CN101245827B - 双面传动联组带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面传动联组带，包括联结层和由联结层联结的单根V带，该单根V带包括缓冲胶、聚酯线绳、底胶、包布层，包布层位于单根V带的底层，包布层与缓冲胶之间设置底胶，缓冲胶内部埋设所述的聚酯线绳；所述联结层由芯层和帘布胶组成，芯层由浸胶聚酯帘布组成，在该芯层的两侧分别粘结一层帘布胶，在外侧帘布胶的表面设有弹性织物层；底胶、帘布胶、缓冲胶和包布层胶按照一定配比和方法进行炼制；本发明顶面也能用以作为传动，能够大大提升联组带的承载能力和使用寿命。

Description

双面传动联组带 

技术领域

本发明涉及橡胶制品领域，尤其是涉及一种双面传动联组带。 

背景技术

联组带是广泛应用在各种机械上用于传动的联组V带，其主体采用橡胶材料制成，采用联组带传动时对联组带的带体有着多方面的性能要求。首先，在胶带的使用过程中，带体的温度会升高，弹性体逐渐老化，从而导致胶带整体的强度逐渐下降，因此，线绳与弹性体的粘合强度一直是联组带重要的性能指标之一。联组带可以解决单根V带伸长大，传动功率小的问题，但是联组带的成组使用配组较难，如果单根带与带体的联结强度不够，运行过程中由于各条带伸长不一、传动不同步，不仅会导致传动效率的损失，而且会降低带的使用寿命。因此，为了保持各条带传动同步，提高联组带的工作效率和使用寿命，提高联组带之间的联结部分与各单根带的联结强度即联结层拔脱强度是联组带的另外一个重要性能指标。普通的联组带传动时是在它的两个侧面工作，近几年来，随着工、农业的发展和技术的进步，人们对V带的技术性能要求也越来越高，光靠两个侧面工作的V带已不能满足对传动有特殊要求的工作场所，因此，需要一种顶面也可用作传动的联组V带，如果顶面也用来作为传动，则对联结层与单根V带之间的拔脱强度要求更高，并且，由于要顶面和V带的侧面都能进行传动，要求联组带有更强的柔韧性和抗疲劳性能。由于目前的联组带在结构设计、橡胶体的原料配方及其混炼工艺等诸方面存在一定的缺陷，因此，联组带的各种性能指标都比较低，联组带的寿命也比较低，设计生产顶面也用以传动的高性能的联组带成为技术难题。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种双面传动联组带，顶面也能用以作 为传动，能够大大提升联组带的承载能力和使用寿命。 

为达到上述目的，本发明的双面传动联组带采用以下技术方案： 

本发明的双面传动联组带包括联结层和由联结层联结的单根V带，单根V带包括缓冲胶、聚酯线绳、底胶和包布层，所述的包布层位于单根V带的底层，包布层与缓冲胶之间设置底胶，缓冲胶内部埋设所述的聚酯线绳；所述联结层由芯层和帘布胶组成，芯层由浸胶聚酯帘布组成，在该芯层的两侧分别粘结一层帘布胶，在外侧帘布胶的表面设有弹性织物层；所述的底胶原料配方为：100份氯丁胶、1份促进剂、4.5份防老剂、6份邻苯二甲酸二辛酯、4份氧化镁、5份氧化锌、65份炭黑、20份尼龙短纤维、4份松焦油；所述缓冲胶原料配方为：100份氯丁胶、10份氧化锌、5.5份氧化镁、2份硬酯酸、55份炭黑、2份防老剂、4份松焦油、5份粘合剂；包布层胶原料配方为：100份氯丁胶、5份氧化锌、4份氧化镁、2份硬酯酸、40份炭黑、2份防老剂、4份松焦油、5份粘合剂；所述帘布胶原料配方为：100份烟片胶、2.1份促进剂、3份防老剂、6份软化剂、30份炭黑、50份补强剂、4份松焦油、2份硫磺和8份粘合剂。 

进一步，帘布胶中所述的烟片胶为达到GB8081-1999规定的一级烟片胶；所述炭黑采用N330，促进剂采用CZ或S，防老剂采用4010，补强剂采用碳酸钙，软化剂采用古马隆；所述粘合剂采用1515或1516； 

进一步，所述聚酯硬线绳采用6×3的浸胶线绳；所述帘布胶的厚度为1～2mm； 

进一步，所述帘布胶的厚度为1.5mm； 

进一步，与该联组带V型槽垂直方向设置有弧形槽。 

本发明的另一个目的在于提供所述帘布胶的混炼方法，包括以下步骤： 

根据所述帘布胶原料配方准备好原料，将塑炼过的烟片胶加入密炼机混炼2分钟；再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼2分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼2分钟；然后排料到开炼机上，待胶料温度降至100～120℃，加入硫磺和粘合剂，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度6～7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

