CN105968441A - 一种隔热耐低温的极地鞋底材料的制备方法 - Google Patents

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CN105968441A CN201610571872.2A CN201610571872A CN105968441A CN 105968441 A CN105968441 A CN 105968441A CN 201610571872 A CN201610571872 A CN 201610571872A CN 105968441 A CN105968441 A CN 105968441A
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葛胜超
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Abstract

本发明提供的一种隔热耐低温的极地鞋底材料的制备方法,其原料包括质量比(2‑4):1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:天然橡胶40‑60份;丁苯橡胶20‑40份;顺丁橡胶10~30份;丙烯酸酯橡胶20‑40份、氯丁胶10‑30份、促进剂TT 1‑3份,甲基丙二醇4‑8份;所述组份B由以下重量份的组份制成:轻质碳酸钙10‑20份、聚乙烯蜡5‑15份,氧化锌4‑6份;硬脂酸1~2份;钙锌盐4‑6份、促进剂 4‑6份;白炭黑 20~30份;软化剂 10~20份;防冻剂4~6份;硫磺 2~4份。该鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、弹性佳,可适用于极地鞋鞋底。

Description

一种隔热耐低温的极地鞋底材料的制备方法
技术领域
本发明属于日用品领域,特别涉及一种隔热耐低温的极地鞋底材料及其制备方法。
背景技术
鞋底材料的种类很多,一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等,合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。
极地运动是一项危险的运动,合适的极地鞋需要具有很好的隔热和耐低温性能,从而可以大大降低风险。
发明内容
技术问题:为了解决现有技术的缺陷,本发明提供了一种隔热耐低温的极地鞋底材料。
技术方案:本发明提供的一种隔热耐低温的极地鞋底材料,包括质量比(2-4):1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:天然橡胶40-60份;丁苯橡胶20-40份;顺丁橡胶10~30份;丙烯酸酯橡胶20-40份、氯丁胶10-30份、促进剂TT 1-3份,甲基丙二醇4-8份;所述组份B由以下重量份的组份制成:轻质碳酸钙10-20份、聚乙烯蜡5-15份,氧化锌4-6份;硬脂酸1~2份;钙锌盐4-6份、促进剂 4-6份;白炭黑 20~30份;软化剂 10~20份;防冻剂4~6份;硫磺 2~4份。
作为改进,所述隔热耐低温的极地鞋底材料包括质量比3:1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:天然橡胶40-60份;丁苯橡胶30份;顺丁橡胶20份;丙烯酸酯橡胶30份、氯丁胶20份、促进剂TT 2份,甲基丙二醇6份;所述组份B由以下重量份的组份制成:轻质碳酸钙15份、聚乙烯蜡10份,氧化锌5份;硬脂酸1.5份;钙锌盐5份、促进剂5份;白炭黑 25份;软化剂 15份;防冻剂5份;硫磺3份。
本发明还提供了一种隔热耐低温的极地鞋底材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;
(2)将组分A中各组分加入高压釜中,在60-70℃下,反应2-3h,冷却至室温,得到预聚体;
(3)将预聚体和2/3的组分B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至60-70℃,恒温5-10min;降温至55-60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温10-20min;
(4)将步骤(3)产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10-12min,脱模,即得。
有益效果:本发明提供的鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、弹性佳、重量轻、隔热耐低温,可适用于极地鞋鞋底。
具体实施方式
下面对本发明隔热耐低温的极地鞋底材料作出进一步说明。
隔热耐低温的极地鞋底材料,所述组份A由以下重量比的组份制成:天然橡胶40-60份;丁苯橡胶30份;顺丁橡胶20份;丙烯酸酯橡胶30份、氯丁胶20份、促进剂TT 2份,甲基丙二醇6份;所述组份B由以下重量份的组份制成:轻质碳酸钙15份、聚乙烯蜡10份,氧化锌5份;硬脂酸1.5份;钙锌盐5份、促进剂5份;白炭黑 25份;软化剂 15份;防冻剂5份;硫磺3份。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;
(2)将组分A中各组分加入高压釜中,在60-70℃下,反应2-3h,冷却至室温,得到预聚体;
(3)将预聚体和2/3的组分B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至60-70℃,恒温5-10min;降温至55-60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温10-20min;
(4)将步骤(3)产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10-12min,脱模,即得。

Claims (2)

1.一种隔热耐低温的极地鞋底材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;
(2)将组分A中各组分加入高压釜中,在60-70℃下,反应2-3h,冷却至室温,得到预聚体;
(3)将预聚体和2/3的组分B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至60-70℃,恒温5-10min;降温至55-60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温10-20min;
(4)将步骤(3)产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10-12min,脱模,即得;
其中,组份A和组份B的质量比为(2-4):1;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:天然橡胶40-60份;丁苯橡胶20-40份;顺丁橡胶10~30份;丙烯酸酯橡胶20-40份、氯丁胶10-30份、促进剂TT 1-3份,甲基丙二醇4-8份;所述组份B由以下重量份的组份制成:轻质碳酸钙10-20份、聚乙烯蜡5-15份,氧化锌4-6份;硬脂酸1~2份;钙锌盐4-6份、促进剂 4-6份;白炭黑 20~30份;软化剂 10~20份;防冻剂4~6份;硫磺 2~4份。
2.根据权利要求1所述的一种隔热耐低温的极地鞋底材料的制备方法,其特征在于:包括质量比3:1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:天然橡胶40-60份;丁苯橡胶30份;顺丁橡胶20份;丙烯酸酯橡胶30份、氯丁胶20份、促进剂TT 2份,甲基丙二醇6份;所述组份B由以下重量份的组份制成:轻质碳酸钙15份、聚乙烯蜡10份,氧化锌5份;硬脂酸1.5份;钙锌盐5份、促进剂5份;白炭黑 25份;软化剂 15份;防冻剂5份;硫磺3份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107586451A (zh) * 2017-10-25 2018-01-16 徐冰 一种防寒橡胶鞋底
CN109463843A (zh) * 2018-12-13 2019-03-15 盐城市吉成鞋业有限公司 一种保温透气效果好的防滑雪地靴
CN110698733A (zh) * 2019-10-14 2020-01-17 福建五持恒科技发展有限公司 石墨烯天然橡胶高分子冰上止滑混合发泡材料及其制备方法

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