CN102321359A - 一种耐高温高抗冲阻燃ppo/hips合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金及其制备方法,该种耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金的组成按重量配比为:PPO 70-85%,HIPS10-25%,增韧剂5-10%,复合阻燃剂3-6%,其他助剂2-5%.该种阻燃PPO/HIPS合金的制备方法包括以下工艺步骤:首先将原料按上述比例混合均匀,然后加入到双螺杆挤出机中,温度控制230-285℃进行造粒,得到一种耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金。本发明采用复合阻燃体系和增韧母料制得了综合性能优异的耐高温、高抗冲阻燃PPO/HIPS合金。
Description
[技术领域]
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金及其制备方法。
[技术背景]
聚苯醚(PPO)/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)合金具有优良的热、力学性能、绝缘性能、优异的尺寸稳定性、吸水性小、使用温度范围较广等特点。PPO/HIPS是工程塑料中典型用途多、发展前景广阔的合金材料,在电子电气、家庭电器、办公自动化设备、汽车、建筑、航空和军工等领域具有广泛的应用。
自从上世纪60年代PPO/HIPS合金材料问世以来,人们已开发出许多种阻燃PPO/HIPS合金材料,包括(1)有机磷系阻燃剂如:磷酸三甲苯脂(TPP)、双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP、四苯基间苯二酚二磷酸酯(RDP)等阻燃的PPO/HIPS合金,(2)有机聚硅氧烷阻燃的PPO/HIPS合金,(3)溴系阻燃剂如溴化聚苯乙烯(BPS)、聚溴化苯乙烯(PBS)、十溴联苯醚(DBDPO)、十溴联苯乙烷(DBDPE)阻燃的PPO/HIPS合金,(4)有机磷、氮类复合阻燃的PPO/HIPS合金等,(5)磷、溴类复合阻燃的PP0/HIPS合金等材料,(6)红磷阻燃的PPO/HIPS合金。其中第(1)类阻燃PPO/HIPS合金材料因加工性能与综合性能优异而得到了广泛的实际应用,其它阻燃PPO/HIPS合金材料因加工流动性、力学性能、电性能、气味、颜色等不同影响受到较大限制。随着人类防火安全意识的不断提高,要求具有高耐温(热变形温度150℃以上)无卤阻燃与良好综合力学性能及电性能要求的PPO/HIPS合金材料。本发明研发了一种耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金材料及其制备方法。
[发明内容]
本发明的目的是提供一种无卤、耐高温、高抗冲的阻燃PPO/HIPS合金。本发明还提供一种制备该种阻燃PPO/HIPS合金的方法。
为了解决上述技术问题,本发明才用的技术方案是,一种耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金,其特征在于,其组成按重量配比为(%):
聚苯醚PPO 70-85
高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 10-25
增韧剂剂 5-10
复合阻燃剂 3-6
其它助剂 2-5
所述的相容剂为HIPS/SEBS复合体系,由两种材料共混。所述的复合阻燃剂为磷类复合阻燃体系,由两种体系复配。
其中,所述聚苯醚树脂,其粘度为40.00-50.00dl/g,所述高抗冲聚苯乙烯其IZOD缺口冲击强度为8.5-9.0KJ/m2。所述的增韧剂由聚苯乙烯与以聚苯乙烯为末端段、以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物按重量比1∶1-1∶2组成的共混复合体系。所述的复合阻燃剂由以HIPS为载体的红磷母料(红磷含量38-40%)和磷酸三苯酯按重量1∶1复配。所述的其它助剂包括加工助剂、抗氧剂、热稳定剂或紫外光吸收剂。以上所述的耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金,其组成按重量配比为(%):
聚苯醚PPO 70-85
高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 10-25
相容剂 5-10
复合阻燃剂 3-6
其它助剂 2-5
上述耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金的制备方法技术方案包括一下步骤:
a:首先将红磷母料在干燥箱中80℃干燥4小时以上;
b:制备增韧剂;
c:按重量配比称取干燥好的红磷母料、PPO树脂、HIPS及其他助剂;
d:将称好的原料投入到低速混合器中干混3-5min;
e:将d中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料仓,经熔融挤出,造粒;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区温度230-250℃,二区温度275-295℃,三区温度275-295℃,四区温度275-295℃,五区温度275-285℃,六区温度275-285℃,七区温度270-280℃,八区温度265-275℃,机头温度265-275℃,螺杆转速200-300rpm,停留时间2-3min。
9.如权利要求1所述耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金的制备方法,其特征在于,增韧剂的制备步骤包括按重量比分比将PS 30-50%,SEBS50-70%,抗氧化剂0.2-0.8%,由双螺杆挤出机生产,加工工艺如下:一区温度170-190℃,二区温度210-230℃,三区温度210-230℃,四区温度210-230℃,五区温度210-230℃,六区温度205-225℃,七区温度200-220℃,八区温度200-220℃,机头温度200-220℃。
本发明采用了磷系复合阻燃体系,有机与无机磷两类阻燃剂复配,取长补短,得到了优异的阻燃效果,合金材料具有耐高温性,绝缘性能优异并对力学性能影响较小。所以本发明具有以下有益效果:
1:本发明采用复合阻燃剂,所制得的阻燃PPO/HIPS合金具有优异的耐高温性(热变形温度高于150℃)和阻燃性能达到V-0级。
2:本发明制得的PPO/HIPS合金在具有优异耐温与阻燃性的同时,缺口冲击强度达到高于15KJ/m2,拉伸强度达到65MPa以上优异性能。
3:本发明提出的耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金制备工艺简单。
[具体实施方式]
实施例1
配方:聚苯醚(PPO)80重量份,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)16重量份,增韧剂8重量份,磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)8重量份,其它助剂3重量份。
1.制备增韧剂
按重量比分比将PS 50%,SEBS 50%,抗氧化剂0.2-0.8%,由双螺杆挤出机生产,加工工艺如下:一区温度170-190℃,二区温度210-230℃,三区温度210-230℃,四区温度210-230℃,五区温度210-230℃,六区温度205-225℃,七区温度200-220℃,八区温度200-220℃,机头温度200-220℃
2.制备阻燃PPO/HIPS合金材料
将PPO、HIPS、增韧剂、阻燃剂、其它助剂按80份、16份、8份、8份、3份重量比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。机筒各段温度控制在230-285℃,双螺杆转速为280rpm。
实施例2
配方:聚苯醚(PPO)80重量份,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)16重量份,增韧剂8重量份,HIPS为载体的红磷母料(红磷含量38-40%)5重量份,其它助剂3重量份。
1.制备增韧剂
增韧剂的制备与实施例1相同。
2.制备阻燃PPO/HIPS合金材料
将PPO、HIPS、增韧剂、阻燃剂、其它助剂按80份、16份、8份、5份、3份重量比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。机筒各段温度控制在230-285℃,双螺杆转速为280r/min。
实施例3
配方:聚苯醚(PPO)80重量份,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)16重量份,增韧剂8重量份,磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)I.5重量份,HIPS为载体的红磷母料(红磷含量38-40%)4重量份,其它助剂3重量份。
1.制备增韧剂
增韧剂的制备与实施例1相同。
2.制备阻燃PPO/HIPS合金材料
将PPO、HIPS、增韧剂、阻燃剂、其它助剂按80份、16份、8份、5.5份、3份重量比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。机筒各段温度控制在230-285℃,双螺杆转速为280r/min。
实施例4
配方:聚苯醚(PPO)80重量份,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)16重量份,增韧剂8重量份,磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)2.5重量份,红磷(阻燃剂)2.0重量份,其它助剂3重量份。
1.制备增韧剂
增韧剂的制备与实施例1相同。
2.制备阻燃PPO/HIPS合金材料
将PPO、HIPS、增韧剂、阻燃剂、其它助剂按80份、16份、8份、4.5份、3份重量比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。机筒各段温度控制在230-285℃,双螺杆转速为280r/min。
实施例5
配方:聚苯醚(PPO)80重量份,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)20重量份,HIPS(增韧剂)4重量份,以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物(SEBS)4重量份,磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)8重量份,其它助剂3重量份。
1.制备阻燃PPO/HIPS合金材料
将PPO、HIPS、增韧剂、阻燃剂、其它助剂按80份、20份、4份、8份、3份重量比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。机筒各段温度控制在230-285℃,双螺杆转速为280r/min。
实施例1-5的组分分别列于表1:
实施例1-5材料性能见表2:
表1.
组分 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 |
PPO,45dl/g | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
HIPS | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 |
增韧剂 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4# |
TPP | 8 | - | 1.5 | 2.5 | 8 |
红磷母料 | - | 5 | 4.0 | 2.0 | - |
其它助剂(%) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
注:实例5中的SEBS增韧剂市场采购,如中国巴陵石化YH-503,其它为将HIPS/SEBS各4份重量比的增韧母料。
表2
性能指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
拉伸强度(MPa) | 66 | 68 | 67 | 68 | 67 |
断裂伸长率(%) | 15 | 5 | 8 | 12 | 11 |
弯曲模量(MPa) | 2450 | 2580 | 2550 | 2480 | 2420 |
缺口冲击强度(KJ/m2) | 17 | 5 | 10 | 16 | 13 |
热变形温度(1.82MPa,℃) | 130 | 170 | 168 | 166 | 130 |
阻燃性(3.2mm) | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
注:测试方法为:拉伸强度与断裂伸长率采用ASTM-D638,弯曲模量采用ASTM-D790,悬臂梁式冲击强度采用ASTM-D256,阻燃性采用UL-94测试。
如表2所示,在保障阻燃性能达到V-0级的情况下:单独添加阻燃剂TPP时,样品的热变形温度有较大范围的下降;单独添加红磷阻燃母料时,产品的缺口冲击强度下降较大;将两种不同阻燃剂按一定比例进行复配后添加,可制得热变形温度高、冲击强度高的产品。因此,本发明的树脂合金具有良好的阻燃性、耐高温性、高冲击强度及优异的机械性能。
以上对本发明所提供的一种耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金及其制备方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金,其特征在于,其组成按重量配比为(%):
聚苯醚PPO 70-85
高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 10-25
增韧剂 5-10
复合阻燃剂 3-6
其它助剂 2-5
所述的增韧剂为HIPS/SEBS复合体系,由两种体系复配。
所述的复合阻燃剂为磷类复合阻燃体系,由两种体系复配。
2.如权利要求1所述的耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金,其特征在于:所述聚苯醚树脂,其粘度为40.00-50.00dl/g,所述高抗冲聚苯乙烯其IZOD缺口冲击强度为8.5-9.0KJ/m2。
3.如权利要求1所述的耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金,其特征在于:所述的增韧剂由聚苯乙烯与以聚苯乙烯为末端段、以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物按重量比1∶1-1∶2组成的共混复合体系。
4.如权利要求1所述的耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金,其特征在于:所述的复合阻燃剂由以PS为载体的红磷母料(红磷含量38-40%)和磷酸三苯酯按重量1∶1复配。
5.如权利要求1所述的耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金,其特征在于:所述的其它助剂包括加工助剂、抗氧剂、热稳定剂或紫外光吸收剂。
6.如权利要求1所述的耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金,其特征在于,其组成按重量配比为(%):
聚苯醚PPO 70-85
高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 10-25
增韧剂 5-10
复合阻燃剂 3-6
其它助剂 2-5
7.一种如权利要求1所述耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a:首先将红磷母料在干燥箱中80℃干燥4小时以上;
b:制备增韧剂;
c:按重量配比称取干燥好的红磷母料、PPO树脂、HIPS及其他助剂;
d:将称好的原料投入到低速混合器中干混3-5min;
e:将d中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料仓,经熔融挤出,造粒;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区温度230-250℃,二区温度275-295℃,三区温度275-295℃,四区温度275-295℃,五区温度275-285℃,六区温度275-285℃,七区温度270-280℃,八区温度265-275℃,机头温度265-275℃,螺杆转速200-300rpm,停留时间2-3min。
8.如权利要求1所述耐高温高抗冲阻燃PPO/HIPS合金的制备方法,其特征在于,增韧剂的制备步骤包括按重量比分比将PS 30-50%,SEBS 50-70%,抗氧化剂0.2-0.8%,由双螺杆挤出机生产,加工工艺如下:一区温度170-190℃,二区温度210-230℃,三区温度210-230℃,四区温度210-230℃,五区温度210-230℃,六区温度205-225℃,七区温度200-220℃,八区温度200-220℃,机头温度200-220℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120118 |