CN105883291A - 新型普通用途整体骨架结构输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明新型普通用途整体骨架结构输送带及输送带的制造方法。输送带，包括带胚，上、下橡胶缓冲层，上、下橡胶覆盖层，在带胚上、下面设有橡胶缓冲层，在橡胶缓冲层上、下面设有橡胶覆盖层。输送带芯经刷毛、干燥，进入-1.0—0MPa的真空塔进行真空浸渍改性PVC糊，经高温170-200℃塑化定型形成带胚，带胚、上下两面橡胶缓冲层及橡胶覆盖层在压延机上一次成型后，经平板硫化机高温硫化制成整体骨架新型输送带。拓宽了PVC、PVG整芯输送带的使用范围。由于整芯输送带带体薄，因而抗弯曲疲劳性能好,体轻，节能。

Description

新型普通用途整体骨架结构输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及输送带领域，具体地说是一种用途范围广、适用于不同地区、不同环境，能输送各种特殊性能物品的新型普通用途整体骨架结构输送带及输送带的制造方法。
背景技术
织物芯输送带是为在不同地区、不同环境条件下，输送各种特殊性能物品而设计的织物芯骨架结构输送带，由于其带轻、成本低而被广泛的应用。目前，我国织物芯输送带的制造技术已趋于成熟，按产品结构分类，主要有分层芯输送带和整芯输送带。分层芯输送带，采用浸胶帆布经压延、成型、硫化等工序制造而成，也称橡胶带。其可适用于不同地区，不同冷热条件，以及各种粮食食品，化工产品等散装物料的不同条件下输送，但生产工序复杂，成本高，骨架的整体性差，使用中伸长大、易分层。整芯输送带是一种高强、节能、安全、环保的产品，是由整体带芯浸渍聚氯乙烯糊塑化成热塑性弹性体带胚并覆以上下覆盖层而成，具有强度大、运量大、抗撕裂、带体轻薄、运输平衡等特点，骨架的整体性好，生产工艺简单，成本低，使用寿命长。主要品种有PVC和PVG两种。但由于受PVC低温柔顺性差的特性局限，使得整芯输送带多在煤矿井下使用。
现在急需发明一种能解决分层芯输送带使用中易分层、伸长大，生产流程长、生产工序复杂、制造成本高的问题，同时拓宽织物整芯输送带的使用范围，具有不同于PVC输送带特性的整体骨架新型输送带，拓展PVC/PVG织物整芯输送带的使用范围。
发明内容
本发明的目的是针对上面的缺陷，提供一种新型普通用途整体骨架结构输送带及其制备方法，该输送带与分层芯输送带使用条件及使用性能相同，质量与使用寿命高于分层芯输送带的织物整芯输送带，简化生产工序，降低生产成本，提高生产效率，节约能源。
本发明的目的是这样实现的：
所述新型普通用途整体骨架结构输送带，包括带胚，上、下橡胶缓冲层，上、下橡胶覆盖层，所述带胚由输送带芯浸渍有改性PVC糊形成，在带胚上、下面设有橡胶缓冲层，在橡胶缓冲层上、下面设有橡胶覆盖层。
制备方法：输送带芯经刷毛、干燥，进入-1.0—0MPa的真空塔进行真空浸渍改性PVC糊，经高温170-200℃塑化定型形成带胚，带胚、上下两面橡胶缓冲层及橡胶覆盖层在压延机上一次成型后，经平板硫化机高温硫化制成整体骨架新型输送带。
本发明的有益效果：
1. 现有整芯PVC输送带中浆糊和上、下覆盖层均采用PVC塑料材料，导致输送带带体厚、成槽性差、耐磨性差。本申请所述整芯输送带利用液体丁腈橡胶与PVC 的溶解度参数相近、相容性良好的原理，对PVC 糊树脂进行共混改性，使PVC糊的耐寒性、耐热/光老化性能得到改善，由此使PVC糊的低温柔软性和弹性接近了橡胶，改变了PVC整芯输送带的特性，解决了PVC的低温脆化性；同时增加丁腈橡胶与PVC的粘合性能，解决丁睛橡胶、顺丁橡胶与PVC的粘合性问题。改善了PVC整芯输送带的耐候性，使其在低温的环境中仍能良好的运行，拓宽了PVC整芯输送带的使用范围。由于整芯输送带带体薄，因而抗弯曲疲劳性能好,体轻，节能。
2.由于整芯传送带骨架材料是整体编织结构，其抗撕裂强度高，使用寿命长是分层带的3倍。
