CN103625840A - 钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送带领域，具体而言，涉及钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备。该钢丝绳芯输送带，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶；所述覆盖胶包括：按重量计，聚氯乙烯树脂50-80份，粉末丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-5份，促进剂0.5-1.5份，氧化锌1-15份，氧化镁1-10份。本发明的钢丝绳芯输送带避免了覆盖胶的混炼过程，从而避免了混炼带来的所有技术问题，具有容易实现质量控制、生产设备占地面积小、生产成本低的优点。同理，钢丝绳芯输送带的生产方法、生产设备也能达到上述有益效果。

Description

钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备

技术领域

本发明涉及输送带领域，具体而言，涉及钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备。

背景技术

钢丝绳芯输送带是带式输送机的牵引和运载构件，其结构包括：芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶。其中，芯体通常为钢丝绳。

相关技术中，覆盖胶是以生胶为主体材料。由于生胶不适宜直接用作钢丝绳芯输送带的粘合胶和覆盖胶，因此在生产覆盖胶时需要加入硫化剂、补强剂和软化剂等配合剂以改善生胶的物理机械性能。

然而，由于生胶是块状固体，因此需要先将生胶、硫化剂、补强剂和软化剂进行混炼，以使硫化剂、补强剂和软化剂能够均匀分散在生胶中，并形成稳定的分散体，从而能够进行后续的压延、成型和硫化。其中，混炼是一个很复杂的生产工艺（包括混入、分散、补强剂与生胶的结合等过程），很容易造成半成品混炼胶的质量波动，并且其所用的设备占地面积大，使得输送带的生产成本提高。

发明内容

本发明的目的在于提供钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了钢丝绳芯输送带，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶；

覆盖胶包括：按重量计，聚氯乙烯树脂50-80份，粉末丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-5份，促进剂0.5-1.5份，氧化锌1-15份，氧化镁1-10份。

在本发明的实施例中提供了上述钢丝绳芯输送带的生产方法，包括下列步骤：

按照覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物；

将第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到覆盖胶；

向芯体持续施加张力；

向被持续施加张力的芯体上涂布和填充粘合胶，得到芯体衬垫；

向芯体衬垫的表面涂布覆盖胶，再冷却定型，得到钢丝绳芯输送带。

在本发明的实施例中提供了上述钢丝绳芯输送带的生产设备，包括：搅拌机，塑化挤出机，张紧装置，芯体挤出装置、覆盖胶挤出装置和第一冷却装置；

搅拌机用于：按照覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物；

塑化挤出机用于：将第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到覆盖胶；

张紧装置用于：向芯体持续施加张力；

芯体挤出装置用于：向被持续施加张力的芯体上涂布和填充粘合胶，得到芯体衬垫；

覆盖胶挤出装置用于：向芯体衬垫的表面涂布覆盖胶；

第一冷却装置用于：将涂布覆盖胶后的芯体衬垫冷却定型，得到钢丝绳芯输送带。

本发明上述实施例的钢丝绳芯输送带所用的覆盖胶是以聚氯乙烯树脂为主体材料，并添加粉末丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪（DB）、促进剂、氧化锌和氧化镁五种配合剂而制成。由于聚氯乙烯树脂和配合剂都是粉末状或液体材料，因此，通过很小的机械力（例如搅拌等）就可以将聚氯乙烯树脂和配合剂混合均匀，继而进行后续的塑化等加工过程，而不需要进行混炼。因此，与相关技术中的钢丝绳芯输送带相比，本发明的钢丝绳芯输送带避免了覆盖胶的混炼过程，从而避免了混炼带来的所有技术问题，具有容易实现质量控制、生产设备占地面积小、生产成本低的优点。同理，钢丝绳芯输送带的生产方法、生产设备也能达到上述有益效果。

附图说明

图1示出了本发明实施例提供的一种钢丝绳芯输送带的生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

一种钢丝绳芯输送带，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶。覆盖胶包括：按重量计，聚氯乙烯树脂50-80份，粉末丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-5份，促进剂0.5-1.5份，氧化锌1-15份，氧化镁1-10份。

该实施例的钢丝绳芯输送带所用的覆盖胶是以聚氯乙烯树脂为主体材料，并添加粉末丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪（DB）、促进剂、氧化锌和氧化镁五种配合剂而制成。由于聚氯乙烯树脂和配合剂都是粉末状或液体材料，因此，通过很小的机械力（例如搅拌等）就可以将聚氯乙烯树脂和配合剂混合均匀，继而进行后续的塑化等加工过程，而不需要进行混炼。因此，与相关技术中的钢丝绳芯输送带相比，该实施例的钢丝绳芯输送带避免了覆盖胶的混炼过程，从而避免了混炼带来的所有技术问题，具有生产工艺更简单、容易实现质量控制、生产设备占地面积小、生产成本低的优点。

