CN101671450B - 一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法 - Google Patents

一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101671450B
CN101671450B CN 200910074925 CN200910074925A CN101671450B CN 101671450 B CN101671450 B CN 101671450B CN 200910074925 CN200910074925 CN 200910074925 CN 200910074925 A CN200910074925 A CN 200910074925A CN 101671450 B CN101671450 B CN 101671450B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistant
parts
thermoplastic elastomer
low temperature
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200910074925
Other languages
English (en)
Other versions
CN101671450A (zh
Inventor
闫俊龙
郭保生
张建波
闫体景
闫淑敏
赵品
张乔
谢荣宗
黄应军
沈辰煌
吴军亮
贾士怀
宋剑秋
路卫峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Sunlight Motor Parts Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Sunlight Motor Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Sunlight Motor Parts Co Ltd filed Critical Ningbo Sunlight Motor Parts Co Ltd
Priority to CN 200910074925 priority Critical patent/CN101671450B/zh
Publication of CN101671450A publication Critical patent/CN101671450A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101671450B publication Critical patent/CN101671450B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明根据一些分子材料性质相似相容，性质互补，相互改性的机理，提供了一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法，包括如下重量份应用比例的：聚氯乙烯X-2000、X-2500、X1300、X-1000其中的一种或几种100份；丁腈胶NBR N41、N33CM、N33M、N26、N18其中一种或几种40-150份；改性剂20-50份，填充剂20-160份，增塑剂70-150份，动态交联剂15-75份、颜料0-5份，助剂8-20份。本发明研制了改性剂，并选择交联剂及温度、转速等工艺条件，使产品达到了耐油、耐低温、耐酸碱、耐老化且比重比同价格的硫化制品小的技术要求。本发明弹性体不仅可生产各种耐油管、绳、电线、电缆，汽车、机动车及建筑铝塑门窗密封条，还可通过吹塑、挤塑、注塑等不同工艺，制造硬度、弹性等多种不同机械性能要求的部件和多种产品。

