CN106009088A - 一种不透胶的模压成型胶靴及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底；所述靴面由以下原料组成：天然橡胶、合成橡胶、硫化剂、促进剂CZ、促进剂D、促进剂DM、防焦剂CTP、活性剂FT.活性氧化锌、硬脂酸、补强剂、碳酸钙、石油树脂、防老剂丁、防老剂AD、防老剂AH，其中，所述合成橡胶为丁苯橡胶或顺丁橡胶；所述靴底由以下原料组成：天然橡胶、顺丁橡胶、胎面再生胶、硫化剂、促进剂D、促进剂DM、活性剂FT、活性氧化锌、硬脂酸、补强剂、黄油、RX‑树脂、石油树脂、46#机油、防老剂丁、防老剂RD。本发明还公开了所述模压成型胶靴的制备方法。本发明胶靴采用整体一次模压成型,可降低工人劳动强度，提高工作效率，且成品率高，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及胶靴生产技术领域，具体是一种不透胶的模压成型胶靴及其制备方法。
背景技术
胶靴是一种常用的防水靴子，包括靴底和连接在靴底上的靴面。靴底的底面一般设有防滑花纹，以具有良好的防滑特性。目前市场上的胶靴产品，其成型方法均为把胶靴各部件通过出型机辊筒出型后(有的大底还需要经模压硫化)，把鞋面、鞋底贴合在一起,通过硫化罐硫化而生产的。此成型方法由于全手工操作，在生产中易产生鞋面与大底弹开、磕碰等质量问题，由于人为操作失误，而产生较多的次废品。另外，此成型方法效率低，劳动强度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不透胶的模压成型胶靴及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。同时还能解决模压易造成的里布(内衬里上的针织布)透胶问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底；所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶40-60份、合成橡胶40-60份、硫化剂2-2.5份、促进剂CZ 0.6-0.7份、促进剂D 0.2-0.3份、促进剂DM 0.8-0.9份、防焦剂CTP 0.2-0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硬脂酸0.8-0.9份、补强剂18-20份、碳酸钙55-60份、石油树脂4-5份、防老剂丁0.6-0.7份、防老剂AD 0.6-0.7份、防老剂AH 0.7-0.8份，其中，所述合成橡胶为丁苯橡胶或顺丁橡胶；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶30-70份、顺丁橡胶30-70份、胎面再生胶30-50份、硫化剂2.5-3.0份、促进剂D 0.95-1.10份、促进剂DM 0.7-0.9份、活性剂FT 1.75-2份、活性氧化锌1.75-3份、硬脂酸3-5份、补强剂66-70份、黄油3.8-5份、RX-80树脂5-10份、石油树脂7-12份、46#机油19-25份、防老剂丁0.8-1.2份、防老剂RD 0.8-1.5份。
作为本发明进一步的方案：所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶45-55份、合成橡胶45-55份、硫化剂2.1-2.4份、促进剂CZ 0.6-0.7份、促进剂D 0.2-0.3份、促进剂DM 0.8-0.9份、防焦剂CTP 0.2-0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8-0.9份、补强剂18-19份、碳酸钙56-59份、石油树脂4.2-4.8份、防老剂丁0.6-0.7份、防老剂AD 0.6-0.7份、防老剂AH 0.7-0.8份；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶40-60份、顺丁橡胶40-60份、胎面再生胶35-45份、硫化剂2.6-2.9份、促进剂D 0.98-1.07份、促进剂DM 0.75-0.85份、活性剂FT 1.8-1.9份、活性氧化锌1.8-2.8份、硫化活性剂3.5-4.5份、补强剂67-69份、黄油3.9-4.7份、RX-80树脂6-9份、石油树脂8-11份、46#机油20-24份、防老剂丁0.9-1.1份、防老剂RD 0.9-1.4份。
作为本发明再进一步的方案：所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶50份、合成橡胶50份、硫化剂2.2份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8份、补强剂19份、碳酸钙58份、石油树脂4.5份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.65份、防老剂AH 0.75份；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶50份、顺丁橡胶50份、胎面再生胶40份、硫化剂2.7份、促进剂D 1.03份、促进剂DM 0.8份、活性剂FT 1.85份、活性氧化锌2.3份、硫化活性剂4份、补强剂68份、黄油4.5份、RX-80树脂7份、石油树脂10份、46#机油23份、防老剂丁1份、防老剂RD 1.2份。
作为本发明再进一步的方案：所述硫化活性剂为硬脂酸。
作为本发明再进一步的方案：所述硫化剂为硫磺。
作为本发明再进一步的方案：所述补强剂为高耐磨碳黑。
所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下：
1)制备内衬里：首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；
2)制备混炼胶：
2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理6-7min，排胶，获得塑炼胶；
2.2)配料：按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
2.3)混炼：
2.3.1)制备靴面混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼35-45s，投入除硫化剂及硫化活性剂外的其它原料，缓慢下压35-45s，起负荷后再压炼2-4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通6-10次，待胶料温度下降至105℃以下时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶；
2.3.2)制备靴底混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼35-45s，投入除硫化剂及硫化活性剂外的其它原料，缓慢下压35-45s，起负荷后再压炼2-4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通6-10次，待胶料温度下降至105℃以下时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶；
3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1-2mm，获得靴面生胶片；
3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为3-10mm，获得靴底生胶片；
4)模压成型：采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为10-25MPa，温度为130℃-160℃的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为6-15min，模压硫化后即得产品。
作为本发明再进一步的方案：步骤2.1)所用密炼机为55升密炼机。
作为本发明再进一步的方案：步骤2.3.1)和步骤2.3.2)中所用的密炼机均为75升密炼机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明制备的胶靴具有使用寿命长，外观美观大方，穿用舒适，是适合防水、矿工、绝缘、防油、防化学品腐蚀、防砸、防刺穿穿用场所的穿用产品。