本发明的另一个目的在于提供所述缓冲胶的混炼方法，包括以下步骤： 

根据所述缓冲胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述硬脂酸、防老剂、粘合剂混炼1分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼1分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度6～7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

本发明的另一个目的在于提供所述包布层胶的混炼方法，包括以下步骤： 

根据所述包布层胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述硬脂酸、防老剂、粘合剂混炼1分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼1分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度6-7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

本发明的另一个目的在于提供所述底胶的混炼方法，包括以下步骤： 

根据所述的底胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述促进剂、防老剂、邻苯二甲酸二辛酯、氧化镁、氧化锌混炼1分钟；加入短纤维和1/2配比份量的炭黑混炼1分钟；再加入松焦油和1/2配比份量的炭黑混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度5mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明联结层采用两层以上浸胶聚酯帘布横向联结联组带的各单根V带，所采用的帘布胶原料配方配合所述的胶料炼制工艺，不仅提高了联结层自身的强度和韧性，而且由于胶料表现出优异的粘结力，极大的提高了联结层拔脱强度，有助于延长联组带的使用寿命；由于联组带的顶面即联结层帘布胶的外侧设置有弹性织物层，因此本发明的联组带的顶面和各单根V带的侧面能够同时作为传动面工作，从而提高了联组带的承载能力；由于构成本发明本体的橡胶体各层的胶料配料合理，炼胶的工艺过程和工艺参数达到最优，因此，进一步提升了联组带的承载能力和使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。 

附图为本发明实施例的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一 

如图所示，本实施例的双面传动联组带包括联结层和由联结层联结的单根V带，单根V带包括缓冲胶7、聚酯线绳6、底胶3和包布层4，所述的包布层4位于单根V带的底层，包布层4与缓冲胶7之间设置底胶3，缓冲胶7内部埋设所述的聚酯线绳6；所述联结层由芯层8和帘布胶9组成，芯层8由浸胶聚酯帘布组成，在该芯层8的两侧分别粘结一层帘布胶9，在外侧帘布胶9的表面设有弹性织物层5；其中，帘布胶9的厚度为1.5mm；在与该联组带V型槽垂直方向还设置有弧形槽。 

所述的底胶原料配方为：100份氯丁胶、1份促进剂、4.5份防老剂、6份邻苯二甲酸二辛酯、4份氧化镁、5份氧化锌、65份炭黑、20份尼龙短纤维、4份松焦油；所述缓冲胶原料配方为：100份氯丁胶、10份氧化锌、5.5份氧化镁、2份硬酯酸、55份炭黑、2份防老剂、4份松焦油、5份粘合剂；包布层胶原料配方为：100份氯丁胶、5份氧化锌、4份氧化镁、2份硬酯酸、40份炭黑、2份防老剂、4份松焦油、5份粘合剂；所述帘布胶原料配方为：100份烟片胶、2.1份促进剂、3份防老剂、6份软化剂、30份炭黑、50份补强剂、4份松焦油、2份硫磺和8份粘合剂。在上述胶料的配料中，帘布胶中所述的烟片胶为达到GB8081-1999规定的一级烟片胶；所述炭黑采用N330，促进剂采用CZ，防老剂采用4010，补强剂采用碳酸钙，软化剂采用古马隆；所述粘合剂采用1515；所述聚酯线绳采用6×3的浸胶线绳。 

所述烟片胶的采用如下步骤进行塑炼： 

使存放所述烟片胶的生胶室内的温度保持在52±1℃，烘干时间36小时；将切成小块的烘烤过后的胶片用破胶机进行破胶，破胶时辊温在45℃以下，辊距保持在1.0mm，下片冷却4小时以上后待用；二段胶密炼机塑炼：上顶 栓加压3分钟和7分钟时提起让胶翻身二次，再放下上顶栓加压塑炼6分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼，开炼机塑炼时辊温50℃，辊距保持在5.0mm，割刀4次。 

所述帘布胶的采用如下步骤进行混炼： 

根据所述帘布胶原料配方准备好原料，将塑炼过的烟片胶加入密炼机混炼2分钟；再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼2分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼2分钟；然后排料到开炼机上，待胶料温度降至100℃，加入硫磺和粘合剂，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度6mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