Description

一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法
技术领域
本发明涉及到一种耐油、耐低温热塑性弹性体，尤其适用于线、缆绝缘和护套；汽车及机动车、铝塑门窗密封条及密封件；耐油、耐低温胶管、胶绳、胶棒；注塑、吹塑成型的耐低温、耐油件、油封，属于塑料或橡胶材料技术领域。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)跟丁腈胶(尤其是NBR18)具有良好的相容性。PVC拉力强，加工方便；丁腈胶具有优越的耐油和耐低温性能，二者合成共混可达到相互改性和性能相互补充的良好效果。但其耐油性、耐低温性能不能得到显著改善，难以达到高质量制品性能要求。依照传统和经典方法，只能通过硫化工艺，才能制得合成共混硫化制品，否则物料和制品发粘，没有弹性和韧性，没有使用价值。但是，硫化工艺繁杂、投资和费用大，产品本身和生产过程中均造成“三废”排放，造成严重的环境污染，没有发展前景。据国外资料报道，日本等发达国家利用VC单体和NBR单体聚合成“橡塑合金钢”，但企业设备投资太大、产品成本高、售价昂贵，中小企业难以承受。国内有些企业偿试用密炼机和双螺杆挤出机把PVC树脂100重量份和大于40份到100份的丁腈胶经动态硫化制取PVC/NBR合成共混型热塑性弹性体TPVC，同样因工艺条件及选用的动态硫化剂不正确、不适用，而没能达到预期目的，没有能解决物料和制品发粘、韧性差、回弹力低，永久变型性大的缺点和弊病。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是根据一些分子材料性质相似相容，性质互补，相互改性的机理，提供了一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法，作为电缆行业、作为线、缆行业，机动车及建筑密封条行业，耐油管、耐油胶绳，油封行业的环保型替代产品。
本发明的技术方案是这样实现的：这种耐油、耐低温热塑性弹性体，其特征在于所述的弹性体包括如下重量份应用比例的：聚氯乙烯X-2000、X-2500、X1300、X-1000其中的一种或几种100份；丁腈胶NBR N41、N33CM、N33M、N26、N18其中一种或几种40-150份；改性剂20-50份，填充剂20-160份，增塑剂70-150份，动态交联剂15-75份、颜料0-5份，助剂8-20份。
所述的耐油、耐低温热塑性弹性体使用的改性剂的组成包括如下重量份应用比例的：塑胶原料SEBS503100份，环烷油160-200份，热稳定剂：硬脂酸锌2份，润滑剂：硬脂酸2份和/或聚乙烯蜡1-2份，抗热氧剂FG 2-3份，抗氧剂1076：1份；紫外线吸收剂UV-531：0.3-0.5份。
所述的耐油、耐低温热塑性弹性体改性剂的组成还包括如下重量份应用比例的：马来酸酐接枝PP 10-50份，聚丙烯PPK8363 10-50份。
所述的耐油、耐低温热塑性弹性体使用的增塑剂包括：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、52#氯化石蜡中的一种或几种。
所述的耐油、耐低温热塑性弹性体使用的动态交联剂包括：过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基异丙苯、硫化剂双·25、异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯其中一种或几种。
所述的耐油、耐低温热塑性弹性体使用的颜料包括钛白粉、荧光增白剂，酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、金光大红、柠檬黄、永固黄、炭黑其中一种或几种。
所述的耐油、耐低温热塑性弹性体使用的填充料包括白炭黑、煅烧高岭土、轻钙、重钙、滑石粉其中一种或几种。
所述的耐油、耐低温热塑性弹性体使用的助剂包括二盐基亚硫酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸、聚乙烯蜡其中一种或几种。
所述的耐油、耐低温热塑性弹性体的生产方法，其特征包括采用如下步骤制备：
A、按照重量比例备料；
B、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
C、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
D、再加入预先破碎成小块的丁腈胶和改性剂，快速搅拌均匀；
E、塑炼：挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在30-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在140-190℃温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成相当于4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