2、本发明胶靴采用整体一次模压成型,可降低工人劳动强度，提高工作效率，且成品率高，提高了产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底；所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶50份、合成橡胶50份、硫化剂2.2份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8份、补强剂19份、碳酸钙58份、石油树脂4.5份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.65份、防老剂AH 0.75份，其中，所述合成橡胶为顺丁橡胶；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶50份、顺丁橡胶50份、胎面再生胶40份、硫化剂2.7份、促进剂D 1.03份、促进剂DM 0.8份、活性剂FT 1.85份、活性氧化锌2.3份、硫化活性剂4份、补强剂68份、黄油4.5份、RX-80树脂7份、石油树脂10份、46#机油23份、防老剂丁1份、防老剂RD 1.2份；所述硫化活性剂为硬脂酸；所述硫化剂为硫磺；所述补强剂为高耐磨碳黑。
所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下：
1)制备内衬里：首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；
2)制备混炼胶：
2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理6.5min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；
2.2)配料：按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
2.3)混炼：
2.3.1)制备靴面混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼40s，投入除硫化剂及硫化活性剂外的其它原料，缓慢下压40s，起负荷后再压炼3min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通8次，待胶料温度下降至104℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘上隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
2.3.2)制备靴底混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼40s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压40s，起负荷后再压炼3min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通8次，待胶料温度下降至104℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1.5mm，获得靴面生胶片；
3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为6mm，获得靴底生胶片；
4)模压成型：采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为18MPa，温度为145℃的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为10min，模压硫化后即得产品。
实施例2
一种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底；所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶40份、合成橡胶40份、硫化剂2份、促进剂CZ 0.6份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.8份、防焦剂CTP 0.2份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8份、补强剂18份、碳酸钙55份、石油树脂4份、防老剂丁0.6份、防老剂AD 0.6份、防老剂AH 0.7份，其中，所述合成橡胶为丁苯橡胶；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶30份、顺丁橡胶30份、胎面再生胶30份、硫化剂2.5份、促进剂D0.95份、促进剂DM 0.7份、活性剂FT 1.75份、活性氧化锌1.75份、硫化活性剂3份、补强剂66份、黄油3.8份、RX-80树脂5份、石油树脂7份、46#机油19份、防老剂丁0.8份、防老剂RD 0.8份；所述硫化活性剂为硬脂酸；所述硫化剂为硫磺；所述补强剂为高耐磨碳黑。
所述不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下：
1)制备内衬里：首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；
2)制备混炼胶：
2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理6min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；
2.2)配料：按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
2.3)混炼：
2.3.1)制备靴面混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼35s，投入除硫化剂及外的其它原料，缓慢下压35s，起负荷后再压炼2min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通6次，待胶料温度下降至100℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
2.3.2)制备靴底混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼35s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压35s，起负荷后再压炼2min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通6次，待胶料温度下降至100℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1mm，获得靴面生胶片；
3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为3mm，获得靴底生胶片；
4)模压成型：采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为10MPa，温度为130℃的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为6min，模压硫化后即得产品。
实施例3
一种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底；所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶60份、合成橡胶60份、硫化剂2.5份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.3份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.9份、补强剂20份、碳酸钙60份、石油树脂5份、防老剂丁0.7份、防老剂AD0.7份、防老剂AH 0.8份，其中，所述合成橡胶为顺丁橡胶；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶70份、顺丁橡胶70份、胎面再生胶50份、硫化剂3.0份、促进剂D 1.10份、促进剂DM 0.9份、活性剂FT 2份、活性氧化锌3份、硫化活性剂5份、补强剂70份、黄油5份、RX-80树脂10份、石油树脂12份、46#机油25份、防老剂丁1.2份、防老剂RD 1.5份；所述硫化活性剂为硬脂酸；所述硫化剂为硫磺；所述补强剂为高耐磨碳黑。
所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下：
