CN107365434A - 一种轻量化双密度鞋底胶料及其生产工艺 - Google Patents

一种轻量化双密度鞋底胶料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻量化双密度鞋底胶料，包括大底胶料和中底胶料，所述大底胶料由以下重量份的材料组成：60‑75份天然橡胶，25‑40份氯丁橡胶，50‑55份高耐磨炭黑，8‑10份轻钙，10‑14份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，0.5‑1份促进剂CBS，0.8‑1.5份促进剂DM，1.8‑3.5份防老剂，1.5‑2.5份硬脂酸，8‑12份氧化锌，1.8‑2.5份轻助剂ACP，0.6‑1.4份硬化剂DCP，2.5‑3份硫磺；所述中底胶料由以下重量份的材料组成：55‑70份天然橡胶，30‑45份氯丁橡胶，45‑50份高耐磨炭黑，10‑20份轻钙，12‑18份增塑剂机油，0.8‑1.2份促进剂CBS，1.0‑1.8份促进剂DM，2.3‑3份防老剂，2.0‑2.5份硬脂酸，5‑7份氧化锌，2‑3份轻助剂ACP，0.2‑0.8份促进剂TT，2‑2.6份硫磺。本发明的鞋底胶料大幅度降低了鞋底的重量，提高了穿着舒适性，减少了胶料的用量。

Description

一种轻量化双密度鞋底胶料及其生产工艺
技术领域
本发明属于橡胶制造技术领域，具体是一种轻量化双密度鞋底胶料及其生产工艺。
背景技术
大家众所周知，我们所穿鞋子的大底一般采用橡胶材质。橡胶具有耐高温、耐低温、阻燃（添加适当的阻燃剂）、抗老化、耐湿滑等许多优点，所以被广泛采用在鞋子的制造工艺中，特别是高档鞋，大多采用橡胶为大底材料。但是橡胶底最致命的缺陷就是密度太大，在1.18-1.2左右，重!这个问题一直困扰着制鞋工艺的发展。目前国内外有很多研究机构在研究降低橡胶的比重，但均采用橡胶发孔技术。橡胶发孔出现的问题是1、发孔越大物理机械性能衰减就越大；2、发孔大就很难控制出模后制品不变形。近年来出现了PU这种新材料，虽然PU解决了重的问题，但是耐高温、耐低温的性能比较差，耐湿滑性能也比较差，PU与橡胶相比最致命的缺陷是容易水解、老化。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种轻量化双密度鞋底胶料及其生产工艺，生产的橡胶密度轻、抗老化、耐高温。
本发明采用的技术方案是：一种轻量化双密度鞋底胶料，包括大底胶料和中底胶料，所述大底胶料由以下重量份的材料组成：60-75份天然橡胶，25-40份氯丁橡胶，50-55份高耐磨炭黑，8-10份轻钙，10-14份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，0.5-1份促进剂CBS，0.8-1.5份促进剂DM， 1.8-3.5份防老剂，1.5-2.5份硬脂酸，8-12份氧化锌，1.8-2.5份轻助剂ACP，0.6-1.4份硬化剂DCP，2.5-3份硫磺；所述中底胶料由以下重量份的材料组成：55-70份天然橡胶，30-45份氯丁橡胶，45-50份高耐磨炭黑，10-20份轻钙，12-18份增塑剂机油，0.8-1.2份促进剂CBS，1.0-1.8份促进剂DM，2.3-3份防老剂，2.0-2.5份硬脂酸，5-7份氧化锌，2-3份轻助剂ACP，0.2-0.8份促进剂 TT，2-2.6份硫磺。
所述大底胶料中防老剂由1-2份防老剂4010NA和0.8-1.5份防老剂MB组成，中底胶料中防老剂由1.5-2份防老剂4010NA和0.8-1份防老剂MB组成。
上述轻量化双密度鞋底胶料的生产工艺，其中，大底胶炼胶工艺包括以下步骤：
