CN1736826A

CN1736826A - 抗湿滑阻燃输送带及其制造方法

Info

Publication number: CN1736826A
Application number: CN 200410003064
Authority: CN
Inventors: 董卫东; 杨斌; 董静水; 赵静波
Original assignee: SIPING S&T RESEARCH INST
Current assignee: SIPING S&T RESEARCH INST
Priority date: 2003-08-18
Filing date: 2004-01-15
Publication date: 2006-02-22

Abstract

本发明公开了一种煤矿用抗湿滑阻燃输送带及其制造方法。原材料组成：包括表面胶，浸溃糊，芯体骨架，该输送带是由纤维、棉纱编织而成的带芯，经PVC糊浸溃，再经高温塑化，涂覆表面胶，最后经冷却定型，由牵引机牵引出成品而成型。本发明具有：表面胶弹性好，可以与橡胶带媲美；表面磨擦力可靠，在大倾角及带水煤的情况下，不打滑，输送效率比常规输送带提高30％，在提高了使用性能的同时，也节约了大量的橡胶树脂，经济效益和社会效益显著。

Description

抗湿滑阻燃输送带及其制造方法

技术领域：本发明涉及一种煤矿用输送带，更具体地说，涉及一种煤矿用抗湿滑阻燃输送带及其制造方法。

背景技术：所属领域科技人员都知道，在MTI47-87《煤矿用阻燃输送带》标准颁布以前，由于橡胶输送带具有表面胶弹性好等优点，一直占据着煤矿用输送带销售市场，但是当MTI47-87《煤矿用阻燃输送带》标准颁布后，严格禁止非阻燃输送带下井，塑料阻燃输送带的安全性能、物理性能满足了煤矿井下安全生产的要求，能有效地防止火灾事故的发生，因此，逐步占领了煤矿用输送带销售市场。但经过多年的实际应用，人们也逐渐发现了塑料阻燃输送带的一些缺点，如：塑料阻燃输送带的表面胶弹性差、磨擦系数低、遇水易打滑等，严重限制了该产品的应用范围和工作效率。

发明内容：本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种抗湿滑阻燃输送带及其制造方法，以热塑性弹性体材料替代传统的橡胶树脂和部分塑料树脂。

本发明另一个目的是在于提供一种各种型号和规格的抗湿滑阻燃输送带。

为了实现本发明的目的采用下述技术方案。

1、原材料组成：

表面胶配方：(用量为重量份)

(1)、1号聚氯乙烯树脂100

(2)、增塑剂55-75

(3)、1号液体阻燃剂10-25

(4)、抗静电剂5-15

(5)、1号稳定剂0.5-2

(6)、固体阻燃剂1-5

(7)、内润滑剂0.5-1.5

(8)、外润滑剂0.2-1

(9)、补强填充剂≤30

(10)、颜料≤2

(11)、改性剂≤50

(12)、填充剂≤15

浸渍糊的配方：(用量为重量份)

(1)、2号聚氯乙烯树脂100

(2)、2号增塑剂30-45

(3)、2号液体阻燃剂10-30

(4)、阻燃增塑剂10-25

(5)、固体阻燃剂5-35

(6)、2号稳定剂3-10

芯体骨架材料：工业化纤长丝、棉纱

上述步骤中所述的1号聚氯乙烯树脂选用悬浮法聚氯乙烯树脂；增塑剂选用DOP；1号液体阻燃剂选用TCEP；抗静电剂选用KJ-60；1号稳定剂选用C-102A；固体阻燃剂选用Sb₂O₃；内润滑剂选用Hst；外润滑剂选用Wax；补强填充剂选用RM；颜料选用C；改性剂选用EivaIoy-741；填充剂选用CaCo₃；2号聚氯乙烯树脂选用乳液法聚氯乙烯树脂；2号液体阻燃剂选用Reofos-50：阻燃增塑剂选用CI-50；2号稳定剂选用三盐基硫酸铅；工业化长丝选用涤纶或锦纶。

2制造工艺

(1)、捏合工艺温度90-115℃

(2)、挤出造粒工艺(℃)

挤出1# 挤出2# 挤出3# 挤出4# 模具1# 模具2#

50-90 90-130 130-160 150-180 150-180 150-180

(3)、打浆搅拌工艺(30-90分钟)

(4)、研磨工艺≤45um

(5)、真空浸渍工艺≤-0.08Mpa

(6)、热风塑化工艺170-240℃

(7)涂覆胶挤出工艺℃

挤出1# 挤出2# 挤出3# 挤出4#

100-130 120-140 140-170 160-185

模具1# 模具2# 模具3# 模具4#

175-190 170-185 170-185 175-190

(8)、牵引速度：0.4-1.0m/mm

由于采用上述技术方案，本发明提供的抗湿滑阻燃输送带及其制造方法，具有这样的有益效果：(1)表面胶弹性好，可以与橡胶带媲美；(2)表面磨擦力可靠，在大倾角及带水煤的情况下，不打滑，{3}输送效率比常规输送带提高近30％，{4}在提高了使用性能的同时，也节约了大量的橡胶树脂，{5}经济效益和社会效益显著。