1)制备内衬里：首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；
2)制备混炼胶：
2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理7min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；
2.2)配料：按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
2.3)混炼：
2.3.1)制备靴面混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼45s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压45s，起负荷后再压炼4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通10次，待胶料温度下降至102℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
2.3.2)制备靴底混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼45s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压45s，起负荷后再压炼4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通10次，待胶料温度下降至102℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为2mm，获得靴面生胶片；
3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为10mm，获得靴底生胶片；
4)模压成型：采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为25MPa，温度为160℃的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为15min，模压硫化后即得产品。
实施例4
一种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底；所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶43份、合成橡胶55份、硫化剂2.1份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8份、补强剂19份、碳酸钙56份、石油树脂4.3份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.6份、防老剂AH 0.7份，其中，所述合成橡胶为丁苯橡胶；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶54份、顺丁橡胶38份、胎面再生胶42份、硫化剂2.6份、促进剂D 0.98份、促进剂DM 0.73份、活性剂FT 1.8份、活性氧化锌2.6份、硫化活性剂3.4份、补强剂67份、黄油3.9份、RX-80树脂8份、石油树脂10份、46#机油24份、防老剂丁0.9份、防老剂RD 1.2份；所述硫化活性剂为硬脂酸；所述硫化剂为硫磺；所述补强剂为高耐磨碳黑。
所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下：
1)制备内衬里：首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；
2)制备混炼胶：
2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理7min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；
2.2)配料：按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
2.3)混炼：
2.3.1)制备靴面混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼38s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压45s，起负荷后再压炼2.5min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通7次，待胶料温度下降至98℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘上隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
2.3.2)制备靴底混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼41s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压37s，起负荷后再压炼4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通9次，待胶料温度下降至100℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1.2mm，获得靴面生胶片；
3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为4.5mm，获得靴底生胶片；
4)模压成型：采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为13MPa，温度为135℃的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为7min，模压硫化后即得产品。
实施例5
一种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底；所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶53份、合成橡胶45份、硫化剂2.4份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.8份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.9份、补强剂20份、碳酸钙58份、石油树脂4.7份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.6份、防老剂AH 0.7份，其中，所述合成橡胶为顺丁橡胶；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶62份、顺丁橡胶34份、胎面再生胶43份、硫化剂2.9份、促进剂D 1.05份、促进剂DM 0.8份、活性剂FT 2份、活性氧化锌2.7份、硫化活性剂4.6份、补强剂69份、黄油4.6份、RX-80树脂9份、石油树脂11份、46#机油23份、防老剂丁1.1份、防老剂RD 1.2份；所述硫化活性剂为硬脂酸；所述硫化剂为硫磺；所述补强剂为高耐磨碳黑。
所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下：
1)制备内衬里：首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；
2)制备混炼胶：
2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理7min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；
2.2)配料：按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
2.3)混炼：
2.3.1)制备靴面混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼42s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压43s，起负荷后再压炼3.5min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通9次，待胶料温度下降至103℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