所述缓冲胶采用以下步骤进行混炼： 

根据所述缓冲胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述硬脂酸、防老剂、粘合剂混炼1分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼1分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度6mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

所述包布层胶采用以下步骤进行混炼： 

根据所述包布层胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述硬脂酸、防老剂、粘合剂混炼1分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼1分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度6mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

所述底胶采用如下步骤步骤混炼： 

根据所述的底胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述促进剂、防老剂、邻苯二甲酸二辛酯、氧化镁、氧化锌混炼1分钟；加入短纤维和1/2配比份量的炭黑混炼1分钟；再加入松焦油和1/2配比份量的炭黑混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度5mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

胶料混炼完成后，按照双面传动联组V带生产工艺流程将胚带和联接层压制在一起，接着进行硫化、切割工序，然后进行V带带槽的打磨工序。在打磨工序之前，首先要制作好磨轮坯，先按联组带所对应型号制作各种尺寸的磨轮坯，确认轮坯的尺寸完全符合标准要求后再在其两个侧面均匀镀上金钢砂；将切好的联组带安装在磨带机上，用相应的金钢砂磨轮进行打磨，确保打磨出的联组带的轮槽尺寸符合标准要求。轮槽打磨完成后，即可进行清理包装入库。 

产品经测试，产品性能远远超出Q/ZSW J0210-2007《双面传动联组带》标准要求。见下表： 

实施例二 

如图所示，本实施例的双面传动联组带包括联结层和由联结层联结的单根V带，单根V带包括缓冲胶7、聚酯线绳6、底胶3和包布层4，所述的包布层4位于单根V带的底层，包布层4与缓冲胶7之间设置底胶3，缓冲胶7内部埋设所述的聚酯线绳6；所述联结层由芯层8和帘布胶9组成，芯层8由浸胶聚酯帘布组成，在该芯层8的两侧分别粘结一层帘布胶9，在外侧帘布胶9的表面设有弹性织物层5；其中，帘布胶9的厚度为2mm；在与该联组带V型槽垂直方向还设置有弧形槽。 

所述的底胶原料配方为：100份氯丁胶、1份促进剂、4.5份防老剂、6份邻苯二甲酸二辛酯、4份氧化镁、5份氧化锌、65份炭黑、20份尼龙短纤 维、4份松焦油；所述缓冲胶原料配方为：100份氯丁胶、10份氧化锌、5.5份氧化镁、2份硬酯酸、55份炭黑、2份防老剂、4份松焦油、5份粘合剂；包布层胶原料配方为：100份氯丁胶、5份氧化锌、4份氧化镁、2份硬酯酸、40份炭黑、2份防老剂、4份松焦油、5份粘合剂；所述帘布胶原料配方为：100份烟片胶、2.1份促进剂、3份防老剂、6份软化剂、30份炭黑、50份补强剂、4份松焦油、2份硫磺和8份粘合剂。在上述胶料的配料中，帘布胶中所述的烟片胶为达到GB8081-1999规定的一级烟片胶；所述炭黑采用N330，促进剂采用S，防老剂采用4010，补强剂采用碳酸钙，软化剂采用古马隆；所述粘合剂采用1516；所述聚酯线绳采用6×3的浸胶线绳。 

所述烟片胶的采用如下步骤进行塑炼： 

使存放所述烟片胶的生胶室内的温度保持在54±1℃，烘干时间48小时，将切成小块的烘烤过后的胶片用破胶机进行破胶，破胶时辊温在45℃以下，辊距保持在1.5mm，下片冷却4小时以上后待用；二段胶密炼机塑炼：上顶栓加压3分钟和7分钟时提起让胶翻身二次，再放下上顶栓加压塑炼6分钟，然后冷却至60℃以下供开炼机塑炼，开炼机塑炼时辊温60℃，辊距保持在5.0mm，割刀4次。 

所述帘布胶的采用如下步骤进行混炼： 

根据所述帘布胶原料配方准备好原料，将塑炼过的烟片胶加入密炼机混炼2分钟；再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼2分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼2分钟；然后排料到开炼机上，待胶料温度降至120℃，加入硫磺和粘合剂，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

所述缓冲胶采用以下步骤进行混炼： 

根据所述缓冲胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述硬脂酸、防老剂、粘合剂混炼1分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼1分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

所述包布层胶采用以下步骤进行混炼： 

根据所述包布层胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述硬脂酸、防老剂、粘合剂混炼1分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼1分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

所述底胶采用如下步骤步骤混炼： 

根据所述的底胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述促进剂、防老剂、邻苯二甲酸二辛酯、氧化镁、氧化锌混炼1分钟；加入短纤维和1/2配比份量的炭黑混炼1分钟；再加入松焦油和1/2配比份量的炭黑混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度5mm；混炼时密炼机转速：18r/min。 

