CN105602049B - 一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋 - Google Patents

一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋。本发明通过控制TPR粒子的配方及制备方法,使得浸胶液能够充分渗透在毛毡鞋底中,提高鞋底的耐磨性,而且,在保证舒适的基础上,减少橡胶的用量,节约成本。与现有技术相比,本发明中,采用含TPR粒子的浸胶液对毛毡鞋底进行浸胶,鞋底薄薄的一层橡胶,不仅节约材料,环保,降低成本,而且轻巧舒适、提高了鞋子的耐磨性。

Description

一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋
技术领域
本发明属于鞋子制作领域,具体涉及一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋。
背景技术
普通室内拖鞋基本要求是便宜,大底很轻,舒适,适当耐磨。目前市面上的室内拖鞋主要存在以下问题:TPR大底侧缝的拖鞋形状不好看,大底容易断,耐磨程度不够、舒适度也不够;注塑底的拖鞋,不管是TPR还是PVC,都显得太笨重,同时,大底太硬,不舒适,成本也比较高;而且,注塑用底料很多,至少250克每双鞋,生产成本高;另外鞋子穿坏了之后,很多底料都是没有用的废料了,非常浪费。
毛毡富有弹性、保暖性好、穿着舒适,非常适合作为鞋垫、鞋底,但是,作为鞋底使用,毛毡不防水、不耐磨,损耗严重。
因此,提供一种舒适性好、耐磨防水、成本低,制备简单的毛毡鞋垫很有必要。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法,通过设计浸胶液的原料配比,使浸胶液充分渗入毛毡底,制备的浸胶毛毡鞋底轻巧、舒适、耐磨。
本发明还提供了一种鞋,采用所制备的浸胶毛毡鞋底为鞋底,舒适、轻巧。
本发明提供的一种毛毡鞋底浸胶液,包括以下重量百分比的原料:
TPR粒子 35-45%
二氯甲烷 55-65%。
所述毛毡鞋底浸胶液的制备方法为:
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合,搅匀,27-30℃下浸泡溶胀48小时以后,得到毛毡鞋底浸胶液。
所述TPR粒子包括以下重量份的原料:
所述环琓油选自KN系列4610;
所述的防老剂为防老剂RD;
所述的固马龙型号为C-80;
所述的抗氧剂型号为MB264;
所述的紫外线吸收剂选自水杨酸苯脂;
所述的热塑性丁苯橡胶型号为YH-805(SBS4452)、SDS825或CSS875。
所述粉末盯腈胶型号为P830。
所述的TPR粒子的制备方法为:
(1)将配方量的环烷油加热、搅拌,温度达到95-100℃时,加入配方量的硬脂酸锌、防老剂、固马龙、抗氧剂和紫外线吸收剂,搅拌混匀;
(2)再加入配方量的热塑性丁苯橡胶和粉末盯腈胶,继续搅拌至完全吸收混匀;
(3)加入配方量的轻质碳酸钙,继续搅拌,至混匀,出料降温至20-30℃;造粒,得到TPR粒子。
进一步的,步骤(1)中搅拌混匀的时间为15-25min;步骤(2)中搅拌的时间为35-50min;
本发明提供的一种浸胶毛毡鞋底的制备方法,包括以下步骤:
a、毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中,温度保持在27-30℃;将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡,然后,吹干浸胶的毛毡鞋底,取出;
b、将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热塑化,得到浸胶毛毡鞋底。
步骤a中,将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡,待鞋底达到0.4cm-0.5cm时,停止浸泡,取出。
步骤a中所述吹干浸胶的毛毡鞋底,具体为:在25-30℃下,吹干鞋底,待鞋底表面不粘鞋模时,取出;
步骤b中,每双毛毡鞋底用浸胶液50-100g。
进一步的,步骤b中所述加热塑化具体为:在27-30℃下塑化6-9h。
进一步的,步骤b之前,将吹干后的浸胶的毛毡鞋底印上商标和/或花纹。
本发明提供的一种鞋,采用上述制备的浸胶毛毡鞋底制作。
本发明通过控制TPR粒子的配方及制备方法,使得浸胶液能够充分渗透在毛毡鞋底中,提高鞋底的耐磨性,而且,在保证舒适的基础上,减少橡胶的用量,节约成本。
在TPR粒子的配方中,原料的作用如下:
轻质碳酸钙:系填充料,来源广,价格适中,除增量作用外还可改善加工性和制品性能;硬脂酸锌:润滑和分散作用;防老剂、抗氧剂:是防止热光氧热氧机械应力高能辐射的破坏作用,起到延缓制品寿命的作用;固马龙:即古马隆树脂,增粘、增塑,帮助溶解和分散其它助剂;紫外线吸收剂:抗紫外线防止变色,防止制品在加工储存及使用过程中高分子结构发生变化,延缓制品使用寿命。
