CN101474871A

CN101474871A - 抽油机皮带修复方法

Info

Publication number: CN101474871A
Application number: CNA2009100713154A
Authority: CN
Inventors: 刘淑娟; 王铭璐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-21
Filing date: 2009-01-21
Publication date: 2009-07-08

Abstract

本发明涉及一种抽油机皮带修复方法。主要解决了因磨损及断掉的旧抽油机皮带不修复扔掉造成巨大浪费并影响原油产量的问题。其特征在于：先制备好胶浆、挂胶耐磨布、挂胶耐拉线，在皮带断裂面刷胶浆，待2－5分钟胶浆不粘手后，再铺预硫化中垫胶、挂胶耐拉线；粘接好的皮带上硫化机进行硫化处理：热硫化温度112－150℃，时间在20分钟－2小时，压力为15－25kg/cm²。该抽油机皮带修复方法节省了大量皮带，且延长了皮带使用寿命，由于及时修补，抽油机皮带始终在良好状态下运行。

Description

抽油机皮带修复方法

技术领域：

本发明涉及油田采油领域中油井上抽油机附件修复方法，特别是一种抽油机皮带修复方法。

背景技术：

油田采油领域中抽油机分布广、用量大，并且24小时不停运转，抽油机皮带磨损非常大，一般3-4个月更换一次，新皮带用到井上断裂就扔掉换新的，破损或断掉的旧皮带都扔掉了，造成了极大的浪费；而且夜间油井无人看管，皮带一旦断裂，抽油机停止工作，至少8-9个小时的停机，严重影响原油产量；皮带型号不同，每个新皮带200-2000元售价，从原料到原油产量浪费惊人；目前油田领域还没未见有对磨损断裂皮带进行修复的方法。

实用新型内容：

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的因磨损及断掉的旧抽油机皮带扔掉造成巨大浪费的问题，而提供一种抽油机皮带修复方法，该抽油机皮带修复方法节省大量皮带，且延长皮带使用寿命。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该抽油机皮带修复方法包括以下步骤：

(a)制备胶浆：预硫化中垫胶占40％--60％，溶解剂为型号为90--120号易挥发物质，占10％--30％，硫磺占10％--28％，碳占2％--20％，上述各组分混合常温常压下搅拌均匀防入容器内密封；

(b)制备挂胶耐磨布、挂胶耐拉线：普通无纺布及耐拉线上刷上(a)中制备的胶浆，晾干即为挂胶耐磨布、挂胶耐拉线；

(c)在皮带断裂部位刷胶浆，待2--5分钟胶浆不粘手后，再铺预硫化中垫胶、挂胶耐拉线；

(d)将上述(c)步骤中粘接好的皮带上硫化机进行硫化处理：热硫化温度112-150℃，时间在20分钟—2小时，压力为15-25kg/cm²。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该抽油机皮带修复方法，节省大量皮带，且延长皮带使用寿命，由于及时修补，抽油机皮带始终在良好状态下运行，一口抽油机一年平均用皮带费用大约三千元左右，单井平均一年节约费用50％，单单整个大庆抽油机井大约两万口，一年节约费用约三千万。间接效益更惊人：由于抽油机皮带状态始终良好，断皮带停机现象减少了80％，大大地提高了抽油机时率，减少了产量损失，平均单井日产原油3.6吨，以一年断四次计算，平均时间9小时，(基本都是在夜间无人发现的情况下)，一年共挽回原油损失5.4吨，整个大庆约十万吨左右，数字实在惊人。

具体实施方式：

下面将结合实施例对本发明作进一步说明：

断裂磨损的抽油机皮带修复前，先制备好胶浆、挂胶耐磨布、挂胶耐拉线以备用，然后对不同断裂部位进行粘接修复处理。

实施例1：修复裂缝的单根三角带

1)制备胶浆：预硫化中垫胶占40％，溶解剂为120号汽油占30％，硫磺占28％，碳占2％，将上述组分混合常温常压下搅拌均匀防入容器内密封；使用时，打开密封盖，在要粘接部位刷上该胶浆待2--5分钟胶浆不粘手后，再铺其它材料；

2)制备挂胶耐磨布、挂胶耐拉线：普通无纺布及耐拉线上刷上(a)中制备的胶浆，晾干即为挂胶耐磨布、挂胶耐拉线；

3)粘接：将裂缝的单根三角带沿断缝的径向切削成凹槽，沿凹槽内表面刷本发明中制备的胶浆，依次铺上挂胶耐拉线、预硫化中垫胶；

4)硫化处理：将粘接好的皮带上硫化机硫化处理，热硫化温度150℃，时间在20分钟，压力为20kg/cm²，经处理使填充的预硫化中垫胶成为熟橡胶，与原皮带融化交织在一起。

