CN102167880B - 一种环保型tpe用于制备空气过滤网的方法 - Google Patents

一种环保型tpe用于制备空气过滤网的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102167880B
CN102167880B CN 201010612821 CN201010612821A CN102167880B CN 102167880 B CN102167880 B CN 102167880B CN 201010612821 CN201010612821 CN 201010612821 CN 201010612821 A CN201010612821 A CN 201010612821A CN 102167880 B CN102167880 B CN 102167880B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
airstrainer
environment
tpe
friendly type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010612821
Other languages
English (en)
Other versions
CN102167880A (zh
Inventor
翁德喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALWAYSEAL (FUZHOU) PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ALWAYSEAL (FUZHOU) PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALWAYSEAL (FUZHOU) PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ALWAYSEAL (FUZHOU) PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201010612821 priority Critical patent/CN102167880B/zh
Publication of CN102167880A publication Critical patent/CN102167880A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102167880B publication Critical patent/CN102167880B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种可生物降解的TPE用于制备空气过滤网的方法，该TPE包括按下述重量配比的各成份：SEBS 100份；白矿物油5～380份；聚丙烯PP 5～200份；聚氨酯5～100份；EVA0～80份；碳酸钙0～100份；硬脂酸钙0～3份；抗氧剂0.2-1；马来酸酐接枝聚丙烯1-100份；二氧化钛0～10份；三元乙丙橡胶1～15份。本发明所提供的TPE柔韧性好，是制作空气过滤网的理想材料，还可机械操作，制作效率高，且边角料可回收再利用，对节约资源具有重要的意义。