与现有技术相比,本发明中,采用含TPR粒子的浸胶液对毛毡鞋底进行浸胶,鞋底薄薄的一层橡胶,不仅节约材料,环保,降低成本,而且轻巧舒适、提高了鞋子的耐磨性。
具体实施方式
实施例1
一种毛毡鞋底浸胶液,包括以下重量百分比的原料:
TPR粒子 40%
二氯甲烷 60%;
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合,搅匀,27℃下浸泡溶胀48小时以后,得到毛毡鞋底浸胶液。
所述TPR粒子的制备方法为:
(1)将环琓油15kg放入容器锅内加热搅拌,待加热温度达到100℃时,加入0.3kg硬脂酸锌、50g防老剂、0.8kg固马龙、50g抗氧剂、20g紫外线吸收剂继续搅拌,20分钟后搅拌均匀;
(2)再将60kg热塑性丁苯橡胶YH-805(SBS4452)和25kg粉末盯腈胶倒入锅中继续搅拌,40分钟后,原料完全吸收,
(3)然后将1kg轻质碳酸钙倒入锅内搅拌,搅拌混匀后,倒出锅外,等原料降温;放入造粒机中加工,得到TPR粒子。
一种浸胶毛毡鞋底的制备方法,包括以下步骤:
(1)毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中,温度保持在27℃;将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡,待鞋底达到一定厚度时,停止浸泡,30℃下用排风扇吹,等鞋底上的胶快要干、鞋底表面不粘模具时停止吹风,取出待用;
(2)将取出的浸胶鞋底用所需的底花及商标底模,通过机械压合,将鞋底印上花型及商标;
(3)将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热27℃,经过8个小时塑化,得到浸胶毛毡鞋底。
实施例2
一种毛毡鞋底浸胶液,包括以下重量百分比的原料:
TPR粒子 45%
二氯甲烷 55%;
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合,搅匀,30℃下浸泡溶胀48小时以后,得到毛毡鞋底浸胶液。
所述TPR粒子的制备方法为:
(1)将环琓油14kg放入容器锅内加热搅拌,待加热温度达到100℃时,加入0.2kg硬脂酸锌、40g防老剂RD、0.6kg固马龙C-80、50g抗氧剂MB264、30g紫外线吸收剂水杨酸苯脂继续搅拌,20分钟后搅拌均匀;
(2)再将58kg热塑性丁苯橡胶YH-805(SBS4452)和28kg粉末盯腈胶P830倒入锅中继续搅拌,40分钟后,原料完全吸收,
(3)然后将1.1kg轻质碳酸钙倒入锅内搅拌,搅拌混匀后,倒出锅外,等原料降温;放入造粒机中加工,得到TPR粒子。
一种浸胶毛毡鞋底的制备方法,包括以下步骤:
(1)毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中,温度保持在30℃;将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡,待鞋底达到一定厚度时,停止浸泡,30℃下用排风扇吹,等鞋底上的胶快要干、鞋底表面不粘模具时停止吹风,取出待用;
(2)将取出的浸胶鞋底用所需的底花及商标底模,通过机械压合,将鞋底印上花型及商标;
(3)将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热30℃,经过8个小时塑化,得到浸胶毛毡鞋底。
实施例3
一种毛毡鞋底浸胶液,包括以下重量百分比的原料:
TPR粒子 38%
二氯甲烷 62%;
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合,搅匀,28℃下浸泡溶胀48小时以后,得到毛毡鞋底浸胶液。
所述TPR粒子的制备方法为:
(1)将环琓油16kg放入容器锅内加热搅拌,待加热温度达到100℃时,加入0.4kg硬脂酸锌、55g防老剂RD、0.7kg固马龙C-80、57g抗氧剂MB264、10g紫外线吸收剂水杨酸苯脂继续搅拌,20分钟后搅拌均匀;
(2)再将60kg热塑性丁苯橡胶YH-805(SBS4452)和24kg粉末盯腈胶P830倒入锅中继续搅拌,40分钟后,原料完全吸收,
(3)然后将1.1kg轻质碳酸钙倒入锅内搅拌,搅拌混匀后,倒出锅外,等原料降温;放入造粒机中加工,得到TPR粒子。
一种浸胶毛毡鞋底的制备方法,包括以下步骤:
(1)毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中,温度保持在28℃;将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡,待鞋底达到一定厚度时,停止浸泡,28℃下用排风扇吹,等鞋底上的胶快要干、鞋底表面不粘模具时停止吹风,取出待用;
(2)将取出的浸胶鞋底用所需的底花及商标底模,通过机械压合,将鞋底印上花型及商标;
(3)将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热28℃,经过8个小时塑化,得到浸胶毛毡鞋底。