所述的耐油、耐低温热塑性弹性体的生产方法使用的改性剂采用如下步骤制备：
A、按照重量比例备料；
B、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503中，然后按比例将所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料，备用；
C、将搅拌均匀的原料在挤出造粒机上塑烁：轴转速28-32R(转)/分；进料段温度180-185℃；压缩段温度190-195℃；计量段温度195-200℃，第二塑化段温度195-200℃；出口温度195-198℃；
D、冷却、切粒即得。
本发明研制了改性剂，并选择交联剂及温度、转速等工艺条件，使产品达到了耐油、耐低温、耐酸碱、耐老化且比重比同价格的硫化制品小的技术要求。本发明的弹性体物料生产汽车、摩托车及机动车耐油管、油封、耐油胶绳，线、缆料产品不仅压缩变型低、抗曲挠性强，而且耐老化、耐氧化，回弹力小。不仅可生产各种耐油管、绳、电线、电缆，汽车、机动车及建筑铝塑门窗密封条，还可通过吹塑、挤塑、注塑等不同工艺，制造硬度、弹性等多种不同机械性能要求的部件和多种产品。用本发明生产上述产品时，免去硫化过程，设备简单、工艺简便，用各种普通注塑机、吹塑机、塑料挤出机或略加改进的橡胶挤出机以及《热塑性弹性体专用挤出机》(专利证号ZL20052002422.2)均可成型。边角余料可反复再利用，节约原材料和生产费用，生产过程中不产生任何“三废”和环境污染。
具体实施方式
实施例1组份：
Figure G200910074925XD00051
制备方法：(1)、按照重量比份备料
(2)、首先将聚氯乙烯(PVC)加入高温搅拌混料机(俗称高搅锅)中，开动机器，多次、少量地加入增塑剂，使增塑剂被PVC树脂充分均匀地吸收，随着搅拌充油，物料温度不断升高，充入增塑剂的速度逐渐加快。充入树脂的增塑剂重量为总增塑剂量的85-90，当充入的增塑剂达到要求时，加入全部原料和剩余的增塑剂，目的是开动机器后不造成飞尘飞扬，使生产过程中保持清洁卫生，又使物料混合均匀。
(3)当混合均匀准备放料前加入预先破碎成小块的丁腈胶、TPE改性剂，快速搅拌均匀，放料。
(4)首先将挤出造料机的料筒、料杆升温至135-155℃，加入增塑搅拌均匀的物料，在转速为30-34转/分的转速下进行塑炼，使物料充分被塑炼，混炼均匀；然后加入定量动态交联(硫化)剂，在140-190℃温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应。
(5)交联完全充分后，冷却，自动切粒成相当于4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
上述实施例中改性剂的制备方法是：
(1)按照重量比例备料；塑胶原料SEBS503100份，环烷油160-200份，热稳定剂：硬脂酸锌2份，润滑剂：硬脂酸2份和/或聚乙烯蜡1-2份，抗热氧剂FG 2-3份，抗氧剂1076：1份；紫外线吸收剂UV-531：0.3-0.5份。
在实际应用中改性剂的组成还可以包括马来酸酐接枝PP 10-50份，聚丙烯PPK8363 10-50份。
(2)将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503中，然后按比例将所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料，备用；
(3)将搅拌均匀的原料在挤出造粒机上塑烁：轴转速28-32R(转)/分；进料段温度180-185℃；压缩段温度190-195℃；计量段温度195-200℃，第二塑化段温度195-200℃；出口温度195-198℃；
(4)冷却、切粒即得。
实施例2组份：
制备方法同实施例1。
实施例3组份：
Figure G200910074925XD00081
制备方法同实施例1。
实施例4组份：
Figure G200910074925XD00091
制备方法同实施例1。
实施例5组份：
Figure G200910074925XD00101
制备方法同实施例1。
实施例6组份：
制备方法同实施例1。
实施例7组份：
Figure G200910074925XD00121
制备方法同实施例1。
实施例8组份：
Figure G200910074925XD00131
制备方法同实施例1。
实施例9组份：
Figure G200910074925XD00141
制备方法同实施例1。
实施例10组份：
Figure G200910074925XD00151
制备方法同实施例1。
本发明列举的实施例旨在更进一步地阐明这种耐油、耐低温热塑性弹性体的组合配方及生产方法，而不对本发明的范围构成任何限制。