Description

一种环保型TPE用于制备空气过滤网的方法
【技术领域】
本发明涉及一种空气过滤网的制备方法，特别涉及一种环保型TPE用于制备空气过滤网的方法。
【背景技术】
目前各领域使用的空气过滤器所使用的空气过滤网通常为以下两种材料所制，一种是PU材料，另一种是橡胶材料。PU材料是塑料中的一种，其主要成分是聚氯乙烯，其弹性不佳，容易老化和水裂解，所制得的空气过滤网寿命较短。橡胶材料的弹性较PU材料好，但仍不够理想；两种材料在制备空气过滤网时产生的边角料都不易回收，造成一定的资源浪费，不环保，且在低温情下柔韧性不佳；另外，利用橡胶材料制备空气过滤网时通常用手工操作，时间长，效率低，由于材料的挥发性还会对操作人员造成健康威胁。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种环保型TPE，该TPE可回收再利用，防止资源浪费，以保护环境。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种利用环保型TPE制备空气过滤网的方法，使制备制备空气过滤网可回收再利用，防止资源浪费，以保护环境。
本发明要解决的技术问题之一是这样实现的：一种可生物降解的TPE，其特征在于：包括按下述重量配比的各成份：
SEBS                    100份；
白矿物油                5～380份；
聚丙烯PP                5～200份；
聚氨酯                  5～100份；
EVA                     0～80份；
碳酸钙                  0～100份；
硬脂酸钙                0～3份；
三元乙丙橡胶            1～15份；
二氧化钛                0～10份；
抗氧剂                  0.2-1份；
马来酸酐接枝聚丙烯      5份。
本发明要解决的技术问题之二是这样实现的：一种环保型TPE用于制备空气过滤网的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤10、按下述重量配比的各成份进行原材料准备：
SEBS                    100份；
白矿物油                5～380份；
聚丙烯PP                5～200份；
聚氨酯                  5～100份；
EVA                     0～80份；
碳酸钙                  0～100份；
硬脂酸钙                0～3份；
三元乙丙橡胶            1～15份；
二氧化钛                0～10份；
抗氧剂                  0.2-1份；
马来酸酐接枝聚丙烯      5份。
步骤20、先将SEBS倒入搅拌器；
步骤30、再将白矿物油放入搅拌器，并搅拌1～5分钟；
步骤40、将其它原材料一并放入，再搅拌1～5分钟，以充分混合；
步骤50、将混合好的材料放入双螺杆造粒机在150～230℃下挤出造粒；
步骤60、将造好的粒子放入注塑机上，并将空气过滤网元件放入预制的空气过滤网模具中，合模之后，注塑机将粒子溶化后在165～250℃下送入模具成型，冷却后取出，即得环保型TPE的空气过滤网。
本发明的优点在于：所提供的TPE柔韧性好，可塑性高，受热不易挥发，是制作空气过滤网的理想材料，制作空气过滤网时还可实现机械操作，大大提高生产效率高，且边角料可回收循环再利用，对节约资源降低成本具有重要的意义。
【具体实施方式】
实施例一
1、原料准备：包括按下述重量配比的各成份：
SEBS                    100份；
白矿物油                5份；
聚丙烯PP                5份；
聚氨酯                  5份；
三元乙丙橡胶            1份；
抗氧剂                  0.2份；
马来酸酐接枝聚丙烯      5份。
2、制备设备：双螺杆挤出造粒机，注塑机，事先预制的用于制造空气过滤网的模具。
3、制备步骤：
步骤20、先将SEBS倒入搅拌器；
步骤30、再将白矿物油放入搅拌器，并搅拌1分钟；
步骤40、将其它原材料一并放入，再搅拌1分钟，以充分混合；
步骤50、将混合好的材料放入双螺杆造粒机在150℃下挤出造粒，得到环保型TPE粒子；
步骤60、将造好的环保型TPE粒子放入注塑机上，并将空气过滤网元件放入空气过滤网模具中，合模之后，注塑机将粒子溶化后在165℃下送入模具成型，冷却后取出，即得环保型TPE的空气过滤网。
4、物理或化学性质检测：环保型TPE粒子本身及其经过注塑成型制得空气过滤网后进行测试，其测试结果如下表所示。
Figure 2010106128212A00800011
实施例二
1、原料准备：包括按下述重量配比的各成份：
SEBS                    100份；
白矿物油                380份；
聚丙烯PP                200份；
聚氨酯                  100份；
EVA                     80份；
碳酸钙                  100份；
硬脂酸钙                3份；
三元乙丙橡胶            15份；
二氧化钛                3份；
抗氧剂                  1份；
马来酸酐接枝聚丙烯      5份；
2、制备设备：双螺杆挤出造粒机，注塑机，事先预制的用于制造空气过滤网的模具。
3、制备步骤：
步骤20、先将SEBS倒入搅拌器；
步骤30、再将白矿物油放入搅拌器，并搅拌5分钟；
步骤40、将其它原材料一并放入，再搅拌5分钟，以充分混合；
步骤50、将混合好的材料放入双螺杆造粒机在230℃下挤出造粒，得到环保型TPE粒子；
步骤60、将造好的环保型TPE粒子放入注塑机上，并将空气过滤网元件放入空气过滤网模具中，合模之后，注塑机将粒子溶化后在250℃下送入模具成型，冷却后取出，即得环保型TPE的空气过滤网。
4、物理或化学性质检测：环保型TPE粒子本身及其经过注塑成型制得空气过滤网后进行测试，其测试结果如下表所示。
Figure 2010106128212A00800021
实施例三
1、原料准备：包括按下述重量配比的各成份：
SEBS                    100份；
白矿物油                200份；
聚丙烯PP                80份；
聚氨酯                  50份；
EVA                     30份；
碳酸钙                  50份；
硬脂酸钙                2份；
三元乙丙橡胶            8份；
二氧化钛                5份；
抗氧剂                  0.6份；
马来酸酐接枝聚丙烯      3份。
2、制备设备：双螺杆挤出造粒机，注塑机，事先预制的用于制造空气过滤网的模具。
3、制备步骤：
步骤20、先将SEBS倒入搅拌器；
步骤30、再将白矿物油放入搅拌器，并搅拌3分钟；
步骤40、将其它原材料一并放入，再搅拌3分钟，以充分混合；
步骤50、将混合好的材料放入双螺杆造粒机在190℃下挤出造粒，得到环保型TPE粒子；
步骤60、将造好的环保型TPE粒子放入注塑机上，并将空气过滤网元件放入空气过滤网模具中，合模之后，注塑机将粒子溶化后在200℃下送入模具成型，冷却后取出，即得环保型TPE的空气过滤网。
4、物理或化学性质检测：环保型TPE粒子本身及其经过注塑成型制得空气过滤网后进行测试，其测试结果如下表所示。
Figure 2010106128212A00800041
实施例四
1、原料准备：包括按下述重量配比的各成份：
SEBS                    100份；
白矿物油                120份；
聚丙烯PP                5份；
聚氨酯                  5份；
EVA                     1份；
碳酸钙                  20份；
硬脂酸钙                0.3份；
三元乙丙橡胶            5份；
二氧化钛                3份；
抗氧剂                  0.2份；
马来酸酐接枝聚丙烯      5份。
2、制备设备：双螺杆挤出造粒机，注塑机，事先预制的用于制造空气过滤网的模具。
3、制备步骤：
步骤20、先将SEBS倒入搅拌器；
步骤30、再将白矿物油放入搅拌器，并搅拌3分钟；
步骤40、将其它原材料一并放入，再搅拌3分钟，以充分混合；
步骤50、将混合好的材料放入双螺杆造粒机在190℃下挤出造粒，得到环保型TPE粒子；
步骤60、将造好的环保型TPE粒子放入注塑机上，并将空气过滤网元件放入空气过滤网模具中，合模之后，注塑机将粒子溶化后在200℃下送入模具成型，冷却后取出，即得环保型TPE的空气过滤网。
4、物理或化学性质检测：环保型TPE粒子本身及其经过注塑成型制得空气过滤网后进行测试，其测试结果如下表所示。
Figure 2010106128212A00800051
上述各实施例中，在制备空气过滤网的过程若有边角料或次品可按下述方法重新回收利用：具体是将边角料与铁丝等杂物分开，然后经过破碎后或直接加入注塑机进料口重新利用。
结论：从上述实施例可知，本发明所涉及的环保型TPE柔韧性好，可塑性高，受热不易挥发，是制作空气过滤网的理想材料，制作空气过滤网时还可实现机械操作，大大提高生产效率高，且边角料可回收循环再利用，对节约资源降低成本具有重要的意义。