（1）配料：把所需的天然橡胶和氯丁橡胶称重，将高耐磨炭黑、轻钙、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯按配比配置混合后放入容器内；
（2）密炼：把天然橡胶NR和氯丁橡胶CR塑炼2-3次，每次6-8个薄通，24小时之后使用；
（3）混炼：把步骤（2）密炼好的橡胶跟步骤（1）中配置好的混合物料混炼成母胶，伏料24小时；
（4）加细料：把步骤（3）炼制好的母胶跟配比好的细料在捏炼机上混搅均匀，所述细料包括促进剂CBS，促进剂DM，防老剂4010NA、防老剂MB、硬脂酸、轻助剂ACP以及硬化剂DCP；
（5）加硫：将步骤（4）加过细料的胶片放入开炼机加配方量的硫磺和氧化锌；
（6）出型：将步骤（5）加硫后的胶料根据后续加工所需尺寸要求，在出型机上出型；
中底胶炼胶工艺包括以下步骤：
（1）配料：把所需的天然橡胶和氯丁橡胶称重，将高耐磨炭黑、轻钙、增塑剂按配比配置混合后放入容器内；
（2）密炼：把天然橡胶NR和氯丁橡胶CR塑炼2-3次，每次6-8个薄通，24小时之后使用；
（3）混炼：把步骤（2）密炼好的橡胶跟步骤（1）中配置好的混合物料混炼成母胶，伏料24小时；
（4）加细料：把步骤（3）炼制好的母胶跟配比好的细料在捏炼机上混搅均匀，所述细料包括促进剂CBS，促进剂DM，防老剂4010NA、防老剂MB、硬脂酸以及促进剂TT；
（5）加轻助剂：将步骤（4）加好细料的胶片放入开炼机，加入配方量的轻助剂ACP，分散均匀；
（6）加硫：将步骤（5）加过细料的胶片放入开炼机加配方量的硫磺和氧化锌；
（7）出型：将步骤（6）加硫后的胶料根据后续加工所需尺寸要求，在出型机上出型；
本发明的有益效果是：本发明的鞋底胶料使在不发孔的情况下降低橡胶的比重，再辅助以微孔发泡技术，使橡胶制品达到良好的加工性能、物理机械性能和外观，大幅度降低了鞋底的重量，提高了穿着舒适性，减少了胶料的用量。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种轻量化双密度鞋底胶料，包括大底胶料和中底胶料，其中，大底胶料由以下重量份的材料组成：60份天然橡胶，40份氯丁橡胶，50份高耐磨炭黑，9份轻钙，14份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，0.5份促进剂CBS，1.5份促进剂DM，1.8份防老剂4010NA和1份防老剂MB，1.6份硬脂酸，8份氧化锌，1.8份轻助剂ACP，0.8份硬化剂DCP，2.6份硫磺；中底胶料由以下重量份的材料组成：55份天然橡胶，45份氯丁橡胶，50份高耐磨炭黑，10份轻钙，12份增塑剂机油，0.8份促进剂CBS，1.2份促进剂DM，1.8份防老剂4010NA和1份防老剂MB， 2.5份硬脂酸，6份氧化锌，2.8份改性发泡剂ACP，0.3份促进剂 TT， 2.6份硫磺。
上述轻量化双密度鞋底胶料的生产工艺，其中，大底胶炼胶工艺包括以下步骤：
（1）配料：把所需的天然橡胶和氯丁橡胶称重，将高耐磨炭黑、轻钙、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯按配比配置混合后放入容器内；
（2）密炼：把天然橡胶NR和氯丁橡胶CR塑炼2-3次，每次6-8个薄通，24小时之后使用；
（3）混炼：把步骤（2）密炼好的橡胶跟步骤（1）中配置好的混合物料混炼成母胶，伏料24小时；
（4）加细料：把步骤（3）炼制好的母胶跟配比好的细料在捏炼机上混搅均匀，所述细料包括促进剂CBS，促进剂DM，防老剂4010NA、防老剂MB、硬脂酸、轻助剂ACP以及硬化剂DCP；
（5）加硫：将步骤（4）加过细料的胶片放入开炼机加配方量的硫磺和氧化锌；
（6）出型：将步骤（5）加硫后的胶料根据后续加工所需尺寸要求，在出型机上出型；