3.由于整芯传送带骨架材料是整体编织结构，所以接头方式灵活快捷，可采用带扣连接，也可硫化胶接。
4.由于整芯输送带骨架材料是整体编织结构，且织物表面上呈凹凸状即蜂窝状，所以层间粘合强度以及芯体与面胶粘合强度远远大于分层输送带粘合强度，运行过程永不分层、永不脱层。
5.由于整芯传送带骨架材料，主经采用高强涤纶工业丝编织，使得用它生产出的传送带经向强度远远高于普通织物芯传送带强度高，且耐腐蚀。
6. 整芯输送带生产中，由于芯体是一个整体，减少了分层芯输送带生产中的成型工序，从而缩短了生产工艺流程，节省了能源。
附图说明
图1为本发明所述输送带断面结构示意图。
具体实施方式
图1是具有橡胶面的整体骨架新型输送带，是由整体带芯或直经直纬整体带芯1、改性PVC糊热塑性阻燃弹性体带胚2，上、下橡胶缓冲层3及上、下橡胶覆盖层4构成。整体带芯经刷毛、干燥，真空浸渍改性PVC糊，经高温塑化定型形成带胚，带胚、上下两面橡胶缓冲层及橡胶覆盖层在压延机上一次成型后，经平板硫化机高温硫化制成整体骨架新型输送带。
该整体骨架新型输送带的整体带芯或直经直纬整体带芯1是由涤、棉经过复杂的交织而编织成的整体结构，整体带芯的经线层数可以是2-6层，直经直纬整体带芯的经线层数可以是1-5层。
整体带芯1经过刷毛、热空气干燥处理后，进入-1.0～0MPa的真空塔进行真空浸渍改性PVC浆糊，然后在170-200℃的塑化箱内经高温塑化定型形成热塑性弹性体带胚2。
所述的改性PVC糊2是由下列重量份的成分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂（可以选用邻苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡-52中的一种或两种）45-100份、阻燃剂（可以选用三氯乙基磷酸酯）0-30份、热稳定剂（可以选用钡锌复合液体PVC热稳定剂或钙锌复合液体PVC热稳定剂）3-6份、液体丁腈橡胶10-35份组成。
最佳实施例㈠,改性PVC糊优选包括下列重量份的组分：PVC糊树脂100份，增塑剂（可以选用邻苯二甲酸二辛酯）50份，阻燃剂0份，热稳定剂（可以选用钙锌复合液体）5份，液体丁腈橡胶30份。
最佳实施例㈡,改性PVC糊优选包括下列重量份的组分： PVC糊树脂100份，增塑剂(可以选用邻苯二甲酸二辛酯)50份，阻燃剂（可以选用三氯乙基磷酸酯）20份，热稳定剂（可以选用钙锌复合液体）5份，液体丁腈橡胶30份。
改性PVC糊制备方法如下：在打浆釜中依次加入增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、液体丁腈橡胶进行搅拌混合，再加入PVC糊树脂混合均匀，然后进行高速剪切混合，制成均匀稳定的浸渍糊，改性PVC糊经高温塑化定型即成。经测验，PVC糊热塑性弹性体的低温脆性温度达到-45℃。
橡胶缓冲层3由下列重量份的成分组成：丁腈橡胶50份，促进剂(可以选用促进剂-CZ和促进剂-DM的一种或两种)0.5-2份，硫化剂(可以选用硫磺)0.5-1.5份，活化剂(可以选用氧化锌和硬脂酸酸中的一种或两种)2-5.0份，增塑剂(可以选用古马隆、软化油和石蜡中的一种或几种)5-15份，防老剂(可以选用防4010)0.5-2.0份，补强填料(可以选用耐磨炭黑N220)40-60份；
最佳实施例㈠, 优选下列重量份的组分：丁腈橡胶50份，促进剂(可以选用DM)1.1份，硫化剂(可以选用硫磺)0.75份，活化剂(可以选用硬脂酸)2.2份，增塑剂(可以选用石蜡)8.5份，防老剂(可以选用防4010)1.0份，补强填料(可以选用炭黑)50份。
最佳实施例㈡, 优选下列重量份的组分：丁腈橡胶 50 份，促进剂2份，硫化剂 1.5 份，活化剂 4份，增塑剂 12份，防老剂 1.7份，补强填料42份。