此外，本实施例中的覆盖胶是一种热塑性弹性体，具有类似于热塑性塑料的加工特性，在热状态下可以很容易地进行压延、压出、挤出作业，产品经冷却、定形后在常温下本身就具有了类似于硫化橡胶的物理机械性能（较高的弹性、较大的拉伸强度、良好的耐磨及耐老化性能等），并且对芯体具有产生良好的粘合性，完全可以替代相关技术中输送带所用的硫化橡胶。因此该覆盖胶不需要进行相关技术中的硫化，只需要加入少量的添加剂（例如配方中添加的增塑剂、液体丁晴橡胶等）完善聚氯乙烯树脂的柔软性。相关技术中的硫化是一项独立的生产工艺，只有全部完成硫化，才能使产成品拥有较高的物理机械性能。而本发明则不需要独立的硫化工艺，可以将配方混合物在生产过程中同时完成塑化、挤出、定形，因此，与相关技术相比，本发明的钢丝绳芯输送带不仅生产时间短，而且可以实现连续化生产。

其中，覆盖胶具有良好的热塑性的原理是：聚氯乙烯树脂具有较高的机械强度，良好的耐磨性和化学稳定性，并且在加工过程中流动性好、易塑化，为覆盖胶提供了较高的物理机械性能。由于聚氯乙烯树脂抗冲击性能差，耐寒性能不理想，因此在覆盖胶中加入了粉末丁晴橡胶，并配合DB、促进剂、氧化锌、氧化镁等硫化交联剂，使覆盖胶具有了更好的弹性及耐寒性。

上文中的聚氯乙烯树脂优选使用聚氯乙烯树脂SR800，粉末丁晴橡胶优选使用丁晴橡胶P83，促进剂优选使用2、2’-二硫代二苯并噻唑（DM）。

上文中的芯体为钢丝绳，并且优选使用通透式钢丝绳，与普通结构和开放式结构钢丝绳相比，通透式结构钢丝绳具有更加优异的松散式渗透性能，使得粘合胶在挤出过程中能够更好地充分渗透到钢丝绳股线之中，由此产生优异的粘合。同时完全渗透了粘合胶的通透式结构钢丝绳具有普通钢丝绳不具备的结构性延展特性，可以更好地吸收外来的冲击能量，大大地降低了物料冲击对输送带产生的破坏。

实施例二

本实施例提供了实施例一的钢丝绳芯输送带的生产方法，包括下列步骤：

按照覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物；

将第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到覆盖胶；

向芯体持续施加张力；

向被持续施加张力的芯体上涂布和填充粘合胶，得到芯体衬垫；

向芯体衬垫的表面涂布覆盖胶，再冷却定型，得到钢丝绳芯输送带。

同理，本实施例的方法可达到与实施例一相同的技术效果。

实施例三

一种钢丝绳芯输送带，其在实施例一的基础上对粘合胶进行了改进，具体如下。

粘合胶包括：按重量计，聚氯乙烯糊树脂40-80份，聚氯乙烯树脂10-20份，液体丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-1.5份，促进剂0.3-1.5份，氧化锌1-8份，氧化镁1-8份。

上述钢丝绳芯输送带所用的粘合胶也是一种热塑性弹性体，同样具有以下优点：不需要混炼、不需要硫化、向芯体施加的张力小。具体如下：

上述钢丝绳芯输送带所用的粘合胶是以聚氯乙烯（PVC）糊树脂和聚氯乙烯树脂为主体材料，添加液体丁晴橡胶、DB、促进剂、氧化锌、氧化镁五种配合剂而制成。其对芯体具有良好的渗透性和优异的粘合性，同时具有良好的弹性及物理机械性能。

其中，PVC糊树脂具有高分散性，它可以配合成一种新型的仅经加热就变为聚氯乙烯制品的弹性体材料。该弹性体材料配制方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度。由于其分散性能良好，有利于在芯体挤出过程中更好地向钢丝绳股线中渗透，所以在芯体粘合胶中作为主体材料加以应用。聚氯乙烯树脂具有较高的机械强度，良好的耐磨性和化学稳定性，并且在加工过程中流动性好、易塑化，所以在芯体粘合胶中作为并用主体材料，为粘合胶提供其较高的物理机械性能。在以上两种主体材料的基础上，加入了液体丁晴橡胶，并配合DB、促进剂、氧化锌、氧化镁等硫化交联剂，使覆盖胶具有了更好的弹性及耐寒性。

