CN101735529A - 阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料及其生产方法，该电缆料由下述原料制成：聚氯乙烯X2500、聚氯乙烯X1300、聚氯乙烯X1000中的一种或几种100份、并用胶、弹性体改性剂、阻燃剂、填充剂、增塑剂、动态交联剂、颜料和助剂。本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料具有阻燃、耐油、耐老化、耐酸碱的特点，且比重较低、造价低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于通用线缆的绝缘电缆料，尤其是一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料及其生产方法。
背景技术
目前，通用线缆多数是聚氯乙烯(PVC)为原料的塑力缆或PVC电线，产品硬度多为93-90度A制品，硬度高，手感差、无弹性，不耐低温；橡套线缆需繁杂的硫化工艺和过程，设备复杂、投资昂贵，原辅材料和反应副产品中存在有毒害物质，生产过程中高温、高压存在严重的不安全隐患；并且生产消耗大，废品率高，生产成本相应增加；而且有大量“三废”排放，形成恶劣的环境污染。热塑性弹性体线缆料选用属于第三代橡胶的热塑性橡胶、塑料等多种高分子材料和弹性体为原料，利用塑料挤出机高速旋转形成的剪切力，在特定温度下使多种原料通过共混进行物理-化学反应，生成性能优良的新的高分子化合物-热塑性弹性体。生产过程和衍生产品的生产过程中均不存在任何“三废”排放和环境污染，完全是清洁文明生产工艺产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种易制备、成本低的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料；
本发明要解决的技术问题是还提供一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：该电缆料由下述重量原料制成：
聚氯乙烯X2500、聚氯乙烯X1300、聚氯乙烯X1000中的一种或几种100份；
并用胶：丁腈胶N33CM、丁腈胶N33A、丁腈胶N26、丁腈胶N18其中的一种或几种10-150份和，氯化聚乙烯CPE135A和/或氯化聚乙烯140B 0-50份；
弹性体改性剂： 20-50份；
阻燃剂： 50-150份；
填充剂： 50-250份；
增塑剂： 80-150份；
动态交联剂： 15-60份；
颜料： 0-5份；
助剂： 8-20份。
优选的弹性体改性剂由下述重量配比的原料组成：
塑胶原料：塑胶原料：SBES503和/或马来酸酐接枝SBES 100份以及聚丙烯(简称：PP)和/或接枝率3wt％-9wt％的马来酸酐接枝聚丙烯20-70份；
热稳定剂： 硬脂酸锌2份；
增塑软化剂： 环烷油160-200份；
润滑剂： 硬脂酸1-2份和聚乙烯蜡1-2份；
助剂：抗热氧剂FG2-3份，抗热剂1010或1076一份，和紫外线吸收剂UV-5310.3-0.5份。
优选的阻燃剂由下述重量配比的原料组成：三氧化二锑或五氧化二锑10-20份、十溴二苯醚10份、硼酸锌20-40份、氢氧化铝40-60份、磷酸三氯乙酯或磷酸三甲苯酯5-15份、52号氯化石蜡或72号氯化石蜡10-15份，其中一种或几种。
优选的增塑剂为：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油、52号氯化石蜡中的一种或几种。
优选的动态交联剂为：过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基异丙苯、双·25，异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯中的一种或几种。
优选的颜料为：钛白粉、荧光增白剂、酞箐兰、酞箐绿、立索尔宝红、立索尔大红、联苯胺黄、永固、炭黑中的一种或几种。
优选的填充剂为：白炭黑、煅烧高岭土、轻钙、重钙、滑石粉中的一种或几种。
优选的助剂为：二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸和聚乙烯蜡中的任意几种。
本发明阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料的生产方法，采用下述步骤制备：
A、按照重量配比备料；
B、将聚氯乙烯加入搅拌混料机中，在搅拌过程中，分批次加入总量85wt％-90wt％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
C、加入剩余的增塑剂和阻燃剂、填充剂、颜料、助剂，使物料混合均匀；
D、再加入预先破碎成小块的弹性体改性体和并用胶，快速搅拌均匀，得到混合物料；
E、塑炼：将混合物料加入挤出造粒机中，在135℃-155℃、28-34转/分的搅拌下塑炼，使混合物料混炼均匀；然后加入动态交联剂，在110-170℃的温度下第二次塑炼，进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却、切粒，得到成品。
本发明中所述的弹性体改性剂采用下述步骤制备：
A、按照重量配比备料；
B、将环烷油用搅拌机充入塑胶原料SEBS503和马来酸酐接枝SEBS中，然后按比例将其他原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
C、将搅拌均匀的原料在挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃，
D、冷却、切粒、即得所述的弹性体改性剂。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明研制了专用弹性体改性剂，并选择了专用交联剂及温度、转速等工艺条件，促使原材料性质更加相似能更有效相容的效果，使产品达到了阻燃、耐油、耐老化、耐酸碱且比重比同价格的硫化制品小的技术要求。本发明的弹性体物料生产的线缆产品，汽车、摩托车及机动车耐油管、油封、耐油胶绳等以及用于其他多种领域的产品不仅压缩变型低、抗曲挠性强，而且耐老化、耐氧化、回弹力小。此种弹性体不仅可生产通用线缆、优质水下线缆，具有阻燃、耐火、耐油、耐酸碱特种场合应用的特种电线电缆，还可通过吹塑、挤塑、注塑等不同工艺，制造硬度、弹性等多种不同机械性能要求的部件和多种产品。用本发明生产上述产品时，免去硫化过程，设备简单、工艺简便，用各种普通注塑机、吹塑机、塑料挤出机或略加改进的橡胶挤出机以及《热塑性弹性体专用挤出机》(专利证号ZL20052002422.2)均可成型。边角余料可反复再利用，节约原材料和生产费用，生产过程中不产生任何“三废”排放形成的环境污染。
具体实施方式