所述的促进剂为促进剂-CZ和促进剂-DM的一种或两种；硫化剂为硫磺；硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸酸中的一种或两种；增塑剂为古马隆、软化油和石蜡中的一种或几种；防老剂为防4010;补强填料为耐磨炭黑N220。
上述橡胶缓冲层的制备方法如下：在密炼机中依次加入丁腈橡胶、促进剂、增塑剂、防老剂、补强填料进行混合，最后加入硫化剂和硫化活化剂混合均匀，将混合好的胶料通过开炼机进行开炼后，通过压延机压延输送带要求规格的缓冲胶胶片。
经测验，其与骨架的粘合强度达到6.0N/mm以上，物理性能与粘合强度均达到输送带国家标准规定，
所述的上下橡胶覆盖层4由下列重量份的成分组成：丁腈胶5-15，顺丁胶 10-20，再生胶0-20，促进剂(可以选用促进剂-CZ和促进剂-DM的一种或两种）0.5-2.0，硫化剂(可以选用硫磺）1.0-1.5份，活化剂(可以选用氧化锌和硬脂酸酸中的一种或两种）1.0-2.0，增塑剂(可以选用古马隆、软化油和石蜡中的一种或几种）3-10份，防老剂(可以选用防4010和防老剂RD中的一种或两种） 0.2-2.0份，补强填料(可以选用耐磨炭黑N220）15-40份。
最佳实施例㈠, 优选下列重量份的组分：丁腈橡胶10份，顺丁胶16份，促进剂-CZ1.3份，硫化剂-硫磺1.0份，活化剂-硬脂酸2.0份，增塑剂-石蜡5.3份，防老剂-RD0.5份，补强填料-炭黑35份
最佳实施例㈡, 丁腈橡胶 15份，顺丁胶10 份，再生胶10、促进剂 1.3 份，硫化剂 1.3份，活化剂 1.8份，增塑剂 8份，防老剂 1.8份，补强填料15份。
经测验，其与缓冲胶的粘合强度达到12.0N/mm以上，物理性能与粘合强度均达到输送带国家标准规定 。
所述的促进剂为促进剂-CZ和促进剂-DM的一种或两种；硫化剂为硫磺；硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸酸中的一种或两种；增塑剂为古马隆、软化油和石蜡中的一种或几种；防老剂为防4010和防老剂RD中的一种或两种;补强填料为耐磨炭黑N220。
上述上下橡胶覆盖层4制备方法如下：在密炼机中依次加入丁腈橡胶、促进剂、增塑剂、防老剂、补强填料进行混合，最后加入硫化剂和硫化活化剂混合均匀，将混合好的胶料通过开炼机进行开炼后，通过压延机压延输送带要求规格的覆盖层胶片。
上述普通用途整体骨架输送带是利用液体丁腈橡胶与PVC 的溶解度参数相近、相容性良好的原理，对PVC 糊树脂进行共混改性，使PVC糊的耐寒性、耐热/光老化性能得到改善，由此使PVC糊的低温柔软性和弹性接近了橡胶，改变了PVC整芯输送带的特性，解决了PVC的低温脆化性；同时增加丁腈橡胶与PVC的粘合性能，解决丁睛橡胶、顺丁橡胶与PVC的粘合性问题。使PVC整芯阻燃输送带在保持原有性能的基础上，又具增加了低温柔顺的新特性，改善了PVC整芯输送带的耐候性，使其在低温的环境中仍能良好的运行，拓宽了PVC整芯输送带的使用范围。该带采用整体骨架生产，省去了分层芯输送带生产的成型工序，使输送带的生产工艺生产工序得到简化，提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (10)

1.新型普通用途整体骨架结构输送带，其特征在于：包括带胚，上、下橡胶缓冲层，上、下橡胶覆盖层，所述带胚由输送带芯浸渍有改性PVC糊形成，在带胚上、下面设有橡胶缓冲层，在橡胶缓冲层上、下面设有橡胶覆盖层。
2.根据权利要求1所述的一种新型普通用途整体骨架结构输送带，其特征在于：所述输送带芯为整体带芯或直径直纬整体结构带芯，所述整体带芯的经线层数为2-6层，直径直纬整体带芯经线层数为1-5层。