胶料混炼完成后，按照双面传动联组V带生产工艺流程将胚带和联接层压制在一起，接着进行硫化、切割工序，然后进行V带带槽的打磨工序。在打磨工序之前，首先要制作好磨轮坯，先按联组带所对应型号制作各种尺寸的磨轮坯，确认轮坯的尺寸完全符合标准要求后再在其两个侧面均匀镀上金钢砂；将切好的联组带安装在磨带机上，用相应的金钢砂磨轮进行打磨，确保打磨出的联组带的轮槽尺寸符合标准要求。轮槽打磨完成后，即可进行清理包装入库。 

产品经测试，产品性能远远超出Q/ZSW J0210-2007《双面传动联组带》标准要求。见下表： 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (9)

1.一种双面传动联组带，包括联结层和由联结层联结的单根V带，该单根V带包括缓冲胶、聚酯线绳、底胶和包布层，其特征在于：包布层位于单根V带的底层，包布层与缓冲胶之间设置底胶，缓冲胶内部埋设所述的聚酯线绳；所述联结层由芯层和帘布胶组成，芯层由浸胶聚酯帘布组成，在该芯层的两侧分别粘结一层帘布胶，在外侧帘布胶的表面设有弹性织物层；

所述的底胶原料配方为：100份氯丁胶、1份促进剂、4.5份防老剂、6份邻苯二甲酸二辛酯、4份氧化镁、5份氧化锌、65份炭黑、20份尼龙短纤维、4份松焦油；

所述缓冲胶原料配方为：100份氯丁胶、10份氧化锌、5.5份氧化镁、2份硬酯酸、55份炭黑、2份防老剂、4份松焦油、5份粘合剂；

包布层胶原料配方为：100份氯丁胶、5份氧化锌、4份氧化镁、2份硬酯酸、40份炭黑、2份防老剂、4份松焦油、5份粘合剂；

所述帘布胶原料配方为：100份烟片胶、2.1份促进剂、3份防老剂、6份软化剂、30份炭黑、50份补强剂、4份松焦油、2份硫磺和8份粘合剂。

2.根据权利要求1所述的双面传动联组带，其特征在于：帘布胶中所述的烟片胶为达到GB8081-1999规定的一级烟片胶；所述炭黑采用N330，促进剂采用CZ或S，防老剂采用4010，补强剂采用碳酸钙，软化剂采用古马隆；所述粘合剂采用1515或1516。

3.根据权利要求2所述的双面传动联组带，其特征在于：所述聚酯线绳采用6×3的浸胶线绳；所述帘布胶的厚度为1～2mm。

4.根据权利要求3所述的双面传动联组带，其特征在于：所述帘布胶的厚度为1.5mm。

5.根据权利要求4所述的双面传动联组带，其特征在于：与该联组带V型槽垂直方向设置有弧形槽。

6.权利要求1或2中的帘布胶的混炼方法，包括以下步骤：

根据所述帘布胶原料配方准备好原料，将塑炼过的烟片胶加入密炼机混炼2分钟；再加入所述促进剂、防老剂、软化剂混炼2分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼2分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼2分钟；然后排料到开炼机上，待胶料温度降至100～120℃，加入硫磺和粘合剂，翻炼2遍后冷却下片，混炼胶胶片厚度6～7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

7.权利要求1或2中的缓冲胶的混炼方法，包括以下步骤：

根据所述缓冲胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述硬脂酸、防老剂、粘合剂混炼1分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼1分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度6～7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

8.权利要求1或2中的包布层胶的混炼方法，包括以下步骤：

根据所述包布层胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述硬脂酸、防老剂、粘合剂混炼1分钟；加入炭黑和补强剂配比份量的1/2混炼1分钟；再加入炭黑和补强剂配比份量的1/2以及松焦油混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度6-7mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

9.权利要求1或2中的底胶的混炼方法，包括以下步骤：

根据所述的底胶原料配方准备好原料，将氯丁胶投入密炼机混炼2分钟；再加入所述促进剂、防老剂、邻苯二甲酸二辛酯、氧化镁、氧化锌混炼1分钟；加入短纤维和1/2配比份量的炭黑混炼1分钟；再加入松焦油和1/2配比份量的炭黑混炼1.5分钟后，排料到开炼机上；排胶后的胶料过三次辊，再翻炼3分钟后冷却下片，混炼胶胶片厚度5mm；混炼时密炼机转速：18r/min。

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