CN106700166A - 一种高弹性网球鞋底材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种高弹性网球鞋底材料的制备方法,包括以下步骤:将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;将2/3的组分A中各组分加入高压釜中,在50‑80℃下反应;再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中,在50‑80℃下继续反应;冷却至室温,得到预聚体;将预聚体和1/3的组分B混合均匀;加入网球鞋底浇注机料罐中,升温,恒温;继续加入1/3的组分B混合均匀,升温,恒温;降温,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温;将步骤(3)产品在网球鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温,脱模,即得。该鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。
Description
技术领域
本发明属于日用品领域,特别涉及一种高弹性网球鞋底材料及其制备方法。
背景技术
鞋底材料的种类很多,一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等,合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。
穿鞋走路或运动不仅可保护人的脚免遭伤害,而且还能起到减震作用。由于人在走路或欲动时,对人体产生震动原因主要是来自于网球鞋底,所以,要想减轻或避免人体所产生震动力,唯一的解决方案是增加网球鞋底的弹性。
发明内容
技术问题:为了解决现有技术的缺陷,本发明提供了一种高弹性网球鞋底材料。
技术方案:本发明提供的一种高弹性网球鞋底材料,包括质量比(3-5):1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:丁苯橡胶77-94份、促进剂TMTD 7-19份、二硫化二苯并噻唑1-3份、N,N’-二苯基对苯二胺21-22份、白炭黑12-15份、加工油15-20份;所述组份B由以下重量份的组份制成:纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30~40份、二丁酯5~10份、二辛酯10~17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3~5份。
作为改进,包括质量比(3-5):1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:丁苯橡胶77-94份、促进剂TMTD 12份、二硫化二苯并噻唑2份、N,N’-二苯基对苯二胺21.5份、白炭黑14份、加工油17份;所述组份B由以下重量份的组份制成:纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
本发明还提供了一种高弹性网球鞋底材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中,在50-80℃下,反应0.5-1h;再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中,在50-80℃下,继续反应3-4h;冷却至室温,得到预聚体;
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀;加入网球鞋底浇注机料罐中,升温至60-70℃,恒温5-10min;继续加入1/3的组分B混合均匀,升温至75-80℃,恒温10-15min;降温至55-60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温15-20min;
(4)将步骤(3)产品在网球鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10-12min,脱模,即得。
有益效果:本发明提供的网球鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。
具体实施方式
下面对本发明高弹性网球鞋底材料作出进一步说明。
高弹性网球鞋底材料,包括质量比(3-5):1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:丁苯橡胶77-94份、促进剂TMTD 12份、二硫化二苯并噻唑2份、N,N’-二苯基对苯二胺21.5份、白炭黑14份、加工油17份;所述组份B由以下重量份的组份制成:纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中,在50-80℃下,反应0.5-1h;再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中,在50-80℃下,继续反应3-4h;冷却至室温,得到预聚体;
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀;加入网球鞋底浇注机料罐中,升温至60-70℃,恒温5-10min;继续加入1/3的组分B混合均匀,升温至75-80℃,恒温10-15min;降温至55-60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温15-20min;
(4)将步骤(3)产品在网球鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10-12min,脱模,即得。
Claims (2)
1.一种高弹性网球鞋底材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中,在50-80℃下,反应0.5-1h;再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中,在50-80℃下,继续反应3-4h;冷却至室温,得到预聚体;
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀;加入网球鞋底浇注机料罐中,升温至60-70℃,恒温5-10min;继续加入1/3的组分B混合均匀,升温至75-80℃,恒温10-15min;降温至55-60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温15-20min;
(4)将步骤(3)产品在网球鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10-12min,脱模,即得;
其中,组份A和组份B的质量比为(3-5):1;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:丁苯橡胶77-94份、促进剂TMTD 7-19份、二硫化二苯并噻唑1-3份、N,N’-二苯基对苯二胺21-22份、白炭黑12-15份、加工油15-20份;所述组份B由以下重量份的组份制成:纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30~40份、二丁酯5~10份、二辛酯10~17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3~5份。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性网球鞋底材料的制备方法,其特征在于:包括质量比(3-5):1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:丁苯橡胶77-94份、促进剂TMTD 12份、二硫化二苯并噻唑2份、N,N’-二苯基对苯二胺21.5份、白炭黑14份、加工油17份;所述组份B由以下重量份的组份制成:纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
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CN107383500A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-24 | 南通凤凰橡胶制品有限公司 | 一种橡胶 |
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