实施例1组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：SBES503 50份、马来酸酐接枝SBES 50份、PP 20份、接枝率3wt％-9wt％的马来酸酐接枝聚丙烯(马来酸酐接枝PP)25份、硬脂酸锌2份、环烷油180份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡1.5份、抗热氧剂FG 2.5份，抗热剂1010 1份、紫外线吸收剂UV-531 0.4份。
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503、马来酸酐接枝SEBS、PP和马来酸酐接枝PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃。
4、冷却、切粒、包装、备用。
实施例2组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：SBES503 100份、PP 20份、硬脂酸锌2份、环烷油160份、硬脂酸1份、聚乙烯蜡2份、抗热氧剂FG 2份，抗热剂10761份、紫外线吸收剂UV-531 0.5份。
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503和PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃，
4、冷却、切粒、包装、备用。
实施例3组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：马来酸酐接枝SBES 100份、马来酸酐接枝PP 70份、硬脂酸锌2份、环烷油200份、硬脂酸2份、聚乙烯蜡1份、抗热氧剂FG 3份，抗热剂1010 1份、紫外线吸收剂UV-531 0.3份。
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入马来酸酐接枝SEBS和马来酸酐接枝PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃，
4、冷却、切粒、包装、备用。
实施例4组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：SBES503 50份、马来酸酐接枝SBES 50份、PP 70份、硬脂酸锌2份、环烷油180份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡1.5份、抗热氧剂FG 2.5份，抗热剂1010 1份、紫外线吸收剂UV-531 0.4份。
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503、马来酸酐接枝SEBS、PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃，
4、冷却、切粒、包装、备用。
实施例5组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：SBES503 50份、马来酸酐接枝SBES 50份、接枝率3wt％-9wt％的马来酸酐接枝PP 20份、硬脂酸锌2份、环烷油180份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡1.5份、抗热氧剂FG 2.5份，抗热剂1010 1份、紫外线吸收剂UV-531 0.4份。
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503、马来酸酐接枝SEBS和马来酸酐接枝PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃，
4、冷却、切粒、包装、备用。
实施例6组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料的生产方法，其特征包括所述的专用弹性体改性剂采用如下步骤制备：
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：SBES503 50份、马来酸酐接枝SBES 50份、PP 20份、接枝率3wt％-9wt％的马来酸酐接枝聚丙烯(马来酸酐接枝PP)25份、硬脂酸锌2份、环烷油180份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡1.5份、抗热氧剂FG 2.5份，抗热剂1010 1份、紫外线吸收剂UV-531 0.4份。
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503、马来酸酐接枝SEBS、PP和马来酸酐接枝PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃，
4、冷却、切粒、包装、备用。
实施例7组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：SBES503 50份、马来酸酐接枝SBES 50份、PP 20份、接枝率3wt％-9wt％的马来酸酐接枝聚丙烯(马来酸酐接枝PP)25份、硬脂酸锌2份、环烷油180份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡1.5份、抗热氧剂FG 2.5份，抗热剂1010 1份、紫外线吸收剂UV-531 0.4份。
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503、马来酸酐接枝SEBS、PP和马来酸酐接枝PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃，
4、冷却、切粒、包装、备用。
实施例8组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：SBES503 50份、马来酸酐接枝SBES 50份、PP 20份、接枝率3wt％-9wt％的马来酸酐接枝聚丙烯(马来酸酐接枝PP)25份、硬脂酸锌2份、环烷油180份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡1.5份、抗热氧剂FG 2.5份，抗热剂1010 1份、紫外线吸收剂UV-531 0.4份。
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503、马来酸酐接枝SEBS、PP和马来酸酐接枝PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃，
4、冷却、切粒、包装、备用。
实施例9组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：SBES503 50份、马来酸酐接枝SBES 50份、PP 20份、接枝率3wt％-9wt％的马来酸酐接枝聚丙烯(马来酸酐接枝PP)25份、硬脂酸锌2份、环烷油180份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡1.5份、抗热氧剂FG 2.5份，抗热剂1010 1份、紫外线吸收剂UV-531 0.4份。
