CN111849040A - 一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一体式橡胶发泡鞋，制备所述鞋底的组合物包括天然橡胶、改性滑石粉、硫化剂、橡胶促进剂DM、防老剂、AC发泡剂、活化剂、硬脂酸。本发明同时提供一种所述橡胶发泡鞋的制备方法，将上述组合物按各重量份混合均匀后经混炼、开炼、制片后获得橡胶发泡片，再通过模具发泡成型，获得橡胶发泡鞋。本发明所述橡胶发泡鞋质量轻、韧性好，并且制备方法简便，效率高，对环境好，具有较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于制鞋技术领域，涉及一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法。
背景技术
传统的鞋子，主要由鞋底、中底和鞋帮组成，这三部分在组合过程中， 大多使用胶水粘合，这不仅制备工艺麻烦，胶水的使用也带来有害物质的 存在，容易对人体健康产生威胁，因此，近年来，市场上出现了一体成型 的发泡鞋，有效避免了胶水的使用，但这些发泡鞋仍然存在诸如容易断裂、 质量重，进而影响舒服行的问题。
针对发泡鞋上述的特点及技术方案优点进行深度研发及设计，因此 需要一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法对上述问题做出改善。发明 内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一 体式橡胶发泡鞋及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法，一种一体式橡胶发泡鞋，制 备所述鞋底的组合物包括天然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂 3-5份、橡胶促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活 化剂0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。
优选的，然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂3-5份、橡胶 促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活化剂0.8-1.5 份、硬脂酸6-8份。
优选的，天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
优选的，所述硫化剂为粉末硫磺。
优选的，所述AC发泡剂选取AC-2003。
优选的，所述活化剂为氧化锌。
优选的，所述防老剂为264NA或TPPD型防老剂。
优选的，一项所述的橡胶发泡鞋材的制备方法，其特征在于，包括以
下步骤：
(1)按重量份比称取各原料；
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为20-30r/min、辊距设置为 0.3-0.7mm、辊筒温度为85-100℃的开炼机中进行塑炼15-25min，然 后加入改性滑石粉，塑炼3-5min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷 却到35-40℃后停放0.8-1.5h得到混炼胶A；
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中，混炼温度为 155-165℃，混炼时间20-30min，然后加入防老剂、AC发泡剂和硬 脂酸，混炼7-9min后加入硫化剂和橡胶促进剂，混炼5-10min，然后 出片，冷却，得到混炼胶B；
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内，进行 硫化成型，硫化温度为70-90℃，硫化时间为7-9min，硫化结束后 冷却25-30℃，脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(4)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时 间为7-9分钟，密炼机风压为5-6kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中，将楦头固 定在上模的相应位置，在楦头外直接套上鞋帮，在150～165℃下发 泡定型。
(8)脱楦头、脱模；取下楦头、上模和底模，即制得一体式的 橡胶发泡鞋。
与现有技术相比，本发明提出了一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法， 具有以下有益效果：
1、本发明制备的发泡鞋质量轻、韧性好，不容易发生断裂，耐 磨损、耐老化，环保且穿戴舒适。
2、本发明采用的制备方法，工艺步骤简单，便于操作，降低了 工人的劳动强度，有效提高了生产效率，降低生产成本。
3、本发明的方法具有操作简单易行、工艺稳定、易于控制、后 处理方便等优点，可以进行大批量持续生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方 案
实施例1
本实施例的橡胶发泡鞋材，由以下重量份数的原料制成：天然橡胶7 份、改性滑石粉4份、硫化剂3份、橡胶促进剂DM1份、防老剂 0.4份、AC发泡剂4份、活化剂0.8份、硬脂酸6份。其中，
所述天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
其中，所述硫化剂为粉末硫磺。
其中，所述AC发泡剂为选取AC-2003。
其中，所述活化剂为氧化锌。
其中，所述防老剂为264NA或TPPD型防老剂。
其中，述的橡胶发泡鞋材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份比称取各原料；