实施例四

该实施例提供了实施例三的钢丝绳芯输送带的生产方法，其与实施例二的区别在于粘合胶的制备：

按照粘合胶的配方，将聚氯乙烯糊树脂、聚氯乙烯树脂、液体丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第二混合物；将第二混合物塑化，得到粘合胶。

上文所提及的所有钢丝绳芯输送带的制备方法中，向芯体衬垫的表面涂布覆盖胶之前可以进行如下改进：

冷却芯体衬垫。该冷却的工序使芯体衬垫在涂布覆盖胶前具有一定的挺性及保持芯体的尺寸稳定性，并且使芯体衬垫与覆盖胶之间产生优良的粘合。其中，冷却方法可采用多种形式，例如：将经过除尘、除湿的冷空气，通过风机送入冷却室内冷却芯体衬垫，芯体衬垫经过冷却室后，温度保持在110℃-120℃之间，然后涂布覆盖胶。

由上述描述可知，本发明的钢丝绳芯输送带的生产方法无需硫化和混炼的过程，从而实现了连续化生产，因而生产效率更高。

实施例五

一种钢丝绳芯输送带，其在上文的钢丝绳芯输送带的基础上，对其所用的覆盖胶进行了改进，具体如下。

覆盖胶包括：按重量计，聚氯乙烯树脂50-80份，粉末丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-5份，促进剂0.5-1.5份，氧化锌1-15份，氧化镁1-10份，热稳定剂3-15份，防老剂1-3份，增塑剂20-80份，补强填充剂50-150份，偶联剂5-15份。

该实施例除了可以达到上文的技术效果外，还可以达到的以下技术效果：

稳定性提高：聚氯乙烯树脂对光、热、紫外线不稳定，特别是在加工过程中易受热分解出氯化氢，所以在配方中加入热稳定剂（例如碱式亚磷酸铅、碱式硫酸铅、硬脂酸钡、环氧大豆油中的一种或多种），以提高其所用的覆盖胶的热稳定性。此外，还加入了防老剂提高稳定性。

弹性、柔韧性、耐寒性提高：在配方中加入了增塑剂，使覆盖胶具有更好的弹性、柔韧性及耐寒性。增塑剂可选用邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二丁脂、癸二甲酸二辛脂中的一种或多种。

物理机械性能提高：在配方中加入了补强填充剂，同时为了使补强填充剂与主体材料更好地结合，还加入了偶联剂，使产品拥有了良好的物理机械性能，加工工艺性能也得到改善，产品成本降低。补强填充剂可选用炭黑、轻质碳酸钙、活性滑石粉等中的一种或多种。偶联剂可选用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂等中的一种或多种。

实施例六

一种钢丝绳芯输送带，其在上文的钢丝绳芯输送带的基础上，对其所用的粘合胶进行了改进，具体如下。

粘合胶包括：按重量计，聚氯乙烯糊树脂40-80份，聚氯乙烯树脂10-20份，液体丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-1.5份，促进剂0.3-1.5份，氧化锌1-8份，氧化镁1-8份。热稳定剂3-15份，硬脂酸1-10份，增塑剂20-70份，补强填充剂50-150份，甲基丙烯酸盐1-15份。

与实施例五的原理相同，由于添加了热稳定剂、硬脂酸、增塑剂和补强填充剂，使得钢丝绳芯输送带的稳定性、弹性、柔韧性、耐寒性和物理机械性能进一步提高。并且热稳定剂、增塑剂和补强填充剂可以选用上文所提及的类型。

此外，该粘合胶中还添加了甲基丙烯酸盐，其可以达到以下效果：促使粘合胶与钢丝绳芯体更好地粘合。其中，甲基丙烯酸盐可选用甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌等。

以上六个实施例中，每种材料均可采用其份数范围内的任意份，并且均可实现本发明的目的，同时达到每种材料相对应的技术效果。

实施例七

该实施例提供了一种钢丝绳芯输送带的生产设备，如图1所示，包括：搅拌机1，塑化挤出机2，张紧装置3，芯体挤出装置4、覆盖胶挤出装置5和第一冷却装置6；

搅拌机1用于：按照覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物；

塑化挤出机2用于：将第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到覆盖胶；

张紧装置3用于：向芯体持续施加张力；

芯体挤出装置4用于：向被持续施加张力的芯体上涂布和填充粘合胶，得到芯体衬垫；

覆盖胶挤出装置5用于：向芯体衬垫的表面涂布覆盖胶；

第一冷却装置6用于：冷却定型，得到钢丝绳芯输送带。

上述设备可用于上文中所提及的钢丝绳芯输送带的制备以及所提及的钢丝绳芯输送带的制备方法。并且根据配方的变化，调整对应的设备的工作范围，例如，当覆盖胶的配方发生变化时，则搅拌机所有混合的材料的种类也相应改变。