Claims (8)

1.一种毛毡鞋底浸胶液,其特征在于,所述毛毡鞋底浸胶液包括以下重量百分比的原料:
TPR粒子 35-45%
二氯甲烷 55-65%;
所述毛毡鞋底浸胶液的制备方法为:
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合,搅匀,27-30℃下浸泡溶胀48小时以后,得到毛毡鞋底浸胶液;
所述TPR粒子包括以下重量份的原料:
热塑性丁苯橡胶 550-650
粉末丁腈胶 200-300
环烷油 120-160
轻质碳酸钙 8-12
硬脂酸锌 2-4
防老剂 0.3-0.6
古马龙 6-10
抗氧剂 0.3-0.7
紫外线吸收剂 0.1-0.3。
2.根据权利要求1所述的毛毡鞋底浸胶液,其特征在于,所述的TPR粒子的制备方法为:
(1)将配方量的环烷油加热、搅拌,温度达到95-100℃时,加入配方量的硬脂酸锌、防老剂、古马龙、抗氧剂和紫外线吸收剂,搅拌混匀;
(2)再加入配方量的热塑性丁苯橡胶和粉末丁腈胶,继续搅拌至完全吸收混匀;
(3)加入配方量的轻质碳酸钙,继续搅拌,至混匀,出料降温至20-30℃;造粒,得到TPR粒子。
3.一种采用权利要求1或2所述毛毡鞋底浸胶液的浸胶毛毡鞋底的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
a、毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中,温度保持在27-30℃;将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡,然后,吹干浸胶的毛毡鞋底,取出;
b、将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热塑化,得到浸胶毛毡鞋底。
4.根据权利要求3所述的浸胶毛毡鞋底的制备方法,其特征在于,步骤a中,将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡,待鞋底达到0.4cm-0.5cm时,停止浸泡,取出。
5.根据权利要求3或4所述的浸胶毛毡鞋底的制备方法,其特征在于,步骤a中所述吹干浸胶的毛毡鞋底,具体为:在25-30℃下,吹干鞋底,待鞋底表面不粘鞋模时,取出。
6.根据权利要求3或4所述的浸胶毛毡鞋底的制备方法,其特征在于,步骤b中,每双毛毡鞋底用浸胶液50-100g。
7.根据权利要求3所述的浸胶毛毡鞋底的制备方法,其特征在于,步骤b中所述加热塑化具体为:在27-30℃下塑化6-9h。
8.一种鞋,其特征在于,采用权利要求3-7任一项制备的浸胶毛毡鞋底制作。
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