CN101255244A - 一种耐磨运动鞋鞋底的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于它是通过以下生产步骤完成的：(1).配料、(2).打料混炼、(3).加入防老剂、促进剂混炼、(4).加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙进行混炼、(5).加入高耐磨炉黑、20号机油进行混炼、(6).加入320目碳化硅和280目刚玉进行混炼、(7).加硫磺薄通、厚通、(8).最后按常规操作，经注射保压、硫化、脱模为成品。该耐磨运动鞋鞋底的制造方法，不仅具有良好的耐弯曲、耐疲劳性能，而且耐磨性能有了大幅度的提高，推广此种运动鞋鞋底，可为运动员节省大量的开支，同时，也减少了鞋帮材料的浪费。

Description

一种耐磨运动鞋鞋底的制造方法

技术领域

本发明属于一种鞋底的制造方法，特别是一种具有高耐磨性能、适合篮球运动员穿用的耐磨运动鞋鞋底的制造方法。

背景技术

目前，篮球运动员穿用的篮球运动鞋，其鞋底材料大多采用橡胶或其他高分子材料制作，其橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶及聚氨酯橡胶，并加一定量的防老剂、促进剂、硬脂酸、氧化锌、固体古马龙、高耐磨炉黑、机油、硫磺，其工序包括切胶、混炼、切条、注压成型，脱模后即为成型的运动鞋鞋底。这种运动鞋鞋底的缺点是：耐磨性能差，其磨痕长度一般为8.0-11.0mm，采用聚氨酯橡胶制作的鞋底，虽然耐磨性较好，但其磨痕长度也在7mm以上，其耐磨性能仍达不到运动员的要求(特别是在水泥场地上运动的运动员)，往往在一双鞋的鞋帮还完好的情况下，而鞋底却已被磨穿，这不仅给运动员带来一定的经济损失，也造成了极大的材料浪费。如篮球运动员，在水泥的场地上运动，一双200-300元的新运动鞋，每天平均活动2小时，经过20-30天，鞋底即可磨穿，显然，研制一种高耐磨性能的运动鞋，使运动鞋鞋底与鞋帮寿命趋于接近，是十分必要的。对于解决运动鞋鞋底的耐磨性能的方法有多种，在现有技术中，主要采用以下几种：1、在鞋底基体内埋入刚性插入件，此法的主要不足是增加了鞋底的总重量，而且还提高了鞋底的生产成本；2、采用经纤维强化的聚酰氨树脂作为聚氨酯树脂的鞋底的基本材料，如加入玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等，此方法的主要不足是：强化材料不能获得足够的强度，且耐弯曲疲劳性、粘合性、柔软性较差；另外，加入强化材料后成形较困难；3、在聚酰氨树脂中均匀分散层状硅酸盐，此种方法的优点是：耐弯曲、耐疲劳性较好，但缺点是耐磨性能仍达不到大幅度提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可克服以上现有运动鞋鞋底的不足，在保证鞋底的耐弯曲、耐疲劳性能的前提下，还能大幅度的提高运动鞋鞋底的耐磨性能，延长运动鞋鞋底的使用寿命，为运动员降低使用费的耐磨运动鞋鞋底的制造方法。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该耐磨运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于它是通过以下生产步骤完成的：

(1)、配料：

该鞋底的原材料重量配比为：天然橡胶28-32份、顺丁橡胶28-32份、丁苯橡胶38-42份、再生橡胶65-75份、氧化锌3-5份、硬脂酸2-3份、硫磺2-3份、高耐磨炉黑50-55份、固体古马龙4-6份、促进剂M 0.7-1.0份、促进剂DM 0.8-1.2份、促进剂D 0.3-0.5份、防老剂A 0.6-0.8份、防老剂RD 0.7-0.8份、20号机油13-17份、320目碳化硅8-9份、280目刚玉9-10份；

上述重量配比的原材料中，所加入的氧化锌主要起导热作用，硬脂酸主要起脱模的作用，320目碳化硅和280目刚玉主要起耐磨作用，其中320目碳化硅为黑碳化硅或绿碳化硅的一种，280目刚玉为棕刚玉或白刚玉的一种，可根据鞋底的颜色要求选择使用；