Claims (8)

1.一种耐油、耐低温热塑性弹性体，其特征在于所述的弹性体包括如下重量份应用比例的组分：聚氯乙烯X-2000、X-2500、X1300、X-1000其中的一种或几种100份；丁腈胶NBRN41、N33CM、N26、N18其中一种或几种40-150份；改性剂20-50份，填充剂20-160份，增塑剂70-150份，动态交联剂15-75份、颜料0-5份，助剂8-20份；所述弹性体改性剂的组成包括如下重量份应用比例的组分：塑胶原料SEBS503100份，环烷油4010#160-200份，热稳定剂：硬脂酸锌2份，润滑剂：硬脂酸2份和/或聚乙烯蜡1-2份，抗热氧剂FG 2-3份，抗氧剂1076∶1份；紫外线吸收剂UV-531：0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的耐油、耐低温热塑性弹性体，其特征在于：所述增塑剂包括：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、52#氯化石蜡中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐油、耐低温热塑性弹性体，其特征在于：所述动态交联剂包括：过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基异丙苯、硫化剂双·25、异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯其中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐油、耐低温热塑性弹性体，其特征在于：所述颜料包括钛白粉、荧光增白剂，酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、金光大红、柠檬黄、永固黄、炭黑其中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的耐油、耐低温热塑性弹性体，其特征在于：所述填充料包括白炭黑、煅烧高岭土、轻钙、重钙、滑石粉其中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐油、耐低温热塑性弹性体，其特征在于：助剂包括二盐基亚硫酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸、聚乙烯蜡其中一种或几种。
7.根据权利要求1所述的耐油、耐低温热塑性弹性体的生产方法，其特征包括采用如下步骤制备：
A、按照重量比例备料；
B、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
C、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
D、再加入预先破碎成小块的丁腈胶和改性剂，快速搅拌均匀；
E、塑炼：挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在30-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在140-190℃温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成相当于4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
8.根据权利要求7所述的耐油、耐低温热塑性弹性体的生产方法，其特征包括所述的改性剂采用如下步骤制备：
A、按照重量比例备料；
B、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS 503中，然后按比例将所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料，备用；
C、将搅拌均匀的原料在挤出造粒机上塑炼：轴转速28-32转/分；进料段温度180-185℃；压缩段温度190-195℃；计量段温度195-200℃，第二塑化段温度195-200℃；出口温度195-198℃；
D、冷却、切粒即得。
CN 200910074925 2009-07-20 2009-07-20 一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法 Active CN101671450B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910074925 CN101671450B (zh) 2009-07-20 2009-07-20 一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910074925 CN101671450B (zh) 2009-07-20 2009-07-20 一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101671450A CN101671450A (zh) 2010-03-17
CN101671450B true CN101671450B (zh) 2011-07-20