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为20r/min、辊距设置为0.3mm、 辊筒温度为85℃的开炼机中进行塑炼15min，然后加入改性滑石粉， 塑炼3min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到35℃后停放0.8h 得到混炼胶A；
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中，混炼温度为 155℃，混炼时间20min，然后加入防老剂、AC发泡剂和硬脂酸，混 炼7min后加入硫化剂和橡胶促进剂，混炼5min，然后出片，冷 却，得到混炼胶B；
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内，进行 硫化成型，硫化温度为70℃，硫化时间为7min，硫化结束后冷却 25℃，脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(4)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时 间为7分钟，密炼机风压为5kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中，将楦头固 定在上模的相应位置，在楦头外直接套上鞋帮，在150℃下发泡定 型。
(8)脱楦头、脱模；取下楦头、上模和底模，即制得一体式的 橡胶发泡鞋。
实施例2
本实施例的橡胶发泡鞋材，由以下重量份数的原料制成：天然橡胶8 份、改性滑石粉5份、硫化剂4份、橡胶促进剂DM2份、防老剂 0.55份、AC发泡剂5份、活化剂1.1份、硬脂酸7份。其中，
所述天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
其中，所述硫化剂为粉末硫磺。
其中，所述AC发泡剂为选取AC-2003。
其中，所述活化剂为氧化锌。
其中，所述防老剂为264NA或TPPD型防老剂。
其中，述的橡胶发泡鞋材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份比称取各原料；
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为25r/min、辊距设置为0.5mm、 辊筒温度为87℃的开炼机中进行塑炼20min，然后加入改性滑石粉， 塑炼4min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到37℃后停放1.1h 得到混炼胶A；
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中，混炼温度为 160℃，混炼时间25min，然后加入防老剂、AC发泡剂和硬脂酸，混 炼8min后加入硫化剂和橡胶促进剂，混炼8min，然后出片，冷 却，得到混炼胶B；
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内，进行 硫化成型，硫化温度为80℃，硫化时间为8min，硫化结束后冷却 27℃，脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(4)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时 间为8分钟，密炼机风压为5.5kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中，将楦头固 定在上模的相应位置，在楦头外直接套上鞋帮，在160℃下发泡定 型。
(8)脱楦头、脱模；取下楦头、上模和底模，即制得一体式的 橡胶发泡鞋。
实施例3
本实施例的橡胶发泡鞋材，由以下重量份数的原料制成：天然橡胶10 份、改性滑石粉6份、硫化剂5份、橡胶促进剂DM3份、防老 剂0.7份、AC发泡剂6份、活化剂1.5份、硬脂酸8份。其中，
所述天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
其中，所述硫化剂为粉末硫磺。
其中，所述AC发泡剂为选取AC-2003。
其中，所述活化剂为氧化锌。
其中，所述防老剂为264NA或TPPD型防老剂。
其中，述的橡胶发泡鞋材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份比称取各原料；
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为30r/min、辊距设置为0.7mm、 辊筒温度为100℃的开炼机中进行塑炼25min，然后加入改性滑石 粉，塑炼5min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到40℃后停 放1.5h得到混炼胶A；
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中，混炼温度为 165℃，混炼时间30min，然后加入防老剂、AC发泡剂和硬脂酸，混 炼9min后加入硫化剂和橡胶促进剂，混炼10min，然后出片，冷 却，得到混炼胶B；
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内，进行 硫化成型，硫化温度为90℃，硫化时间为7min，硫化结束后冷却 30℃，脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(4)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时 间为9分钟，密炼机风压为6kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中，将楦头固 定在上模的相应位置，在楦头外直接套上鞋帮，在165℃下发泡定 型。