(2)、打料混炼：

将上述重量配比中的天然橡胶在45-55℃范围内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距为3-4mm，使其可塑度达到门氏粘度50-60度后，取下待用；将开炼机的辊距调为1mm，再将顺丁橡胶过辊1-2次取下，然后再将塑炼过的天然橡胶和过辊的顺丁橡胶以及丁苯橡胶、再生橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在55-65℃范围内，混炼时间为7-10分钟；

(3)、加入防老剂、促进剂混炼：

在混炼进行到7-10分钟时，将开炼机的辊距调整为3-4mm，再将防老剂A、防老剂RD、促进剂M、促进剂DM、促进剂D分次逐步加入，在温度55-65℃条件下，继续混炼均匀，混炼时间为4-6分钟；

(4)、加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙进行混炼：

在加入防老剂、促进剂混炼4-6分钟后，再加入硬脂酸、氧化锌、固定古马龙继续进行混炼，混炼3-5分钟，开炼机的辊距仍为3-4mm，混炼温度仍保持在55-65℃范围内；

(5)、加入高耐磨炉黑、20号机油进行混炼：

在加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙混炼3-5分钟后，再分次加入高耐磨炉黑、20号机油继续混炼，混炼3-5分钟，开炼机的辊距仍为3-4mm，其混炼温度仍保持在55-65℃范围内；

(6)、加入320目碳化硅和280目刚玉进行混炼：

在加入高耐磨炉黑、20号机油混炼3-5分钟后，再分次逐步加入320目碳化硅和280目刚玉继续进行混炼，在55-65℃条件下，其辊距仍为3-4mm，混炼3-5分钟；其中，对加入的320目碳化硅和280目刚玉要先进行酸洗、水洗、去除杂质，再进行烘干，然后才能加入进行混炼；

(7)、加硫磺薄通、厚通：

在加入320目碳化硅和280目刚玉混炼3-5分钟后，并待温度降至60℃后，加硫磺进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用切片机根据设定要求进行栽片，并停放冷却8小时；

(8)、最后按常规操作，经注射保压、硫化、脱模为成品。

经过本发明制作的运动鞋鞋底，经检测，其磨痕长度在5-7mm范围内；在阿克隆磨耗机上测定磨耗，此鞋底磨耗减量为现有的鞋底的3/5，即其耐磨性能提高了近一倍。

本发明的有益效果在于：采用该方法生产的运动鞋鞋底，比目前使用的运动鞋鞋底，不仅具有良好的耐弯曲、耐疲劳性能，而且耐磨性能有了大幅度的提高，推广此种运动鞋鞋底，可为运动员节省大量的开支，同时，也减少了鞋帮材料的浪费。

实施例1  生产100双篮球运动员穿用的鞋底，按以下步骤生产：

(1)、配料：

按天然橡胶30份、顺丁橡胶30份、丁苯橡胶40份、再生橡胶70份、氧化锌4份、硬脂酸2.5份、硫磺2.5份、高耐磨炉黑52份、固体古马龙5份、促进剂M 0.8份、促进剂DM1份、促进剂D 0.4份、防老剂A 0.7份、防老剂RD 0.7份、20号机油15份、320目碳化硅8.6份、280目刚玉10份的重量配比称取其原材料；

其中，320目碳化硅为黑碳化硅，280目刚玉为棕刚玉；

(2)、打料混炼：

将上述重量配比中的天然橡胶在50℃条件下用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距为4mm，使其可塑度达到门氏粘度55度，取下待用；将开炼机的辊距调为1mm，再将顺丁橡胶过辊2次取下，然后再将塑炼的天然橡胶和过辊的顺丁橡胶以及再生橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在60℃，混炼时间为8分钟；

(3)、加入防老剂、促进剂混炼：

在混炼进行到8分钟时，将开炼机的辊距调整为4mm，再将防老剂A、防老剂RD、促进剂M、促进剂DM、促进剂D分4次逐步加入，在温度60℃条件下，继续进行混炼均匀，混炼时间为5分钟；

