CN105968470A - 一种耐酸碱抗老化的鞋底材料的制备方法 - Google Patents

一种耐酸碱抗老化的鞋底材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种耐酸碱抗老化的鞋底材料的制备方法，包括质量比（2‑4）:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶20‑40份、顺丁橡胶50‑60份、丁晴橡胶30‑40份、氯丁橡胶 80‑90份、玻璃纤维15～19份、戊烷10‑16份；所述组份B由以下重量份的组份制成：白炭黑 15‑36份、钙锌盐 16‑26份、三碱式硫酸铅 9‑15份、硫酸钡 11‑17份、氧化镁3‑10份、硬脂酸7‑11份、聚乙二醇9‑14份、硫化助促进剂11‑13份、防老剂3‑5份、填充料1～4份。该鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、弹性佳、重量轻、柔软性好、能够有效耐酸碱抗老化。

Description

一种耐酸碱抗老化的鞋底材料的制备方法
技术领域
本发明属于日用品领域，特别涉及一种耐酸碱抗老化的鞋底材料及其制备方法。
背景技术
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。
鞋底产业正处于迅猛发展的时期，但由于其耐水解和耐酸碱性能较差而影响了其使用。因此，研究鞋底材料的耐腐蚀性能，延长鞋底材料的寿命，对鞋底材料都具有非常重要的意义。此外，在工业车间等恶劣环境下，鞋底还容易老化。
发明内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐酸碱抗老化的鞋底材料。
技术方案：本发明提供的一种耐酸碱抗老化的鞋底材料，包括质量比（2-4）:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶20-40份、顺丁橡胶50-60份、丁晴橡胶30-40份、氯丁橡胶 80-90份、玻璃纤维15～19份、戊烷10-16份；所述组份B由以下重量份的组份制成：白炭黑 15-36份、钙锌盐 16-26份、三碱式硫酸铅 9-15份、硫酸钡 11-17份、氧化镁3-10份、硬脂酸7-11份、聚乙二醇9-14份、硫化助促进剂11-13份、防老剂3-5份、填充料1～4份。
作为改进，所述耐酸碱抗老化的鞋底材料包括质量比3:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶20-40份、顺丁橡胶55份、丁晴橡胶35份、氯丁橡胶 85份、玻璃纤维17份、戊烷13份；所述组份B由以下重量份的组份制成：白炭黑 25份、钙锌盐 21份、三碱式硫酸铅 14份、硫酸钡 13份、氧化镁7份、硬脂酸8份、聚乙二醇11份、硫化助促进剂12份、防老剂4份、填充料3份。
本发明还提供了一种耐酸碱抗老化的鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
（2）将组分A中各组分加入高压釜中，在60-70℃下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；
（3）将预聚体和2/3的组分B混合均匀；加入鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min；
（4）将步骤（3）产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
有益效果：本发明提供的鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、弹性佳、重量轻、柔软性好、能够有效耐酸碱抗老化。
具体实施方式
下面对本发明耐酸碱抗老化的鞋底材料作出进一步说明。
耐酸碱抗老化的鞋底材料，包括质量比3:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶20-40份、顺丁橡胶55份、丁晴橡胶35份、氯丁橡胶 85份、玻璃纤维17份、戊烷13份；所述组份B由以下重量份的组份制成：白炭黑 25份、钙锌盐 21份、三碱式硫酸铅 14份、硫酸钡 13份、氧化镁7份、硬脂酸8份、聚乙二醇11份、硫化助促进剂12份、防老剂4份、填充料3份。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
（2）将组分A中各组分加入高压釜中，在60-70℃下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；
（3）将预聚体和2/3的组分B混合均匀；加入鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min；
（4）将步骤（3）产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。

Claims (2)

1.一种耐酸碱抗老化的鞋底材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
（2）将组分A中各组分加入高压釜中，在60-70℃下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；
（3）将预聚体和2/3的组分B混合均匀；加入鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min；
（4）将步骤（3）产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得；
其中，组份A和组份B的质量比为（2-4）:1；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶20-40份、顺丁橡胶50-60份、丁晴橡胶30-40份、氯丁橡胶 80-90份、玻璃纤维15～19份、戊烷10-16份；所述组份B由以下重量份的组份制成：白炭黑 15-36份、钙锌盐 16-26份、三碱式硫酸铅 9-15份、硫酸钡 11-17份、氧化镁3-10份、硬脂酸7-11份、聚乙二醇9-14份、硫化助促进剂11-13份、防老剂3-5份、填充料1～4份。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱抗老化的鞋底材料的制备方法，其特征在于：包括质量比3:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶20-40份、顺丁橡胶55份、丁晴橡胶35份、氯丁橡胶 85份、玻璃纤维17份、戊烷13份；所述组份B由以下重量份的组份制成：白炭黑 25份、钙锌盐 21份、三碱式硫酸铅 14份、硫酸钡 13份、氧化镁7份、硬脂酸8份、聚乙二醇11份、硫化助促进剂12份、防老剂4份、填充料3份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107474341A (zh) * 2017-08-18 2017-12-15 晋江市池店镇娇鹏贸易有限公司 一种制作耐酸碱抗老化隔热鞋底的配方

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