中底胶炼胶工艺包括以下步骤：
（1）配料：把所需的天然橡胶和氯丁橡胶称重，将高耐磨炭黑、轻钙、增塑剂按配比配置混合后放入容器内；
（2）密炼：把天然橡胶NR和氯丁橡胶CR塑炼2-3次，每次6-8个薄通，24小时之后使用；
（3）混炼：把步骤（2）密炼好的橡胶跟步骤（1）中配置好的混合物料混炼成母胶，伏料24小时；
（4）加细料：把步骤（3）炼制好的母胶跟配比好的细料在捏炼机上混搅均匀，所述细料包括促进剂CBS，促进剂DM，防老剂4010NA、防老剂MB、硬脂酸以及促进剂TT；
（5）加轻助剂：将步骤（4）加好细料的胶片放入开炼机，加入配方量的轻助剂ACP，分散均匀；
（6）加硫：将步骤（5）加过细料的胶片放入开炼机加配方量的硫磺和氧化锌；
（7）出型：将步骤（6）加硫后的胶料根据后续加工所需尺寸要求，在出型机上出型。
实施例2
一种轻量化双密度鞋底胶料，包括大底胶料和中底胶料，其中，大底胶料由以下重量份的材料组成：75份天然橡胶，25份氯丁橡胶，55份高耐磨炭黑，8份轻钙，12份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，1份促进剂CBS，0.8份促进剂DM，2份防老剂4010NA和1.2份防老剂MB，2份硬脂酸，10份氧化锌，2.2份轻助剂ACP，1份硬化剂DCP，2.8份硫磺；中底胶料由以下重量份的材料组成：65份天然橡胶，35份氯丁橡胶，45份高耐磨炭黑，12份轻钙，13份增塑剂机油，1份促进剂CBS，1.2份促进剂DM，1.8份防老剂4010NA和0.8份防老剂MB， 2.5份硬脂酸，6.5份氧化锌，3份改性发泡剂ACP，0.6份促进剂 TT， 2.5份硫磺。
生产工艺与实施例1相同。
实施例3
一种轻量化双密度鞋底胶料，包括大底胶料和中底胶料，其中，大底胶料由以下重量份的材料组成：70份天然橡胶，35份氯丁橡胶，52份高耐磨炭黑，10份轻钙，10份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，0.8份促进剂CBS，1份促进剂DM，1份防老剂4010NA和1.5份防老剂MB，2.5份硬脂酸，12份氧化锌，2.5份轻助剂ACP，1.4份硬化剂DCP，3份硫磺；中底胶料由以下重量份的材料组成：70份天然橡胶，30份氯丁橡胶，48份高耐磨炭黑，20份轻钙，18份增塑剂机油，1.2份促进剂CBS，1.8份促进剂DM，1.5份防老剂4010NA和0.9份防老剂MB， 2.0份硬脂酸，5份氧化锌，2份改性发泡剂ACP，0.8份促进剂 TT， 2份硫磺。
生产工艺与实施例1相同。
使用上述生产的大底胶料和中底胶料采用双密度连帮注射（模压）工艺制作鞋底的步骤如下：
（1）DESMA设备参数调整
a.安装调试模具：按照模具的标志线安装调试模具，使鞋底厚度与设计一致，周边间隙均匀，不卡帮；
b.调试机械手打粗和喷胶轨迹：按照卡痕设定机械手打粗轨迹、压力、角度，使得打粗宽度在6-10mm，打粗深度不超过皮革厚度的四分之一，打粗不欠砂不漏砂；
c.设定底模、边模、亚楦、铝脚温度在145-160℃之间；
d.设置注射机1（大底胶）和注射机2（中底胶）的温度；
e.设置每个工位的注胶量和布局；
（2）套帮：将绷好楦的鞋帮套在铝楦上；
（3）注射大底胶：1#注射机按照每个工位设定的注射量将大底胶注射至模具中，经过2-5分钟后即可开模等待注射中底胶；
（4）打粗：机械手按照设定的轨迹打粗；
（5）喷胶水：机械手按照设定的轨迹喷涂胶水；
（6）注射中底胶：2#注射机按照设定的工位用量将中底胶注射在模具中的大底之上；
（7）压底：将鞋子压下，鞋子跟中底、大底通过8-15分钟硫化形成一体；
（8）出模：将硫化好的产品从铝楦上脱下来；
（9）修边：将脱下来的产品胶边修干净；
