CN103756071A - 高级耐久性特种传动v带 - Google Patents

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CN103756071A CN201310742575.6A CN201310742575A CN103756071A CN 103756071 A CN103756071 A CN 103756071A CN 201310742575 A CN201310742575 A CN 201310742575A CN 103756071 A CN103756071 A CN 103756071A
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石水祥
吴国淼
吴建灿
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SANLUX Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种高级耐久性特种V带，其原料有：氯丁橡胶、炭黑、二辛脂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂；原料的重量份配比为：氯丁橡胶100份、炭黑45~50份、二辛脂5~7份、氧化锌4~7份、氧化镁4~7份、硬脂酸1~3份、防老剂1~3份。本发明相对于目前的工业机械用皮带，高级耐久特种V带具有出色的高强度、耐久性等特点，特别针对于大功率设备有卓越的对应效果。

Description

高级耐久性特种传动V带
 
技术领域：
    本发明应用于大功率、高精密机械设备的传动带，具体涉及一种耐热、耐久性特种传动V带。
背景技术：
我国是制造业大国，工业化的快速发展成为带动中国经济增长的重要引擎，现在东中西部的大力发展，又是中国未来工业化发展的新增长点。工业化的发展推动了“高、精、专、特”设备投入，带动大功率，高精密机械设备的日益增多，与之配套的特种传动带需求量日益增长。为了进一步解决一般工业带使用中存在易伸长、脱层、断裂、寿命不长等缺陷。
发明内容：
本发明的目的是为了解决上述缺陷，特设计一种高级耐久性特种V带。
本发明的解决方案是：
一种高级耐久性特种V带，其原料有：氯丁橡胶、炭黑、二辛脂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂；
原料的重量份配比为：氯丁橡胶100份、炭黑45~50份、二辛脂5~7份、氧化锌4~7份、氧化镁4~7份、硬脂酸1~3份、防老剂1~3份
高级耐久性特种V带的生产工艺流程：
1、氯丁橡胶与各种配合物的共混混炼：
一段：投料温度控制在60±5℃，以保证在较长时间内化工分散均匀。加料顺序为：炭黑、促进剂、粘合剂、防老剂。混炼时间约300~360秒，排料温度控制在120±10℃
二段：投料温度控制在70±5℃，当温度上升至85℃左右时，加入硫化剂，混炼时间约150~200秒，排料温度控制在110±10℃。
、主体胶料的挤出
通过冷喂料挤出机，其中转速为40转，底胶重量控制在92~100g/m，并且保持底胶粗细均匀，表面平滑，粘性良好。
、带芯的成型切割及包布
使用膨胀鼓式成型机，将压延好的缓冲胶按顺序缠绕高强度，低收缩的聚酯线绳。绕线时确保张力稳定，排线均匀。并根据型号不同，调整切割宽度进行逐条切割。
对切割好的线胚根据型号选择相应的底胶与包布方式进行逐条包布。
、带胚的硫化
硫化采取圆模蒸汽硫化，使用适当的胶套。为使橡胶制品获得最佳性能，需选择准确的正硫化条件，本发明的硫化温度160℃，压力1.2Mpa，时间1500秒。
 二、高级耐久性特种V带的产品技术：
1、材质：
1.1高级耐久性特种V带首先选用进口氯丁胶为主的生胶体系，与高活性的硫化助剂共混。形成高模量、低伸长的橡胶，在机械传动时几乎不变形，具有较好耐高温性、疲劳耐久性等诸多优点。满足特殊工业设备用的使用要求。
1.2加上采用高模量低收缩丝，骨架层聚酯线绳上下两层为耐曲屈特性胶料。与橡胶牢固的键合，线绳粘合性能大大提高，使特种农机专用V带在高负荷使用中达到低伸长效果，并在驱动中达到耐热性等效果；
1.3并选用高耐磨性广角帆布，采用特殊胶乳处理，增加帆布附着力，防止帆布脱开。帆布采用角度120°织造，能最大程度上保证了传动效率和耐磨性。
、技术：采用氯丁橡胶，并配以配合剂，如氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、软化剂、并联剂及共交联剂，经分批量逐渐加入的二段混炼，混炼的配合剂的质量、比例和具体工艺相比传统的NR工艺有较大的改进，特别在主体胶料底胶挤出工序中，克服胶料易硫化及粗细不匀的现象。
、工艺：a、、底胶挤出采用冷喂料挤出法，改变了传统的开炼机热炼法，使底胶挤出化工更加均匀性和稳定性；b、底胶挤出采用全自动温控系统控制，使得底胶每米重量控制上达到±4g，整个底胶挤过程的能力指数Cpk达到1.33。
本发明相对于目前的工业机械用皮带，高级耐久特种V带具有出色的高强度、耐久性等特点，特别针对于大功率设备有卓越的对应效果。
具体实施方式：                                        
一种高级耐久性特种V带，其原料有：氯丁橡胶、炭黑、二辛脂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂；
原料的重量份配比为：氯丁橡胶100份、炭黑45~50份、二辛脂5~7份、氧化锌4~7份、氧化镁4~7份、硬脂酸1~3份、防老剂1~3份
高级耐久性特种V带的生产工艺流程：
1、氯丁橡胶与各种配合物的共混混炼：
一段：投料温度控制在60±5℃，以保证在较长时间内化工分散均匀。加料顺序为：炭黑、防老剂。混炼时间约300~360秒，排料温度控制在120±10℃
二段：投料温度控制在70±5℃，当温度上升至85℃左右时，加入硫化剂，混炼时间约150~200秒，排料温度控制在110±10℃。
、主体胶料的挤出
通过冷喂料挤出机，其中转速为40转，底胶重量控制在92~100g/m，并且保持底胶粗细均匀，表面平滑，粘性良好。
、带芯的成型切割及包布
使用膨胀鼓式成型机，将压延好的缓冲胶按顺序缠绕高强度，低收缩的聚酯线绳。绕线时确保张力稳定，排线均匀。并根据型号不同，调整切割宽度进行逐条切割。
对切割好的线胚根据型号选择相应的底胶与包布方式进行逐条包布。
、带胚的硫化
硫化采取圆模蒸汽硫化，使用适当的胶套。为使橡胶制品获得最佳性能，需选择准确的正硫化条件，本产品硫化温度160℃，压力1.2Mpa，时间1500秒。
高级耐久性特种V带物理力学性能经公司检测中心检测，性能符合设计要求，详细指标如下：
表1 耐久特种V带物理力学性能
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
产品动态寿命测试符合设计要求
出色的耐热性，特别针对于在大功率设备上运行。具有高强度耐久性等特点。改善橡胶耐热老化性能及带体横向钢性，保证在温度60C°,负荷19N.m环境下有效运行≥60Hr。