3.权利要求1所述的新型普通用途整体骨架结构输送带的制备方法，其特征在于：输送带芯经刷毛、干燥，进入-1.0—0MPa的真空塔进行真空浸渍改性PVC糊，经高温170-200℃塑化定型形成带胚，带胚、上下两面橡胶缓冲层及橡胶覆盖层在压延机上一次成型后，经平板硫化机高温硫化制成整体骨架新型输送带。
4.根据权利要求3所述新型普通用途整体骨架结构输送带的制备方法，其特征在于：所述改性PVC糊由下述重量份数的组分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂45-100份、阻燃剂0-30份、热稳定剂3-6份、液体丁腈橡胶10-35份组成；所述改性PVC糊制备方法是在打浆釜中依次加入增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、液体丁腈橡胶进行搅拌混合，再加入PVC糊树脂混合均匀，然后进行高速剪切混合，制成均匀稳定的浸渍糊，即为改性PVC糊；所述的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡-52中的一种或两种；阻燃剂是三氯乙基磷酸酯阻燃增塑剂；热稳定剂是钡锌复合液体PVC热稳定剂或钙锌复合液体PVC热稳定剂中的一种。
5.根据权利要求4所述新型普通用途整体骨架结构输送带的制备方法，其特征在于：所述PVC糊树脂100份，增塑剂50份，阻燃剂20份，热稳定剂5份，液体丁腈橡胶30份。
6.根据权利要求3所述新型普通用途整体骨架结构输送带的制备方法，其特征在于：所述橡胶缓冲层由下述重量份数的组分组成，丁腈橡胶50份，促进剂0.5-2份，硫化剂0.5-1.5份，活化剂2-5.0份，增塑剂5-15份，防老剂0.5-2.0份，补强填料40-60份；所述橡胶缓冲层具体制备方法是在密炼机中依次加入丁腈橡胶、促进剂、增塑剂、防老剂、补强填料进行混合，最后加入硫化剂和硫化活化剂混合均匀，将混合好的胶料通过开炼机进行开炼后，通过压延机压延输送带要求规格的缓冲胶胶片；所述的促进剂为促进剂-CZ和促进剂-DM的一种或两种；硫化剂为硫磺；硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸酸中的一种或两种；增塑剂为古马隆、软化油和石蜡中的一种或几种；防老剂为防4010;补强填料为耐磨炭黑N220。
7.根据权利要求6所述新型普通用途整体骨架结构输送带的制备方法，其特征在于：所述丁腈橡胶50份，促进剂1.1份，硫化剂- 0.75份，活化剂2.2份，增塑剂8.5份，防老剂1.0份，补强填料50份。
8.根据权利要求3所述新型普通用途整体骨架结构输送带的制备方法，其特征在于：所述的上下橡胶覆盖层由下列重量份的成分组成：丁腈胶5-15，顺丁胶 10-20，再生胶0-20，促进剂0.5-2.0，硫化剂1.0-1.5份活化剂1.0-2.0，增塑剂3-10份，防老剂0.2-2.0份，补强填料15-40份；所述橡胶覆盖层具体制备方法是在密炼机中依次加入丁腈橡胶、促进剂、增塑剂、防老剂、补强填料进行混合，最后加入硫化剂和硫化活化剂混合均匀，将混合好的胶料通过开炼机进行开炼后，通过压延机压延输送带要求规格的覆盖层胶片。
9.根据权利要求8所述新型普通用途整体骨架结构输送带的制备方法，其特征在于：所述丁腈橡胶10份，顺丁胶16份，促进剂1.3份，硫化剂1.0份，活化剂2.0份，增塑剂5.3份，防老剂0.5份，补强填料 35份。
10.根据权利要求8所述新型普通用途整体骨架结构输送带的制备方法，其特征在于：所述的促进剂为促进剂-CZ和促进剂-DM的一种或两种；硫化剂为硫磺；硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸酸中的一种或两种；增塑剂为古马隆、软化油和石蜡中的一种或几种；防老剂为防4010和防老剂RD中的一种或两种;补强填料为耐磨炭黑N220。
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