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503、马来酸酐接枝SEBS、PP和马来酸酐接枝PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃，
4、冷却、切粒、包装、备用。
实施例10组份：
制备方法：
1、按照重量比例备料；
2、首先将聚氯乙烯加入高温搅拌混料机中，开动机器，多次、少量地加入总量85％-90％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
3、当充入的增塑剂达到要求时，加入剩余的增塑剂和其他原料，使物料混合均匀；
4、再加入预先破碎成小块的丁腈胶、颗粒状专用弹性体改性体和颗粒状其他并用胶，快速搅拌均匀；
5、塑炼：专用特制挤出造粒机升温至135℃-155℃，加入搅拌均匀的物料，在28-34转/分的转速下进行塑炼，使物料混炼均匀；然后加入定量动态交联剂，在110-170适当的温度下第二次塑炼、挤出，充分进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却，自动切粒成4mm×4mm×4mm或4mm×3mm×3mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料中弹性体改性剂采用如下步骤制备：
1、按照下述重量配比备料：SBES503 50份、马来酸酐接枝SBES 50份、PP 20份、接枝率3wt％-9wt％的马来酸酐接枝聚丙烯(马来酸酐接枝PP)25份、硬脂酸锌2份、环烷油180份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡1.5份、抗热氧剂FG 2.5份，抗热剂1010 1份、紫外线吸收剂UV-531 0.4份；
2、将预定比例的环烷油4010#用搅拌机充入塑胶原料SEBS503、马来酸酐接枝SEBS、PP和马来酸酐接枝PP中，然后按比例将其余所有原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
3、将搅拌均匀的原料在专用特制挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃；
4、冷却、切粒、包装、备用。
Claims (10)
1.一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，其特征在于，该电缆料由下述重量原料制成：
聚氯乙烯X2500、聚氯乙烯X1300、聚氯乙烯X1000中的一种或几种100份；
并用胶：丁腈胶N33CM、丁腈胶N33A、丁腈胶N26、丁腈胶N18其中的一种或几种10-150份和，氯化聚乙烯CPE135A和/或氯化聚乙烯140B 0-50份；
弹性体改性剂： 20-50份；
阻燃剂： 50-150份；
填充剂： 50-250份；
增塑剂： 80-150份；
动态交联剂： 15-60份；
颜料： 0-5份；
助剂： 8-20份。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述弹性体改性剂由下述重量配比的原料组成：
塑胶原料：SBES503和/或马来酸酐接枝SBES 100份以及聚丙烯和/或接枝率3wt％-9wt％的马来酸酐接枝聚丙烯 20-70份；
热稳定剂： 硬脂酸锌2份；
增塑软化剂： 环烷油160-200份；
润滑剂： 硬脂酸1-2份和聚乙烯蜡1-2份；
助剂：抗热氧剂FG 2-3份，抗热剂1010或1076 1份，和紫外线吸收剂UV-531 0.3-0.5份。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述阻燃剂由下述重量配比的原料组成：三氧化二锑或五氧化二锑10-20份、十溴二苯醚10份、硼酸锌20-40份、氢氧化铝40-60份、磷酸三氯乙酯或磷酸三甲苯酯5-15份、52号氯化石蜡或72号氯化石蜡10-15份，其中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述增塑剂为：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油、52号氯化石蜡中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述动态交联剂为：过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基异丙苯、双·25，异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述颜料为：钛白粉、荧光增白剂、酞箐兰、酞箐绿、立索尔宝红、立索尔大红、联苯胺黄、永固、炭黑中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述填充剂为：白炭黑、煅烧高岭土、轻钙、重钙、滑石粉中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述助剂为：二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸和聚乙烯蜡中的任意几种。
9.权利1-8所述的任意一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料的生产方法，其特征在于，该方法采用下述步骤制备：
A、按照重量配比备料；
B、将聚氯乙烯加入搅拌混料机中，在搅拌过程中，分批次加入总量85wt％-90wt％的增塑剂，使增塑剂被聚氯乙烯树脂充分均匀地吸收；
C、加入剩余的增塑剂和阻燃剂、填充剂、颜料、助剂，使物料混合均匀；
D、再加入预先破碎成小块的弹性体改性体和并用胶，快速搅拌均匀，得到混合物料；
E、塑炼：将混合物料加入挤出造粒机中，在135℃-155℃、28-34转/分的搅拌下塑炼，使混合物料混炼均匀；然后加入动态交联剂，在110-170℃的温度下第二次塑炼，进行动态交联反应；交联完全充分后，冷却、切粒，得到成品。
10.权利2所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体线缆料的生产方法，其特征在于，所述的弹性体改性剂采用下述步骤制备：
A、按照重量配比备料；
B、将环烷油用搅拌机充入塑胶原料SEBS503和马来酸酐接枝SEBS中，然后按比例将其他原料放入搅拌机中，搅拌均匀放料、备用；
C、将搅拌均匀的原料在挤出机上塑炼；轴转速28-30转/分；进料段温度180℃-185℃，压缩段温度190℃-195℃，计量段温度195℃-200℃，第二塑化段温度195℃-200℃，出口温度195℃-198℃；
D、冷却、切粒、即得所述的弹性体改性剂。
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