Claims (3)

1.一种高级耐久性特种V带，其特征在于：原料有：氯丁橡胶、炭黑、二辛脂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂。
2.根据权利要求1所述的一种高级耐久性特种V带，其特征在于：原料的重量份配比为：氯丁橡胶100份、炭黑45~50份、二辛脂5~7份、氧化锌4~7份、氧化镁4~7份、硬脂酸1~3份、防老剂1~3份。
3. 根据权利要求1所述的一种高级耐久性特种V带，其特征在于：
高级耐久性特种V带的生产工艺流程： 
（1）氯丁橡胶与各种配合物的共混混炼：
一段：投料温度控制在60±5℃，以保证在较长时间内化工分散均匀，加料顺序为：炭黑、促进剂、粘合剂、防老剂；
混炼时间约300~360秒，排料温度控制在120±10℃，
二段：投料温度控制在70±5℃，当温度上升至85℃左右时，加入硫化剂，混炼时间约150~200秒，排料温度控制在110±10℃；
（2）主体胶料的挤出
通过冷喂料挤出机，其中转速为40转，底胶重量控制在92~100g/m，并且保持底胶粗细均匀，表面平滑，粘性良好；
（3）带芯的成型切割及包布
使用膨胀鼓式成型机，将压延好的缓冲胶按顺序缠绕高强度，低收缩的聚酯线绳，绕线时确保张力稳定，排线均匀，并根据型号不同，调整切割宽度进行逐条切割；
对切割好的线胚根据型号选择相应的底胶与包布方式进行逐条包布；
（4）带胚的硫化
硫化采取圆模蒸汽硫化，硫化温度160℃，压力1.2Mpa，时间1500秒。
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