同样，该实施例的设备可达到与上文钢丝绳芯输送带、钢丝绳芯输送带的制备方法相同的技术效果。

此外，上述设备还可以进一步改进，例如，还包括第二冷却装置；

第二冷却装置用于：冷却芯体衬垫；

搅拌机1还用于：按照粘合胶的配方，将聚氯乙烯糊树脂、聚氯乙烯树脂、液体丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第二混合物；

塑化挤出机2还用于：将第二混合物塑化，得到粘合胶。

由以上生产设备的描述可知，与相关技术中的设备相比，本实施例的设备种类减少，因而占地面积更小，设备成本也随之降低。

实施例八

一种钢丝绳芯输送带，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶；

覆盖胶包括：按重量计，聚氯乙烯树脂70份，粉末丁晴橡胶30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪3份，促进剂1份，氧化锌8份，氧化镁5份。热稳定剂8份，防老剂1.5份，增塑剂50份，补强填充剂120份，偶联剂10份。

粘合胶包括：按重量计，聚氯乙烯糊树脂60份，聚氯乙烯树脂20份，液体丁晴橡胶20份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪1份，促进剂0.8份，氧化锌5份，氧化镁4份，热稳定剂8份，硬脂酸5份，增塑剂55份，补强填充剂150份，甲基丙烯酸盐3份。

该实施例的钢丝绳芯输送带的制备方法为：

第一步：

采用高速搅拌机将PVC糊树脂、液体丁晴橡胶及增塑剂、稳定剂、补强剂等配合剂按配方掺混均匀，经研磨机研磨后进入塑化挤出机进行塑化、挤出、造粒，制得粘合胶和覆盖胶。与传统的橡胶混炼胶制备相比，工艺简练、半成品质量稳定、所用设备能耗更低、生产效率更高。

第二步：

将芯体所用钢丝绳按工艺要求分别悬挂到锭子导开架上，每个导开架上都安装有液压马达，与生产线末端的张紧辊相配合，单独为每根钢丝绳施加恒定、均匀的张力，保证整条生产线上每根钢丝绳都处于同等程度的张紧状态，且保证钢丝绳间距的稳定。由于在生产过程中无传统生产工艺过程中的硫化工序，芯体钢丝绳只需要达到0.4kn/根的张力，就可以满足工艺要求，所以在整条生产线中无需传统工艺中所要求的重夹恒张力系统。

第三步：

将悬挂在导开架上的钢丝绳按照工艺要求的捻向依次导入分梳装置，由分梳装置定间距、定位后按编号导出进入芯体挤出装置。

第四步：

芯体挤出装置由多台冷喂料挤出机及其相应的挤出口型组成，依据成品带的规格要求，根据采用的钢丝绳直径、钢丝绳间距及成品带宽度，调整挤出口型的尺寸。将经过塑化、造粒的热塑性芯体粘合弹性体加入冷喂料挤出机，使其在机身内经过二次混合、塑化后，在机头部位的压力作用下充分地渗透到钢丝绳股线之间，并均匀地涂布到钢丝绳表面及填充到钢丝绳间距之间，通过挤出口型后进入一次冷却阶段。

第五步：

为了使芯体在进入覆盖胶挤出装置前具有一定的挺性及保持芯体的尺寸稳定性，芯体在经过芯体挤出装置后需要进行初步的冷却，为了保证芯体与覆盖胶之间产生优良的粘合，此阶段需要保持清洁、无尘，将经过除尘、除湿的冷空气，通过风机送入冷却室内冷却带体，芯体经过冷却室后，带体温度保持在110℃-120℃之间，然后进入覆盖胶挤出装置。

第六步：

覆盖胶挤出装置主要是在挤出后的芯体上按照成品带要求挤出粘合不同厚度和性能的覆盖层，使产品达到耐磨、抗冲击、抗老化、耐酸碱、阻燃等性能。装置主要由多台大直径冷喂料挤出机及其相应的挤出口型组成，依据成品带的规格要求，调整挤出口型的尺寸，使覆盖层厚度达到要求，然后将经过塑化、造粒的热塑性覆盖层弹性体加入冷喂料挤出机，使其在机身内经过二次混合、塑化后，在机头部位的压力作用下充分地与芯体表面接触、渗透、熔融，进而牢固的粘合为一体，经过挤出口型定型后，进入二次冷却装置。

