塑炼20min,然后加入改性滑石粉, 塑炼4min,然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到37℃后停放1.1h 得到混炼胶A;
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中,混炼温度为 160℃,混炼时间25min,然后加入防老剂、AC发泡剂和硬脂酸,混 炼8min后加入硫化剂和橡胶促进剂,混炼8min,然后出片,冷 却,得到混炼胶B;
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内,进行 硫化成型,硫化温度为80℃,硫化时间为8min,硫化结束后冷却 27℃,脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(4)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时 间为8分钟,密炼机风压为5.5kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中,将楦头固 定在上模的相应位置,在楦头外直接套上鞋帮,在160℃下发泡定 型。
(8)脱楦头、脱模;取下楦头、上模和底模,即制得一体式的 橡胶发泡鞋。
实施例3
本实施例的橡胶发泡鞋材,由以下重量份数的原料制成:天然橡胶10 份、改性滑石粉6份、硫化剂5份、橡胶促进剂DM3份、防老 剂0.7份、AC发泡剂6份、活化剂1.5份、硬脂酸8份。其中,
所述天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
其中,所述硫化剂为粉末硫磺。
其中,所述AC发泡剂为选取AC-2003。
其中,所述活化剂为氧化锌。
其中,所述防老剂为264NA或TPPD型防老剂。
其中,述的橡胶发泡鞋材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量份比称取各原料;
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为30r/min、辊距设置为0.7mm、 辊筒温度为100℃的开炼机中进行塑炼25min,然后加入改性滑石 粉,塑炼5min,然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到40℃后停 放1.5h得到混炼胶A;
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中,混炼温度为 165℃,混炼时间30min,然后加入防老剂、AC发泡剂和硬脂酸,混 炼9min后加入硫化剂和橡胶促进剂,混炼10min,然后出片,冷 却,得到混炼胶B;
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内,进行 硫化成型,硫化温度为90℃,硫化时间为7min,硫化结束后冷却 30℃,脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(4)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时 间为9分钟,密炼机风压为6kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中,将楦头固 定在上模的相应位置,在楦头外直接套上鞋帮,在165℃下发泡定 型。
(8)脱楦头、脱模;取下楦头、上模和底模,即制得一体式的 橡胶发泡鞋。
对上述制得的橡胶发泡鞋实施例1-3,具体结果如表1所示。表1
由表1可知,本发明橡胶发泡鞋材的耐磨性能、力学性能及弹性均优于对比例1-3,且按照实施例2制备工艺和原料含量制得的橡胶发泡鞋材在 耐磨性能、力学性能及弹性方面优于其他实施例,并且由对比例1-3可知, 通过在橡胶发泡鞋材加入天然橡胶、改性滑石粉、活化剂、防老剂等可以 提高橡胶发泡鞋材的耐磨性抗撕裂性能、弹性等性能。
综上所述,本发明的创造性主要集中在以下几个方面:
(1)本发明通过采用天然橡胶SCR10,其含杂质为0.10%所制得 的橡胶发泡鞋材可兼具橡胶的耐磨性、弹性、、耐高低温和耐老化,共 同改进橡胶发泡鞋材的耐磨性、抗撕裂性能、耐候性等性能,从而提 高了橡胶发泡鞋材的耐磨性、抗撕裂性能、耐候性等性能。
(2)本发明加入的硫化剂、橡胶促进剂DM、活化剂共同实现了对 天然橡胶协同硫化作用,提高了胶料的硫化速度及硫化效果;通过 添加改性滑石粉与胶料具有较好的相容性,可均匀分散于胶料内,从 而提高胶料的耐磨性、耐腐蚀性、力学性能及耐磨性。
(3)本发明先进行硫化处理,再进行发泡处理,避免了硫化 过程与发泡过程相互干扰的问题,从而使制得的橡胶发泡鞋材硬度 适中,比重小,弹性好。
(4)本发明选用的AC发泡剂为AC-2003可使得橡胶发泡鞋材 中的发泡微孔分布更均匀,提高了橡胶发泡鞋材的发泡微孔直径均匀程 度和发泡微孔分布的均匀程度,保证了发泡的闭孔效果,从而提升了 橡胶发泡鞋材的从而使制得的橡胶发泡鞋材压缩永久变形和抗撕 裂性能,同时加入防老剂,也增加抗热氧化防护的作用。
(5)本发明根据组分的特点,优化了制备过程,在制备过程 中规定了加料的顺序并选择不同的密炼温度及硫化条件,提高了胶料 的耐磨性、耐腐蚀性、力学性能及耐候性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技 术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种一体式橡胶发泡鞋,制备所述鞋材的组合物包括天然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂3-5份、橡胶促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活化剂0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。
2.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:
天然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂3-5份、橡胶促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活化剂0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。
3.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材,其特征在于,所述天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
4.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材,其特征在于,所述硫化剂为粉末硫磺。
5.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材,其特征在于,所述AC发泡剂选取AC-2003。
6.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材,其特征在于,所述活化剂为氧化锌。
7.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材,其特征在于,所述防老剂为264NA或CPPD型防老剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶发泡鞋材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量份比称取各原料;
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为20-30r/min、辊距设置为0.3-0.7mm、辊筒温度为85-100℃的开炼机中进行塑炼15-25min,然后加入改性滑石粉,塑炼3-5min,然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到35-40℃后停放0.8-1.5h得到混炼胶A;
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中,混炼温度为155-165℃,混炼时间20-30min,然后加入防老剂、AC发泡剂和硬脂酸,混炼7-9min后加入硫化剂和橡胶促进剂,混炼5-10min,然后出片,冷却,得到混炼胶B;
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内,进行硫化成型,硫化温度为70-90℃,硫化时间为7-9min,硫化结束后冷却25-30℃,脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(3)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时间为7-9分钟,密炼机风压为5-6kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中,将楦头固定在上模的相应位置,在楦头外直接套上鞋帮,在150~165℃下发泡定型。
(8)脱楦头、脱模;取下楦头、上模和底模,即制得一体式的橡胶发泡鞋。
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