实施例2：修复断一根的三角带

1)制备胶浆：预硫化中垫胶占50％，溶解剂为120号汽油占20％，硫磺占20％，碳占10％，将上述组分混合常温常压下搅拌均匀；使用时，打开密封盖，在要粘接部位刷上该胶浆待2--5分钟胶浆不粘手后，再铺其它材料；

2)制备挂胶耐磨布、挂胶耐拉线：如实施例1；

3)粘接：将断一根的三角带的连接层上刷胶浆，依次铺上预硫化中垫胶、挂胶耐拉线、及已刷上胶浆的单根所需长度的新三角带；完成后，为了粘接更牢固，在断根三角带四周皮带上刷上胶浆后再包上挂胶耐磨布；

4)硫化处理：将粘接好的皮带上硫化机硫化处理，热硫化温度130℃，时间在40分钟，压力为15kg/cm²，经处理使填充的原预硫化中垫胶成为熟橡胶，与原皮带融化交织在一起，皮带耐拉耐磨的能力与原皮带相同。

实施例3：修复全部断开的皮带

1)制备胶浆：预硫化中垫胶占60％，溶解剂为120号汽油占10％，硫磺占10％，碳占20％，将上述组分混合常温常压下搅拌均匀；使用时，打开密封盖，在要粘接部位刷上该胶浆待2--5分钟胶浆不粘手后，再铺其它材料；

2)制备挂胶耐磨布、挂胶耐拉线：如实施例1；

3)粘接：将全部断开的皮带的每根三角带断面切削成斜面且长度不等，目的使工作时产生的应力不在同一截面，故耐拉能力强；在斜面表面刷胶浆，依次铺上预硫化中垫胶、挂胶耐拉线、挂胶耐磨布，取另一段所需长度的皮带，切成与欲接皮带相对应的斜面及三角带长度，刷上胶浆，对应粘接，两侧断面连接层各切掉一部分，各一尺左右，深度能放下一层拉力线和一层帆布为好，刷上胶浆，对应粘接；粘接完，用码钉枪在三角带与连接层间钉上钢钉，目的是加固三角带与连接层，同时热压时防止错位，粘接效果更好；

4)硫化处理：将粘接好的皮带上硫化机硫化处理，热硫化温度112℃，时间在2小时，压力为25kg/cm²。

实施例4：修复连接层断开的皮带

2)制备挂胶耐磨布、挂胶耐拉线：如实施例1；

3)粘接：将连接层断开的皮带，打磨连接层断开表面，在表面刷胶浆，依次铺上预硫化中垫胶、挂胶耐拉线、挂胶耐磨布；为了热压后效果更好，更美观，多加几层挂胶耐磨布，使粘接层略高于未损坏联结层；

4)硫化处理：将粘接好的皮带上硫化机硫化处理，热硫化温度129℃，时间在1小时，压力为20kg/cm²。

上述实施例修复好的皮带与原皮带有同样的耐拉耐磨的能力，且修复面美观，无粗糙痕迹。应用该修复技术可及时对破损情况进行修补，使抽油机皮带始终在良好状态下运行，及时发现及时处理，不再有夜间无人看管皮带断裂而原油产量减少的现象；延长了皮带使用寿命，节省大量皮带，大大地提高了抽油机时率，减少了产量损失，保证抽油机正常生产。

Claims

1、一种抽油机皮带修复方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(a)制备胶浆：预硫化中垫胶占40％--60％，溶解剂为型号为90--120号易挥发物质，占10％--30％，硫磺占10％--28％，碳占2％--20％，上述各组分混合常温常压下搅拌均匀放入容器内密封；

(c)在皮带断裂部位刷胶浆，待2-5分钟胶浆不粘手后，再铺预硫化中垫胶、挂胶耐拉线；

(d)将上述(c)步骤中粘接好的皮带上硫化机进行硫化处理：热硫化温度112-150℃，时间在20分钟-2小时，压力为15-25kg/cm²。

2、根据权利要求1所述的抽油机皮带修复方法，其特征在于：所述的(c)步骤完成后，挂胶耐拉线上铺挂胶耐磨布。

3、根据权利要求1或2所述的抽油机皮带修复方法，其特征在于：所述的(c)步骤中完成后在三角带与连接层间钉上钢钉。

4、根据权利要求1或2或3所述的抽油机皮带修复方法，其特征在于：所述的(d)步骤中预硫化温度112—129℃，时间在1--2小时。