Claims (2)

1.一种环保型TPE用于制备空气过滤网的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤10、按下述重量配比的各成份进行原材料准备：
SEBS                        100份；
白矿物油                    5～380份；
聚丙烯PP                    5～200份；
聚氨酯                      5～100份；
EVA                         0～80份；
碳酸钙                      0～100份；
硬脂酸钙                    0～3份；
三元乙丙橡胶                1～15份；
二氧化钛                    0～10份；
抗氧剂                      0.2-1份
马来酸酐接枝聚丙烯          5份；
步骤20、先将SEBS倒入搅拌器；
步骤30、再将白矿物油放入搅拌器，并搅拌1～5分钟；
步骤40、将其它原材料一并放入，再搅拌1～5分钟，以充分混合；
步骤50、将混合好的材料放入双螺杆造粒机在150～230℃下挤出造粒；
步骤60、将造好的粒子放入注塑机上，并将空气过滤网元件放入预制的空气过滤网模具中，合模之后，注塑机将粒子溶化后在165～250℃下送入模具成型，冷却后取出，即得环保型TPE的空气过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种环保型TPE用于制备空气过滤网的方法，其特征在于：所述原材料包括按下述重量配比的各成份：
SEBS                        100份；
白矿物油                    120份；
聚丙烯PP                    5份；
聚氨酯                      5份；
EVA                           1份；
碳酸钙                        20份；
硬脂酸钙                      0.3份；
三元乙丙橡胶                  5份；
二氧化钛                      3份；
抗氧剂                        0.2；
马来酸酐接枝聚丙烯            5份。
CN 201010612821 2010-12-28 2010-12-28 一种环保型tpe用于制备空气过滤网的方法 Expired - Fee Related CN102167880B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010612821 CN102167880B (zh) 2010-12-28 2010-12-28 一种环保型tpe用于制备空气过滤网的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010612821 CN102167880B (zh) 2010-12-28 2010-12-28 一种环保型tpe用于制备空气过滤网的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102167880A CN102167880A (zh) 2011-08-31
CN102167880B true CN102167880B (zh) 2013-03-13