2.3.2)制备靴底混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼39s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压44s，起负荷后再压炼4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通7次，待胶料温度下降至102℃时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1.8mm，获得靴面生胶片；
3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为7.6mm，获得靴底生胶片；
4)模压成型：采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为23MPa，温度为153℃的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为13min，模压硫化后即得产品。
本发明制备的胶靴具有使用寿命长，外观美观大方，穿用舒适，是适合防水、矿工、绝缘、防油、防化学品腐蚀、防砸、防刺穿穿用场所的穿用产品。本发明胶靴采用整体一次模压成型,可降低工人劳动强度，提高工作效率，且成品率高，提高了产品质量。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，包括靴面和靴底；所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶40-60份、合成橡胶40-60份、硫化剂2-2.5份、促进剂CZ 0.6-0.7份、促进剂D 0.2-0.3份、促进剂DM 0.8-0.9份、防焦剂CTP 0.2-0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硬脂酸0.8-0.9份、补强剂18-20份、碳酸钙55-60份、石油树脂4-5份、防老剂丁0.6-0.7份、防老剂AD 0.6-0.7份、防老剂AH 0.7-0.8份，其中，所述合成橡胶为丁苯橡胶或顺丁橡胶；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶30-70份、顺丁橡胶30-70份、胎面再生胶30-50份、硫化剂2.5-3.0份、促进剂D 0.95-1.10份、促进剂DM 0.7-0.9份、活性剂FT 1.75-2份、活性氧化锌1.75-3份、硬脂酸3-5份、补强剂66-70份、黄油3.8-5份、RX-80树脂5-10份、石油树脂7-12份、46#机油19-25份、防老剂丁0.8-1.2份、防老剂RD 0.8-1.5份。
2.根据权利要求1所述的不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶45-55份、合成橡胶45-55份、硫化剂2.1-2.4份、促进剂CZ 0.6-0.7份、促进剂D 0.2-0.3份、促进剂DM 0.8-0.9份、防焦剂CTP 0.2-0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8-0.9份、补强剂18-19份、碳酸钙56-59份、石油树脂4.2-4.8份、防老剂丁0.6-0.7份、防老剂AD 0.6-0.7份、防老剂AH 0.7-0.8份；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶40-60份、顺丁橡胶40-60份、胎面再生胶35-45份、硫化剂2.6-2.9份、促进剂D 0.98-1.07份、促进剂DM 0.75-0.85份、活性剂FT 1.8-1.9份、活性氧化锌1.8-2.8份、硫化活性剂3.5-4.5份、补强剂67-69份、黄油3.9-4.7份、RX-80树脂6-9份、石油树脂8-11份、46#机油20-24份、防老剂丁0.9-1.1份、防老剂RD 0.9-1.4份。
3.根据权利要求2所述的不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述靴面由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶50份、合成橡胶50份、硫化剂2.2份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8份、补强剂19份、碳酸钙58份、石油树脂4.5份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.65份、防老剂AH 0.75份；所述靴底由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶50份、顺丁橡胶50份、胎面再生胶40份、硫化剂2.7份、促进剂D 1.03份、促进剂DM 0.8份、活性剂FT 1.85份、活性氧化锌2.3份、硫化活性剂4份、补强剂68份、黄油4.5份、RX-80树脂7份、石油树脂10份、46#机油23份、防老剂丁1份、防老剂RD 1.2份。
4.根据权利要求3所述的一种不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述硫化活性剂为硬脂酸。
5.根据权利要求4所述的不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。
6.根据权利要求5所述的不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述补强剂为高耐磨碳黑。
7.一种如权利要求1-6任一所述的不透胶的模压成型胶靴的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)制备内衬里：首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；
2)制备混炼胶：
2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理6-7min，排胶，获得塑炼胶；
2.2)配料：按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
2.3)混炼：
2.3.1)制备靴面混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼35-45s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压35-45s，起负荷后再压炼2-4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通6-10次，待胶料温度下降至105℃以下时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶；
2.3.2)制备靴底混炼胶：向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼35-45s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压35-45s，起负荷后再压炼2-4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通6-10次，待胶料温度下降至105℃以下时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶；
3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1-2mm，获得靴面生胶片；
3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为3-10mm，获得靴底生胶片；
4)模压成型：采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为10-25MPa，温度为130℃-160℃的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为6-15min，模压硫化后即得产品。
8.根据权利要求7所述的模压成型胶靴的制备方法，其特征在于，步骤2.1)所用密炼机为55升密炼机。
9.根据权利要求8所述的模压成型胶靴的制备方法，其特征在于，步骤2.3.1)和步骤2.3.2)中所用的密炼机均为75升密炼机。
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