(4)、加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙进行混炼：

在加入防老剂、促进剂混炼5分钟后，再加入硬脂酸、氧化锌、固定古马龙继续进行混炼，混炼4分钟，开炼机辊距仍为4mm，混炼温度仍保持60℃；

(5)、加入高耐磨炉黑、20号机油进行混炼：

在加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙混炼4分钟后，再分3次加入高耐磨炉黑、20号机油继续混炼，混炼4分钟，开炼机辊距仍为4mm，其混炼温度仍保持60℃；

(6)、加入320目碳化硅和280目刚玉进行混炼：

在加入高耐磨炉黑、20号机油混炼4分钟后，再分3次逐步加入320目碳化硅和280目刚玉继续进行混炼，在60℃条件下，混炼4分钟；其中，对加入的320目碳化硅和280目刚玉先进行酸洗、水洗、去除杂质，再进行烘干，然后加入进行混炼；

(7)、加硫磺薄通、厚通：

在加入320目碳化硅和280目刚玉混炼4分钟后，并待温度降至60℃后，加硫磺进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用切片机根据设定要求进行栽片，并停放冷却8小时；

(8)、最后按常规操作，经注射保压、硫化、脱模为成品。

经过此步骤制作的运动鞋鞋底，经检测100双，其磨痕长度在5-7mm之间的占98％；在阿克隆磨耗机上测定磨耗，此鞋底磨耗减量为现有的鞋底的65％。

实施例2  生产100双篮球运动员穿用的鞋底，按以下步骤生产：

(1)、配料：

按天然橡胶31份、顺丁橡胶32份、丁苯橡胶39份、再生橡胶66份、氧化锌5份、硬脂酸3份、硫磺3份、高耐磨炉黑55份、固体古马龙4份、促进剂M 0.7份、促进剂DM1.2份、促进剂D 0.5份、防老剂A 0.8份、防老剂RD 0.7份、20号机油13份、320目碳化硅8.9份、280目刚玉10份的重量配比称取其原材料；

其中，320目碳化硅为绿碳化硅，280目刚玉为白刚玉；

(2)、打料混炼：

将上述重量配比中的天然橡胶在54℃条件下用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距为3mm，使其可塑度达到门氏粘度58度，取下待用；再将开炼机的辊距调为1mm后，将顺丁橡胶过辊1次取下，然后再将塑炼的天然橡胶和过辊的顺丁橡胶以及丁苯橡胶、再生橡胶用开炼机进行混炼，混炼时辊温控制在64℃，混炼时间为9分钟；

(3)、加入防老剂、促进剂混炼：

在混炼进行到9分钟时，将开炼机的辊距调整为3mm，再将防老剂A、防老剂RD、促进剂M、促进剂DM、促进剂D分3次加入，在温度64℃条件下，继续进行混炼，混炼时间为6分钟；

(4)、加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙进行混炼：

在加入防老剂、促进剂混炼6分钟后，再加入硬脂酸、氧化锌、固定古马龙继续进行混炼，混炼5分钟，开炼机的辊距仍为3mm，混炼温度仍保持64℃；

(5)、加入高耐磨炉黑、20号机油进行混炼：

在加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙混炼5分钟后，再分3次加入高耐磨炉黑、20号机油继续混炼，混炼5分钟，开炼机的辊距仍为3mm，其混炼温度仍保持64℃；

(6)、加入320目碳化硅和280目刚玉进行混炼：

在加入高耐磨炉黑、20号机油混炼5分钟后，再分3次逐步加入320目碳化硅和280目刚玉继续进行混炼，在64℃条件下，其辊距仍为3mm，混炼4分钟；其中，对加入的320目碳化硅和280目刚玉先进行酸洗、水洗、去除杂质，再进行烘干，然后加入进行混炼；

(7)加硫磺薄通、厚通：

在加入320目碳化硅和280目刚玉混炼5分钟后，并待温度降至60℃后，加硫磺进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用切片机根据设定要求裁片，并停放冷却8小时；