Family

ID=42018880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910074925 Active CN101671450B (zh) 2009-07-20 2009-07-20 一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101671450B (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914281A (zh) * 2010-08-03 2010-12-15 营口巨成教学科技开发有限公司 热塑性弹性体组合物
JP5510552B2 (ja) * 2010-08-25 2014-06-04 Ｎｏｋ株式会社 Ｎｂｒ組成物及びシール用ゴム材料
CN103059446A (zh) * 2011-10-20 2013-04-24 常熟市筑紫机械有限公司 一种辐照的耐寒聚氯乙烯电线电缆材料
CN102585313B (zh) * 2012-01-16 2013-06-19 芜湖荣基密封系统有限公司 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN102731929A (zh) * 2012-06-18 2012-10-17 成都新兴富皇高分子材料科技有限公司 Pvc热塑性弹性体材料及其制备方法
CN102775701B (zh) * 2012-08-20 2014-05-28 深圳市金环宇电线电缆有限公司 一种电线电缆用聚氯乙烯混合物及其制备方法
CN103289151B (zh) * 2013-05-27 2015-08-19 青岛科技大学 环保型低硬度nbr/pvc共混胶及制备方法
CN103275432A (zh) * 2013-06-21 2013-09-04 苏州新区特氟龙塑料制品厂 一种聚氯乙烯塑料制软管
CN103589097B (zh) * 2013-11-08 2016-01-20 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 石化装置用耐烃类物质老化电缆护套橡胶及其制造方法
CN104017292A (zh) * 2014-04-30 2014-09-03 安徽省宁国市明浩包装材料有限公司 一种抗低温耐油软管及其生产方法
CN103937050B (zh) * 2014-05-04 2016-02-17 无锡宝通带业股份有限公司 一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法
CN104231486A (zh) * 2014-09-25 2014-12-24 辽宁程威塑料型材有限公司 节能型塑料门窗型材的生产方法
CN104403228A (zh) * 2014-11-20 2015-03-11 安徽渡江电缆集团有限公司 一种高耐寒改性聚氯乙烯电缆材料
CN104945768A (zh) * 2015-05-26 2015-09-30 山西中德塑钢型材有限责任公司 一种丁腈橡胶改性聚氯乙烯软制品粘接性能的配方
CN106279820A (zh) * 2015-06-11 2017-01-04 衡水瑞恩橡塑科技有限公司 一种颗粒状nbr/pvc橡塑合金的生产方法
CN105367953A (zh) * 2015-12-14 2016-03-02 苏州亨利通信材料有限公司 一种聚氯乙烯塑料及电动汽车充电桩连接电缆护套材料
CN105385066A (zh) * 2015-12-14 2016-03-09 苏州亨利通信材料有限公司 聚氯乙烯塑料、充电桩连接电缆护套材料的制作方法
CN105504398B (zh) * 2015-12-31 2018-01-12 漯河利通液压科技股份有限公司 一种耐低温负55℃的液压橡胶软管用外层胶
CN105922305B (zh) * 2016-05-06 2017-10-10 浙江翔宇密封件有限公司 耐低温轴承密封圈的制作方法
CN105840663B (zh) * 2016-05-06 2017-12-22 浙江翔宇密封件有限公司 汽车变速箱轴承密封圈的制作方法
CN105968635A (zh) * 2016-05-31 2016-09-28 苏州市鼎立包装有限公司 一种防水包装材料及其制备方法
JP6843545B2 (ja) * 2016-08-04 2021-03-17 住友化学株式会社 オーブンウェア及びオーブンウェア形成用液晶ポリエステル樹脂組成物
CN106519490A (zh) * 2016-10-28 2017-03-22 无锡市永兴金属软管有限公司 一种海洋输油胶管及其制备方法
CN106751211A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 安徽天元电缆有限公司 一种耐水耐油电缆护套料及其制备方法
CN108359172A (zh) * 2018-03-20 2018-08-03 湖南金龙电缆有限公司 一种充电桩连接电缆的绝缘层和护套材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101671450A (zh) 2010-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101671450B (zh) 一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法
CN101735529A (zh) 阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料及其生产方法
CN102181101B (zh) 基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条及其制备方法
CN105566924A (zh) 一种耐磨sebs热塑性弹性体材料及其制备方法
CN106751221A (zh) 一种硬质pvc色母及其制备方法
CN101348590A (zh) 一种矿用阻燃输送带覆盖胶专用料及其制作方法
CN111038051A (zh) Pvc和asa共挤型材及其制备方法
CN111234467B (zh) 热塑性硫化橡胶及其制备方法
CN108276662A (zh) 一种永久型抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109054370A (zh) 一种热塑性尼龙弹性体及其制备方法
CN109796685A (zh) 一种改善热塑性弹性体tpv材料及挤出加工方法
CN110746700A (zh) 一种聚丙烯用抗菌增强色母粒及其制备方法
CN110144092A (zh) 一种环保硬质pvc改性材料及其制备方法
CN108285577A (zh) 一种tpee改性热塑性弹性体汽车密封条
CN103131164B (zh) 注塑白色pa塑料用添加剂及注塑白色pa塑料件的方法
JP3654524B2 (ja) 塩化ビニル系樹脂ペレットを用いた押出成形品
CN109265972A (zh) 易加工高模量的雾面热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN103625840B (zh) 钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备
CN106280100A (zh) 防变色彩色管及其制备方法
CN110066476A (zh) 阻燃抗冲型高流动合金材料及其制备方法
CN110395097B (zh) 一种环保型感应防夹条的制备方法
CN103724821A (zh) 一种基于三元乙丙橡胶的汽车门窗密封条
CN108017871A (zh) 一种环保tpe电线电缆料
CN112694761A (zh) 一种高流动性高粘结力的tpe尼龙包胶粒料及其制备方法
CN107540938B (zh) 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NINGBO SUNLIGHT MOTOR PARTS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: YAN JUNLONG

Effective date: 20110422

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 054000 EAST GATE, 4/F, MIDDLE UNIT, LANE 11, XINXING EAST ROAD, QIAODONG DISTRICT, XINGTAI CITY, HEBEI PROVINCE TO: 315175 NO. 889, LIANFENG MIDDLE ROAD, YINZHOU DISTRICT, NINGBO CITY, ZHEJIANG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110422

Address after: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 889

Applicant after: Ningbo Sunlight Motor Parts Co., Ltd.

Address before: 054000, Hebei Province, Xingtai East Road, Xinxing East Road, Lane 11, in the middle of the 4 story East Gate

Applicant before: Yan Junlong

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 889 Lianfeng Middle Road, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: NINGBO SUNLIGHT MOTOR PARTS Co.,Ltd.

Address before: 315175 889 Luen Fung Road, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang

Patentee before: NINGBO SUNLIGHT MOTOR PARTS Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder