CN103205106B - 一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料及其制备方法。其中，本发明通过将35～60质量份聚苯醚再生料、10～30质量份聚苯乙烯再生料、5～25质量份磷系阻燃剂、2～10质量份无卤阻燃协效剂、5～10质量份石油树脂、3～15质量份增韧剂、0.2～3质量份抗氧剂、0.2～3质量份热稳定剂以及0.5～3质量份加工助剂混合后搅拌，并由挤出机经过熔融共混挤出后得到。本发明利用抗氧剂、热稳定剂、加工助剂克服了再生料制造的复合材料存在的热稳定性差、材料使用寿命短的问题，此外，利用石油树脂与磷系阻燃剂协效作用克服聚苯醚、聚苯乙烯合金流动性差、加工温度高的缺点。本发明成功实现了聚苯醚再生料、聚苯乙烯再生料很好的回收利用，具有重大的现实意义和经济意义。<!--1-->

Description

一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及阻燃材料技术领域，尤其涉及一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

塑料和塑料制品在近百年的发展过程中，为人类的生产和生活带来巨大的贡献和无限的方便，但随着时间的推移一些塑料制品在其生命周期结束后，废弃塑料越来越多，塑料废弃物已经成为一个日益严峻的问题。塑料属于高分子材料，废弃后无法在大自然中分解，焚化处理时又会产生有毒气体而危害人体健康。因此，对废弃塑料回料进行改性使其重复使用，这对为行业提供高性能的再生原料、为社会提供清洁的能源循环利用途径以及实现塑料的资源再生利用而言具有重要意义。

众所周知，聚苯醚、聚苯乙烯作为综合性能较好的工程塑料得到极为广泛的应用。 但是，与原料不同的是，再生料虽然流动性得到提高，但力学性能下降。此外，聚苯醚、聚苯乙烯等再生料制造的塑料制品中，由于经过多次加工改性，再生料的高分子出现开始降解、分子量下降、分子量分布宽、并且含有多种不相容成分如：PA、PP、PE及弹性体等多种小分子杂质，这导致了利用聚苯醚等再生料制得的复合材料会出现粒子质脆，抗冲击强度，拉伸强度和断裂伸长率等力学物理机械性能及耐老化性大幅度下降的问题。此外，以聚苯醚与聚苯乙烯为原料制备的合金复合材料还存在着粘度大、熔融流动性差、成型加工困难，难制得大尺寸、薄壁或者结构复杂的产品等缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料。

本发明的另一目的在于提供上述复合材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，包括以下按质量份计的组分：

优选的，所述再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料包括以下按质量份计的组分：

优选的，所述聚苯醚再生料、聚苯乙烯再生料均为溴含量低于800ppm的废弃塑料制品。

优选的，所述增韧剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-接枝马来酸酐（SEBS-g-MA）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、辛烯-乙烯共聚物与马来酸酐接枝物（POE-g-MA)、苯乙烯丙烯酸丁脂二元接枝改性乙丙橡胶（EPDM-g-st/BA）、琥珀酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或聚烯烃弹性体中的一种或几种。

优选的，所述磷系阻燃剂为磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、低聚芳基磷酸酯磷酸三环已酯、红磷、磷酸甲酚基二苯酯、磷酸三环已酯、双酚A-双（磷酸二苯酯）、磷酸三苯酯、蜜胺焦磷酸盐、磷酸甲基二丁酯、磷酸羟苯基二苯酯、焦磷酸三聚氰胺、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷酸二三甲苯酯、磷酸二氰胺或三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或几种。

优选的，所述无卤阻燃协效剂为氧化锌、聚硅氧烷、高岭土、硼酸锌、滑石粉、蒙脱土、空心玻璃微珠、氢氧化镁、氢氧化铝、聚四氟乙烯或三氧化二锑中的一种或几种。

优选的，所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂一种或两种。

优选的，所述抗氧剂为2,4,6-三叔丁基苯酚、2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）亚磷酸三（壬基苯基）、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）脂、硫代二丙酸二月桂脂、硫代二丙酸（十八）脂、N,N-二乙酰基已二酰基二酰肼、N-亚水杨基-N-水杨基酰肼或双水杨酰肼中的一种或几种；

所述的热稳定剂为二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅、硫醇丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡、稀土稳定剂、硬脂酸钙、硬质酸锌、2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐或硬脂酸盐中的一种或几种。

优选的，所述加工助剂为N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺、N,N'-乙撑双月桂酸酰胺、PE蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、白油、环烷油、白矿油、石蜡或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种。

上述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将35～60质量份聚苯醚再生料、10～30质量份聚苯乙烯再生料、5～25质量份磷系阻燃剂、3～15质量份增韧剂、2～10质量份无卤阻燃协效剂、5～10质量份石油树脂、0.2～3质量份抗氧剂、0.2～3质量份热稳定剂以及0.5～3质量份加工助剂混合后，在70～90℃下搅拌5～15min，得到物料A；

（2）将步骤（1）制得的物料A加入到挤出机中，其中，所述挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机各区温度控制在210～240℃经过熔融共混挤出后，得到再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料。

本发明公开了一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料。其中，本发明以聚苯醚再生料以及聚苯乙烯再生料为原料，通过添加石油树脂、磷系阻燃剂达到提高聚苯醚/聚苯乙烯复合材料流动性差、加工温度高的缺点，其中，石油树脂的熔点在100℃左右，对耐热性影响不大；通过优化增韧剂、磷系阻燃剂、无卤阻燃协效剂、抗氧剂、热稳定剂以及加工助剂中的各组分及其质量份，克服了利用现有聚苯醚复合材料制备工艺制备聚苯醚\聚苯乙烯复合材料后出现粘度大、熔融流动性差、成型加工困难，难制得大尺寸、薄壁或者结构复杂的产品的问题，同时克服了用聚苯醚再生料以及聚苯乙烯再生料替代聚苯醚、聚苯乙烯原料所出现的粒子质脆，抗冲击强度，拉伸强度和断裂伸长率等力学物理机械性能及耐老化性大幅度下降的问题。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例解决方案主要是：提供一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，本发明以聚苯醚再生料以及聚苯乙烯再生料为原料，通过添加石油树脂、磷系阻燃剂，克服了现有技术指标的聚苯醚/聚苯乙烯复合材料流动性差、加工温度高的缺点；通过优化增韧剂、磷系阻燃剂、无卤阻燃协效剂、抗氧剂、热稳定剂以及加工助剂中的各组分及其质量份，克服了聚苯醚再生料以及聚苯乙烯再生料制备复合材料时，由于再生料经过多次加工改性后高分子降解，分子量下降、分子量分布宽、含有多种其他成分（如：PA、PP、PE及弹性体等多种杂质）所导致的复合材料的粒子质脆、抗冲击强度、拉伸强度以及断裂伸长率等力学物理机械性能及耐老化性大幅度下降的问题。

下列实施例中涉及到的聚苯醚再生料、聚苯乙烯再生料均为溴含量低于800ppm的废弃塑料制品。

实施例1

（1）将53g聚苯醚再生料，10g聚苯乙烯再生料，5g双酚A-双（磷酸二苯酯）和3g红磷母粒、6g磷酸三苯酯组成的磷系阻燃剂，2g聚硅氧烷、0.5g聚四氟乙烯以及2g蒙脱土组成的无卤阻燃协效剂，8gC9石油树脂，4g SEBS-g-MA（氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段-接枝马来酸酐共聚物）、7g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物构成的增韧剂，0.2g 2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和0.4g三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯组成的抗氧剂，0.5g硫醇丁基锡和0.5g稀土稳定剂组成的热稳定剂，0.5gN,N'-乙撑双硬脂酸酰胺和0.3g环烷油组成的加工助剂全部混合后，在90℃下搅拌5min，得到物料A；

（2）将步骤（1）制得的物料加入到双螺杆挤出机中，其中，双螺杆挤出机头加40+120目组合网，过滤杂质及有利于塑化，提高产品的稳定性。挤出机的螺杆转速控制在400r/min，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一区至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区200±5℃、二区210±5℃、三区220±5℃、四区225±5℃、五区230±5℃、六区230±5℃、机头区225±5℃，经过熔融共混挤出后，得到再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料1。

实施例2

（1）将49g聚苯醚再生料，15g聚苯乙烯再生料，5g双酚A-双（磷酸二苯酯）、4g红磷母粒、5g磷酸三苯酯组成的磷系阻燃剂，2g聚硅氧烷、0.5g聚四氟乙烯以及2g蒙脱土组成的无卤阻燃协效剂，8gC9石油树脂，3gSEBS-g-MA（氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段-接枝马来酸酐共聚物）、3g氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组成的增韧剂，0.2g 2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和0.4g三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯组成的抗氧剂，0.5g硫醇丁基锡和0.5g稀土稳定剂组成的热稳定剂，0.5g N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺和0.3g环烷油组成的加工助剂全部混合后，在70～90℃下搅拌5～15min，得到物料A；

（2）将步骤（1）制得的物料加入到双螺杆挤出机中，其中，双螺杆挤出机头加40+120目组合网，过滤杂质及有利于塑化，提高产品的稳定性。挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一区至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区200±5℃、二区210±5℃、三区220±5℃、四区225±5℃、五区230±5℃、六区230±5℃、机头区225±5℃，经过熔融共混挤出后，得到再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料2。

实施例3

（1）将44g聚苯醚再生料，20g聚苯乙烯再生料，3g双酚A-双（磷酸二苯酯）、8g红磷母粒、6g磷酸三苯酯组成的磷系阻燃剂，2g聚硅氧烷、0.5g聚四氟乙烯以及2g蒙脱土组成的无卤阻燃协效剂，6gC9石油树脂，5g乙烯-醋酸乙烯共聚物、5g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和3g氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物构成的增韧剂，0.2g 2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和0.4g三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯组成的抗氧剂，0.5g硫醇丁基锡和0.5g稀土稳定剂组成的热稳定剂，0.5gN,N'-乙撑双硬脂酸酰胺和0.3g环烷油组成的加工助剂全部混合后，在70～90℃下搅拌5～15min，得到物料A；

（2）将步骤（1）制得的物料加入到双螺杆挤出机中，其中，双螺杆挤出机头加40+120目组合网，过滤杂质及有利于塑化，提高产品的稳定性。挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一区至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区200±5℃、二区210±5℃、三区220±5℃、四区225±5℃、五区230±5℃、六区230±5℃、机头区225±5℃，经过熔融共混挤出后，得到再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料3。

实施例4

（1）将35g聚苯醚再生料，25g聚苯乙烯再生料，8g双酚A-双（磷酸二苯酯），6g红磷母粒、5g磷酸三苯酯组成的磷系阻燃剂，2g聚硅氧烷、0.5g聚四氟乙烯以及2g蒙脱土组成的无卤阻燃协效剂， 5gC9石油树脂，3g乙烯-醋酸乙烯共聚物5g 氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和3氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐构成的增韧剂，0.2g 2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和0.4g三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯组成的抗氧剂，0.5g硫醇丁基锡和0.5g稀土稳定剂组成的热稳定剂，0.5g N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺和0.3g环烷油组成的加工助剂全部混合后，在70～90℃下搅拌5～15min，得到物料A；

（2）将步骤（1）制得的物料加入到双螺杆挤出机中，其中，双螺杆挤出机头加40+120目组合网，过滤杂质及有利于塑化，提高产品的稳定性。挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一区至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区200±5℃、二区210±5℃、三区220±5℃、四区225±5℃、五区230±5℃、六区230±5℃、机头区225±5℃，经过熔融共混挤出后，得到再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料4。

实施例5

（1）将40g聚苯醚再生料，25g聚苯乙烯再生料，8g聚磷酸三聚氰胺，6g红磷母粒、5g磷酸三苯酯组成的磷系阻燃剂，2g聚硅氧烷、0.5g聚四氟乙烯以及2g蒙脱土组成的无卤阻燃协效剂， 10gC9石油树脂，3g乙烯-醋酸乙烯共聚物5g 氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和3氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐构成的增韧剂，0.2g 2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和0.4g三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯组成的抗氧剂，0.5g硫醇丁基锡和0.5g稀土稳定剂组成的热稳定剂，0.5g N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺和0.3g环烷油组成的加工助剂全部混合后，在70～90℃下搅拌5～15min，得到物料A；

（2）将步骤（1）制得的物料加入到双螺杆挤出机中，其中，双螺杆挤出机头加40+120目组合网，过滤杂质及有利于塑化，提高产品的稳定性。挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一区至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区200±5℃、二区210±5℃、三区220±5℃、四区225±5℃、五区230±5℃、六区230±5℃、机头区225±5℃，经过熔融共混挤出后，得到再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料5。

实施例6

（1）将60g聚苯醚再生料，10g聚苯乙烯再生料，8g聚磷酸三聚氰胺，6g红磷母粒、5g磷酸三苯酯组成的磷系阻燃剂，2g聚硅氧烷、0.5g聚四氟乙烯以及2g蒙脱土组成的无卤阻燃协效剂， 10gC9石油树脂，3g乙烯-醋酸乙烯共聚物5g 氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和3氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐构成的增韧剂，0.2g 2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和0.4g三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯组成的抗氧剂，0.5g硫醇丁基锡和0.5g稀土稳定剂组成的热稳定剂，0.5g N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺和0.3g环烷油组成的加工助剂全部混合后，在70～90℃下搅拌5～15min，得到物料A；

（2）将步骤（1）制得的物料加入到双螺杆挤出机中，其中，双螺杆挤出机头加40+120目组合网，过滤杂质及有利于塑化，提高产品的稳定性。挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一区至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区200±5℃、二区210±5℃、三区220±5℃、四区225±5℃、五区230±5℃、六区230±5℃、机头区225±5℃，经过熔融共混挤出后，得到再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料6。

对比实施例1

将100g聚苯醚再生料加入到挤出机中，其中，挤出机头加40+120目组合网，过滤杂质及有利于塑化，提高产品的稳定性。挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一区至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区240±5℃、二区250±5℃、三区260±5℃、四区250±5℃、五区265±5℃、六区260±5℃、机头区255±5℃，经过熔融共混挤出后，得到聚苯醚复合材料7。

对比实施例2

（1）将58g聚苯醚再生料，15g聚苯乙烯再生料，5g双酚A-双（磷酸二苯酯）、4g红磷母粒、5g磷酸三苯酯组成的磷系阻燃剂，2g聚硅氧烷、0.5g聚四氟乙烯以及2g蒙脱土组成的无卤阻燃协效剂，3g氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、6g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组成的增韧剂，0.2g 2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和0.4g三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯组成的抗氧剂，0.5g硫醇丁基锡和0.5g稀土稳定剂组成的热稳定剂，0.5g N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺和0.3g环烷油组成的加工助剂全部混合后，在70～90℃下搅拌5～15min，得到物料A；

（2）将步骤（1）制得的物料加入到双螺杆挤出机中，其中，双螺杆挤出机头加40+120目组合网，过滤杂质及有利于塑化，提高产品的稳定性。挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一区至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区200±5℃、二区210±5℃、三区220±5℃、四区225±5℃、五区230±5℃、六区230±5℃、机头区225±5℃，经过熔融共混挤出后，得到再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料8。

对比实施例3

（1）将58g聚苯醚（蓝星化工），15g高抗冲聚苯乙烯（台化），5g双酚A-双（磷酸二苯酯）、4g红磷母粒、5g磷酸三苯酯组成的磷系阻燃剂，2g聚硅氧烷、0.5g聚四氟乙烯以及2g蒙脱土组成的无卤阻燃协效剂，3g氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、6g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组成的增韧剂，0.2g 2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和0.4g三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯组成的抗氧剂，0.5g硫醇丁基锡和0.5g稀土稳定剂组成的热稳定剂，0.5g N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺和0.3g环烷油组成的加工助剂全部混合后，在70～90℃下搅拌5～15min，得到物料A；

（2）将步骤（1）制得的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一区至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区245±5℃、二区250±5℃、三区260±5℃、四区255±5℃、五区265±5℃、六区260±5℃、机头区255±5℃，经过熔融共混挤出后，得到聚苯醚复合材料9。

效果实施例

取实施例1～6所制得的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料1～6以及对比实施例1～3所制得的再生聚苯醚复合材料7～8、聚苯醚复合材料9进行性能测试，其中，测试项目及其测试标准和方法如下表一所示：

表一

根据上表一所列的项目及其测试标准和方法进行测试后，测试结果如下表二所示：

表二 测试结果

从表二中可以看出，相比于再生聚苯醚复合材料7～8，本发明的再生聚苯醚复合材料1～6通过添加合适质量份的石油树脂、增韧剂、磷系阻燃剂、无卤阻燃协效剂、抗氧剂、热稳定剂以及加工助剂的聚苯醚复合材料后，流动性得到改善，断裂伸长率，抗冲击强度得到提升，同时解决了聚苯醚再生料质脆、抗冲击强度、断裂伸长率等力学物理机械性能及耐老化性大幅度下降的问题。此外，相对聚苯醚等原料制备的复合材料来说，本发明加工温度（即实施例中挤出机的机筒温度）降低30到40℃，原料成本、加工成本都得到降低，且流动性却大幅提高，整体性能完全满足用作汽车仪表板、电器零件、内装饰和外装饰零件及机械器具、办公设备和电子电器设备等的要求。

本发明通过优化增韧剂、磷系阻燃剂、无卤阻燃协效剂、抗氧剂、热稳定剂以及加工助剂中的各组分及其质量份，使得本发明具有以下有益效果：

（1）本发明成功实现利用聚苯醚再生料以及聚苯乙烯再生料制备出高品质的聚苯醚复合材料。

（2）本发明成功解决了再生聚苯醚流动性差，质脆的问题，可以广泛用于制造电器部件及外壳等。本发明具有重大的经济意义和现实意义。

应当理解的是，本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施例只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，其特征在于包括以下按质量份计的组分：

所述抗氧剂为2,4,6-三叔丁基苯酚、2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)亚磷酸三(壬基苯基)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)脂、硫代二丙酸二月桂脂、硫代二丙酸(十八)脂、N,N-二乙酰基已二酰基二酰肼、N-亚水杨基-N-水杨基酰肼或双水杨酰肼中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，其特征在于包括以下按质量份计的组分：

3.根据权利要求1或2所述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，其特征在于：所述聚苯醚再生料、聚苯乙烯再生料均为溴含量低于800ppm的废弃塑料制品。

4.根据权利要求1或2所述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，其特征在于：所述增韧剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-接枝马来酸酐(SEBS-g-MA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、辛烯-乙烯共聚物与马来酸酐接枝物(POE-g-MA)、苯乙烯丙烯酸丁脂二元接枝改性乙丙橡胶(EPDM-g-st/BA)、琥珀酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或聚烯烃弹性体中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，其特征在于：所述磷系阻燃剂为磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、低聚芳基磷酸酯磷酸三环已酯、红磷、磷酸甲酚基二苯酯、磷酸三环已酯、双酚A-双(磷酸二苯酯)、磷酸三苯酯、蜜胺焦磷酸盐、磷酸甲基二丁酯、磷酸羟苯基二苯酯、焦磷酸三聚氰胺、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷酸二三甲苯酯、磷酸二氰胺或三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，其特征在于：所述无卤阻燃协效剂为氧化锌、聚硅氧烷、高岭土、硼酸锌、滑石粉、蒙脱土、空心玻璃微珠、氢氧化镁、氢氧化铝、聚四氟乙烯或三氧化二锑中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，其特征在于：所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂一种或两种。

8.根据权利要求1或2所述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，其特征在于：所述的热稳定剂为二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅、硫醇丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡、稀土稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸锌、2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐中的一种或几种。

9.根据权利要求1或2所述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料，其特征在于：所述加工助剂为N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺、N,N'-乙撑双月桂酸酰胺、PE蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、白油、环烷油、白矿油、石蜡或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种。

10.根据权利要求1～9任一项所述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将35～60质量份聚苯醚再生料、10～30质量份聚苯乙烯再生料、5～25质量份磷系阻燃剂、3～15质量份增韧剂、2～10质量份无卤阻燃协效剂、5～10质量份石油树脂、0.2～3质量份抗氧剂、0.2～3质量份热稳定剂以及0.5～3质量份加工助剂混合后，在70～90℃下搅拌5～15min，得到物料A；

(2)将步骤(1)制得的物料A加入到挤出机中，其中，所述挤出机的螺杆转速控制在300～400r/min，挤出机各区温度控制在210～240℃经过熔融共混挤出后，得到再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料。