Family

ID=44489211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010612821 Expired - Fee Related CN102167880B (zh) 2010-12-28 2010-12-28 一种环保型tpe用于制备空气过滤网的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102167880B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102924900B (zh) * 2012-07-24 2014-06-18 深圳市沃特新材料股份有限公司 热塑性弹性体、其制备方法和应用
CN105315599A (zh) * 2015-11-06 2016-02-10 安徽雄亚塑胶科技有限公司 一种tpe组合物及由其制备的防毒面具料
CN105542442A (zh) * 2016-01-21 2016-05-04 盛嘉伦橡塑(深圳）股份有限公司 智能手环用热塑性弹性体材料及其制备方法
CN108939703B (zh) * 2017-05-17 2021-06-08 吴瑛 可以释放负离子的空调滤芯及其制备方法
CN109504066A (zh) * 2018-11-26 2019-03-22 纪翠苗 一种抗紫外线tpe塑料配方
CN109929210A (zh) * 2019-03-20 2019-06-25 晋江市石达塑胶精细有限公司 Eva胶粒用改性弹性体及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001261905A (ja) * 2000-03-21 2001-09-26 Mitsui Chemicals Inc 変性ポリプロピレン組成物およびその組成物を用いた積層体
CN101033325A (zh) * 2006-03-08 2007-09-12 广东榕泰实业股份有限公司 一种热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN101100593B (zh) * 2007-05-22 2010-05-26 深圳职业技术学院 一种环保型sebs热塑性弹性体密封条材料及其制备方法
CN101225224A (zh) * 2008-02-03 2008-07-23 银禧工程塑料（东莞）有限公司 柔软型线材用低烟无卤阻燃热塑性弹性体合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102167880A (zh) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102167880B (zh) 一种环保型tpe用于制备空气过滤网的方法
CN108148281B (zh) 一种用于汽车内外饰的低气味再生聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105315600B (zh) 一种高耐油性热塑性弹性体及其制备方法
CN102212243B (zh) 一种环保型热塑弹性体阻燃密封条及制备方法
CN105295196B (zh) 一种高流动性tpv材料及其制备方法
CN102898723A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN101735529A (zh) 阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料及其生产方法
CN108395620A (zh) 一种高强度高韧性聚丙烯再生颗粒及其制备方法
CN103030882A (zh) 一种用于制备汽车保险杠的再生材料及其制备方法
CN102181169A (zh) 一种用于pbt粘合包胶的tpe合金材料的制备方法
CN102167877B (zh) 一种扩链再生聚丙烯材料及其制备方法
CN105646993A (zh) 一种聚丙烯再生料编织袋专用增强增韧母粒及其制备方法
CN102702633B (zh) 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法
CN105255096A (zh) 废旧洗衣机abs塑料增韧的方法
CN103289369A (zh) 一种聚酰胺木塑复合材料及其制备方法
CN109233112A (zh) 一种发泡汽车内饰件材料及其制备方法
CN102532783A (zh) 一种流动性良好的abs/pbt合金材料及其制备方法
CN103012949B (zh) 一种聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN103937141A (zh) 热塑性弹性体
CN104774391A (zh) 一种废旧聚丙烯再生增韧改性组合物及其制备方法
CN110498968A (zh) 一种聚丙烯热塑性弹性体复合材料及其制备方法
CN103242580A (zh) 一种利用回收hdpe低温固相挤出反应制备管道材料的方法
CN102311575A (zh) 一种pp发泡复合添加剂
CN1324079C (zh) 烯烃系热塑性弹性体组合物的制造方法
CN101230163A (zh) 吸水母料及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130313

Termination date: 20141228

EXPY Termination of patent right or utility model