(8)脱楦头、脱模；取下楦头、上模和底模，即制得一体式的 橡胶发泡鞋。
对上述制得的橡胶发泡鞋实施例1-3，具体结果如表1所示。表1
由表1可知，本发明橡胶发泡鞋材的耐磨性能、力学性能及弹性均优于对比例1-3，且按照实施例2制备工艺和原料含量制得的橡胶发泡鞋材在 耐磨性能、力学性能及弹性方面优于其他实施例，并且由对比例1-3可知， 通过在橡胶发泡鞋材加入天然橡胶、改性滑石粉、活化剂、防老剂等可以 提高橡胶发泡鞋材的耐磨性抗撕裂性能、弹性等性能。
综上所述，本发明的创造性主要集中在以下几个方面：
(1)本发明通过采用天然橡胶SCR10，其含杂质为0.10％所制得 的橡胶发泡鞋材可兼具橡胶的耐磨性、弹性、、耐高低温和耐老化，共 同改进橡胶发泡鞋材的耐磨性、抗撕裂性能、耐候性等性能，从而提 高了橡胶发泡鞋材的耐磨性、抗撕裂性能、耐候性等性能。
(2)本发明加入的硫化剂、橡胶促进剂DM、活化剂共同实现了对 天然橡胶协同硫化作用，提高了胶料的硫化速度及硫化效果；通过 添加改性滑石粉与胶料具有较好的相容性，可均匀分散于胶料内，从 而提高胶料的耐磨性、耐腐蚀性、力学性能及耐磨性。
(3)本发明先进行硫化处理，再进行发泡处理，避免了硫化 过程与发泡过程相互干扰的问题，从而使制得的橡胶发泡鞋材硬度 适中，比重小，弹性好。
(4)本发明选用的AC发泡剂为AC-2003可使得橡胶发泡鞋材 中的发泡微孔分布更均匀，提高了橡胶发泡鞋材的发泡微孔直径均匀程 度和发泡微孔分布的均匀程度，保证了发泡的闭孔效果，从而提升了 橡胶发泡鞋材的从而使制得的橡胶发泡鞋材压缩永久变形和抗撕 裂性能，同时加入防老剂，也增加抗热氧化防护的作用。
(5)本发明根据组分的特点，优化了制备过程，在制备过程 中规定了加料的顺序并选择不同的密炼温度及硫化条件，提高了胶料 的耐磨性、耐腐蚀性、力学性能及耐候性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技 术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种一体式橡胶发泡鞋，制备所述鞋材的组合物包括天然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂3-5份、橡胶促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活化剂0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。
2.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
天然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂3-5份、橡胶促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活化剂0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。
3.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述天然橡胶选取天然橡胶SCR10。
4.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述硫化剂为粉末硫磺。
5.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述AC发泡剂选取AC-2003。
6.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述活化剂为氧化锌。
7.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述防老剂为264NA或CPPD型防老剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶发泡鞋材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份比称取各原料；
(2)先将天然橡胶放入辊速设置为20-30r/min、辊距设置为0.3-0.7mm、辊筒温度为85-100℃的开炼机中进行塑炼15-25min，然后加入改性滑石粉，塑炼3-5min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到35-40℃后停放0.8-1.5h得到混炼胶A；
(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中，混炼温度为155-165℃，混炼时间20-30min，然后加入防老剂、AC发泡剂和硬脂酸，混炼7-9min后加入硫化剂和橡胶促进剂，混炼5-10min，然后出片，冷却，得到混炼胶B；
(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内，进行硫化成型，硫化温度为70-90℃，硫化时间为7-9min，硫化结束后冷却25-30℃，脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。
(5)将步骤(3)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时间为7-9分钟，密炼机风压为5-6kg/c㎡。
(6)制备上模、底模及楦头。
(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中，将楦头固定在上模的相应位置，在楦头外直接套上鞋帮，在150～165℃下发泡定型。
(8)脱楦头、脱模；取下楦头、上模和底模，即制得一体式的橡胶发泡鞋。
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