附图说明：图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：一种抗湿滑阻燃输送带，该输送带是由纤维、棉纱编织而成的带芯，经PVC糊浸渍，再经高温塑化，涂覆表面胶，最后经冷却定型，由牵引机牵引出成品而成型。下面结合工艺流程图对本发明作进一步描述。

具体工艺步骤如下：

(1)将捏合锅加热至90-115℃，并恒温30分钟以上，将各种原料按以下顺序并按以下重量比：1号聚氯乙烯树脂100份，增塑剂55-75份，1号液体阻燃剂10-25份，抗静电剂5-15份，1号稳定剂0.5-2份，、固体阻燃剂1-5份，内润滑剂0.5-1.5份，外润滑充剂≤15份。放入捏合锅中搅拌，捏合时间为5-12分钟，温度控制在105℃，将捏合后的料装入盛料器中待用。

(2)预热挤出造粒机，保持机筒温度为60℃、100℃、130℃、150℃，机头温度为155℃、160℃，将捏合后的料从挤出机料斗投入，保持挤出机螺杆转数为40-55r.p.m，切粒机转数为300-500r.p.m，制成外熟里生的塑料颗粒料，包装待用。

(3)将各种材料按以下顺序按以下重量比：2号聚氯乙烯树脂100份，2号增塑剂30——45份，2号液体阻燃剂10-30份，阻燃增塑剂10-25份，固体阻燃剂5-35份，2号稳定剂3-10份，投入打桨搅拌机，经搅拌60分钟后静置待用。

(4)将上述打桨后的浸渍糊，逐渐投入三辊研磨机，经研磨后，使其细度达到45um时放出，并存放于固定贮罐中待用。

(5)将用纤维或棉纱以一定方式编织而成的带芯，放入生产线的牵引带从干燥机开始一直到收卷顺序穿入流程之中，尾部接好生产带芯。

(6)当带芯被牵引经过干燥机时，干燥机的控制温度是105℃。

(7)当带芯经过一次浸渍槽时，搓辊振动频率：2850转/分

(8)当带芯经过二次浸渍槽时，液压辊的压力是1.5-2Mpa。

(9)当带芯经过真空浸渍塔时，真空浸渍塔的真空度保持在≤-0.08Mpa。

(10)当浸渍后的带芯经过塑化机时，塑化机温度控制在170-240℃之间。

(11)当塑化后的带芯经过挤擦涂覆工序时，挤出机温度控制温度为120℃、140℃、160℃、180℃，模具控制温度为185℃、180℃、180℃、185℃，挤出机螺杆转数控制在20-40r.p.m。

(12)当涂覆完表面胶的输送带经过冷却定型工序时，冷却水温保持在此30℃以下。

(13)当带芯从带芯支架上放出，并在牵引机的作用下经过上述5-12各工序，此时牵

引速度为0.6m/mih。

(14)经上述方式得到的抗湿滑阻燃输送带成品，其宽度规格1000mm，级别型号为800S。

用同样的方法还能够生产出其它各种规格和型号的抗湿滑阻燃输送带。

Claims

1、一种煤矿用抗湿滑阻燃输送带及其制造方法，该输送带是由纤维、棉纱编织而成的带芯，经PVC糊浸渍，再经高温塑化，涂覆表面胶，最后经冷却定型，由牵引机牵引出成品而成型。其特征在于：

a、表面胶配方：(用量为重量份)

(1)、1号聚氯乙烯树脂100

(2)、增塑剂55-75

(3)、1号液体阻燃剂10-25

(4)、抗静电剂5-15

(5)、1号稳定剂0.5-2

(6)、固体阻燃剂1-5

(7)、内润滑剂0.5-1.5

(8)、外润滑剂0.2-1

(9)、补强填充剂≤30

(10)、颜料≤2

(11)、改性剂≤50

(12)、填充剂≤15

b、浸渍糊的配方：(用量为重量份)

(1)、2号聚氯乙烯树脂100

(2)、2号增塑剂30-45

(3)、2号液体阻燃剂10-30

(4)、阻燃增塑剂10-25

(5)、固体阻燃剂5-35

(6)、2号稳定剂3-10。

c、制造工艺：

(1)、捏合工艺温度90-115℃

(2)、挤出造粒工艺50-180℃

(3)、打浆搅拌工艺30-90分钟

(4)、研磨工艺≤45um

(5)、真空浸渍工艺≤-0.08Mpa

(6)、热风塑化工艺170-240

(7)涂覆胶挤出工艺100℃-190

(8)、牵引速度：0.4-1.0m/mm。

2、根据权利要求1所述的抗湿滑阻燃输送带及其制造方法，其特征在于：

1号聚氯乙烯树脂选用悬浮法聚氯乙烯树脂；增塑剂选用DOP；1号液体阻燃剂选用TCEP；抗静电剂选用KJ-60；1号稳定剂选用C-102A；固体阻燃剂Sb₂O₃；内润滑剂选用Hst；外润滑剂选用Wax；补强填充剂选用RM；颜料选用C；改性剂选用EivaIoy-741；填充剂选用CaCo₃；2号聚氯乙烯树脂选用乳液法聚氯乙烯树脂；2号液体阻燃剂选用Reofos-50：阻燃增塑剂选用CI-50；2号稳定剂选用三盐基硫酸铅。