（10）装鞋楦：趁热将弹簧楦装入鞋中，防止鞋子变形；
（11）冷定型：将装楦的鞋子放入冷定型机中定型。
使用本发明生产的大底胶料和中底胶料制作的鞋底各项物理性能指标如下表所示：
。
由上表数据可以看出，成品鞋底的各项物理指标达到国家标准的要求，密度：大底加超轻白炭黑工艺（不发泡）1.0左右，中底加超轻白炭黑加发泡工艺在0.6-0.75左右，一般的鞋底重量能减轻30%以上。

Claims (3)

1.一种轻量化双密度鞋底胶料，其特征在于，包括大底胶料和中底胶料，所述大底胶料由以下重量份的材料组成：60-75份天然橡胶，25-40份氯丁橡胶，50-55份高耐磨炭黑，8-10份轻钙，10-14份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，0.5-1份促进剂CBS，0.8-1.5份促进剂DM， 1.8-3.5份防老剂，1.5-2.5份硬脂酸，8-12份氧化锌，1.8-2.5份轻助剂ACP，0.6-1.4份硬化剂DCP，2.5-3份硫磺；所述中底胶料由以下重量份的材料组成：55-70份天然橡胶，30-45份氯丁橡胶，45-50份高耐磨炭黑，10-20份轻钙，12-18份增塑剂机油，0.8-1.2份促进剂CBS，1.0-1.8份促进剂DM，2.3-3份防老剂，2.0-2.5份硬脂酸，5-7份氧化锌，2-3份轻助剂ACP，0.2-0.8份促进剂 TT，2-2.6份硫磺。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化双密度鞋底胶料，其特征在于，所述大底胶料中防老剂由1-2份防老剂4010NA和0.8-1.5份防老剂MB组成，中底胶料中防老剂由1.5-2份防老剂4010NA和0.8-1份防老剂MB组成。
3.一种如权利要求1所述的一种轻量化双密度鞋底胶料的生产工艺，其特征在于，大底胶炼胶工艺包括以下步骤：
（1）配料：把所需的天然橡胶和氯丁橡胶称重，将高耐磨炭黑、轻钙、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯按配比配置混合后放入容器内；
（2）密炼：把天然橡胶NR和氯丁橡胶CR塑炼2-3次，每次6-8个薄通，24小时之后使用；
（3）混炼：把步骤（2）密炼好的橡胶跟步骤（1）中配置好的混合物料混炼成母胶，伏料24小时；
（4）加细料：把步骤（3）炼制好的母胶跟配比好的细料在捏炼机上混搅均匀，所述细料包括促进剂CBS，促进剂DM，防老剂4010NA、防老剂MB、硬脂酸、轻助剂ACP以及硬化剂DCP；
（5）加硫：将步骤（4）加过细料的胶片放入开炼机加配方量的硫磺和氧化锌；
（6）出型：将步骤（5）加硫后的胶料根据后续加工所需尺寸要求，在出型机上出型；
中底胶炼胶工艺包括以下步骤：
（1）配料：把所需的天然橡胶和氯丁橡胶称重，将高耐磨炭黑、轻钙、增塑剂按配比配置混合后放入容器内；
（2）密炼：把天然橡胶NR和氯丁橡胶CR塑炼2-3次，每次6-8个薄通，24小时之后使用；
（3）混炼：把步骤（2）密炼好的橡胶跟步骤（1）中配置好的混合物料混炼成母胶，伏料24小时；
（4）加细料：把步骤（3）炼制好的母胶跟配比好的细料在捏炼机上混搅均匀，所述细料包括促进剂CBS，促进剂DM，防老剂4010NA、防老剂MB、硬脂酸以及促进剂TT；
（5）加轻助剂：将步骤（4）加好细料的胶片放入开炼机，加入配方量的轻助剂ACP，分散均匀；
（6）加硫：将步骤（5）加过细料的胶片放入开炼机加配方量的硫磺和氧化锌；
（7）出型：将步骤（6）加硫后的胶料根据后续加工所需尺寸要求，在出型机上出型。
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