(8)最后按常规操作，经注射保压、硫化、脱模。

经过此步骤制作的运动鞋鞋底，经检测100双，其磨痕长度在5-7mm之间的占96％，在阿克隆磨耗机上测定磨耗，此鞋底磨耗减量为现有的鞋底的52％

实施例3生产100双篮球运动员穿用的鞋底，按以下步骤生产：

(1)、配料：

按天然橡胶28份、顺丁橡胶28份、丁苯橡胶42份、再生橡胶72份、氧化锌3份、硬脂酸2份、硫磺2份、高耐磨炉黑54份、固体古马龙6份、促进剂M1.0份、促进剂DM1.0份、促进剂D 0.4份、防老剂A 0.7份、防老剂RD 0.7份、20号机油14份、320目碳化硅8.4份、280目刚玉10份的重量配比称取其原材料；

以下打料混炼、加入防老剂、促进剂混炼、加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙进行混炼、加入高耐磨炉黑、20号机油混炼、加入320目碳化硅和280目刚玉混炼以及加硫磺薄通、厚通工序，均同实施例1。

按此步骤生产的运动鞋鞋底，经检测100双，其磨痕长度在5-7mm之间的占94％，在阿克隆磨耗机上测定磨耗，此鞋底的磨耗减量为现有鞋底的53％。

Claims (1)

1、一种耐磨运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于它是通过以下生产步骤完成的：

(1)、配料：

该鞋底的原材料重量配比为：天然橡胶28-32份、顺丁橡胶28-32份、丁苯橡胶38-42份、再生橡胶65-75份、氧化锌3-5份、硬脂酸2-3份、硫磺2-3份、高耐磨炉黑50-55份、固体古马龙4-6份、促进剂M 0.7-1.0份、促进剂DM 0.8-1.2份、促进剂D 0.3-0.5份、防老剂A 0.6-0.8份、防老剂RD 0.7-0.8份、20号机油13-17份、320目碳化硅8-9份、280目刚玉9-10份；其中320目碳化硅为黑碳化硅或绿碳化硅的一种，280目刚玉为棕刚玉或白刚玉的一种；

(2)、打料混炼：

将上述重量配比中的天然橡胶在45-55℃范围内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距为3-4mm，使其可塑度达到门氏粘度50-60度后，取下待用；将开炼机的辊距调为1mm，再将顺丁橡胶过辊1-2次取下，然后再将塑炼过的天然橡胶和过辊的顺丁橡胶以及丁苯橡胶、再生橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在55-65℃范围内，混炼时间为7-10分钟；

(3)、加入防老剂、促进剂混炼：

在混炼进行到7-10分钟时，将开炼机的辊距调整为3-4mm，再将防老剂A、防老剂RD、促进剂M、促进剂DM、促进剂D分次逐步加入，在温度55-65℃条件下，继续混炼均匀，混炼时间为4-6分钟；

(4)、加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙进行混炼：

在加入防老剂、促进剂混炼4-6分钟后，再加入硬脂酸、氧化锌、固定古马龙继续进行混炼，混炼3-5分钟，开炼机辊距仍为3-4mm，混炼温度仍保持在55-65℃范围内；

(5)、加入高耐磨炉黑、20号机油进行混炼：

在加入硬脂酸、氧化锌、固体古马龙混炼3-5分钟后，再分次加入高耐磨炉黑、20号机油继续混炼，混炼3-5分钟，开炼机辊距仍为3-4mm，其混炼温度仍保持在55-65℃范围内；

(6)、加入320目碳化硅和280目刚玉进行混炼：

在加入高耐磨炉黑、20号机油混炼3-5分钟后，再分次逐步加入320目碳化硅和280目刚玉继续进行混炼，在55-65℃条件下，其辊距仍为3-4mm，混炼3-5分钟；其中，对加入的320目碳化硅和280目刚玉要先进行酸洗、水洗、去除杂质，再进行烘干，然后才能加入进行混炼；

(7)、加硫磺薄通、厚通：

在加入320目碳化硅和280目刚玉混炼3-5分钟后，并待温度降至60℃后，加硫磺进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用切片机根据设定要求进行栽片，并停放冷却8小时；

(8)、最后按常规操作，经注射保压、硫化、脱模为成品。