第七步：

芯体经过覆盖胶挤出装置涂布上覆盖胶后，进入二次冷却装置进行最后的冷却定型。本装置主要是由通入循环冷却水的冷却水槽和循环水冷却装置组成，经过覆盖胶挤出装置后的产品直接进入冷却水槽进行冷却定型形成最终产品。

最后，产成品经过二次冷却后进入储带装置，经检验、卷曲、包装后入库。其中储带装置是为了在调整整条生产线生产速度时为生产线提供恒定的张力。

这种热塑性弹性体（指本发明的粘合胶和覆盖胶）钢丝绳芯输送带与传统的橡胶钢丝绳芯输送带相比，拥有更高的耐磨性、更好的抗冲击性、耐老化性，保持了橡胶钢丝绳芯输送带拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好等优点。由于可以实现连续化生产，生产线运行速度可以达到1米/分钟，产品的生产速度是传统的平板硫化生产方式的3倍以上，生产设备投资小、占地面积小，配方成本低，这样就使得产品在具有更优异性能的同时，还具有更低的价格，有利于产品在市场上的推广和应用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢丝绳芯输送带，其特征在于，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶；

所述覆盖胶包括：按重量计，聚氯乙烯树脂50-80份，粉末丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-5份，促进剂0.5-1.5份，氧化锌1-15份，氧化镁1-10份。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述粘合胶包括：按重量计，聚氯乙烯糊树脂40-80份，聚氯乙烯树脂10-20份，液体丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-1.5份，促进剂0.3-1.5份，氧化锌1-8份，氧化镁1-8份。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述芯体为通透式钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述覆盖胶还包括：按重量计，热稳定剂3-15份，防老剂1-3份，增塑剂20-80份，补强填充剂50-150份，偶联剂5-15份。

5.根据权利要求2所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述粘合胶还包括：按重量计，热稳定剂3-15份，硬脂酸1-10份，增塑剂20-70份，补强填充剂50-150份，甲基丙烯酸盐1-15份。

6.权利要求1所述的钢丝绳芯输送带的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：

按照所述覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物；

将所述第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到所述覆盖胶；

向所述芯体持续施加张力；

向被持续施加张力的所述芯体上涂布和填充所述粘合胶，得到芯体衬垫；

向所述芯体衬垫的表面涂布所述覆盖胶，再冷却定型，得到所述钢丝绳芯输送带。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳芯输送带的生产方法，其特征在于，所述粘合胶的制备方法为：

按重量计，将聚氯乙烯糊树脂40-80份，聚氯乙烯树脂10-20份，液体丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-1.5份，促进剂0.3-1.5份，氧化锌1-8份，氧化镁1-8份混合，得到第二混合物；

将所述第二混合物塑化，得到所述粘合胶。

8.根据权利要求6所述的钢丝绳芯输送带的生产方法，其特征在于，所述向所述芯体衬垫的表面涂布所述覆盖胶的步骤之前还包括：冷却所述芯体衬垫。

9.权利要求1所述的钢丝绳芯输送带的生产设备，其特征在于，包括：搅拌机，塑化挤出机，张紧装置，芯体挤出装置、覆盖胶挤出装置和第一冷却装置；

所述搅拌机用于：按照所述覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物；

所述塑化挤出机用于：将所述第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到所述覆盖胶；

所述张紧装置用于：向所述芯体持续施加张力；

所述芯体挤出装置用于：向被持续施加张力的所述芯体上涂布和填充所述粘合胶，得到芯体衬垫；

所述覆盖胶挤出装置用于：向所述芯体衬垫的表面涂布所述覆盖胶；

所述第一冷却装置用于：将涂布所述覆盖胶后的所述芯体衬垫冷却定型，得到所述钢丝绳芯输送带。

10.根据权利要求9所述的钢丝绳芯输送带的生产设备，其特征在于，还包括第二冷却装置；

所述第二冷却装置用于：冷却所述芯体衬垫；

所述搅拌机还用于：按重量计，将聚氯乙烯糊树脂40-80份，聚氯乙烯树脂10-20份，液体丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-1.5份，促进剂0.3-1.5份，氧化锌1-8份，氧化镁1-8份混合，得到第二混合物；

所述塑化挤出机还用于：将所述第二混合物塑化，得到所述粘合胶。

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