CN105315696A - 耐磨耐疲劳电缆料及其制备方法 - Google Patents

耐磨耐疲劳电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105315696A
CN105315696A CN201510728141.XA CN201510728141A CN105315696A CN 105315696 A CN105315696 A CN 105315696A CN 201510728141 A CN201510728141 A CN 201510728141A CN 105315696 A CN105315696 A CN 105315696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wear
xylogen
stablizer
cable materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510728141.XA
Other languages
English (en)
Inventor
胡必林
蔡飞
李健
胡程
胡豪杰
李星
刘丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI TIANXING OPTICAL FIBER COMMUNICATION EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
ANHUI TIANXING OPTICAL FIBER COMMUNICATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI TIANXING OPTICAL FIBER COMMUNICATION EQUIPMENT Co Ltd filed Critical ANHUI TIANXING OPTICAL FIBER COMMUNICATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201510728141.XA priority Critical patent/CN105315696A/zh
Publication of CN105315696A publication Critical patent/CN105315696A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：热塑性弹性体（TPE）32-37份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15-20份、氯化聚乙烯20-25份、木质素5-8份、改性淀粉8-10份、二甲基乙硫脲9-11份、2-硫酸基苯并咪唑8-12份、炭黑6-9份、稳定剂15-18份、偏苯三酸三辛酯10-14份、松节油12-15份、碳酸钙11-13份、氯化石蜡5-9份、环氧大豆油15-17份。本发明所述的耐疲劳电缆料及其制备方法，具有良好的耐疲劳性能，可用于需要反复折弯和摩擦的场合。

Description

耐磨耐疲劳电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种材料，具体涉及一种耐磨耐疲劳电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆的最基本性能就是能够有效的传输电磁波、光波等，另外对使用环境具有一定的适应性。为了使电缆适用于不同的场合，必须具有多方面的性能，综合起来如下：电缆中的导体应具有良好的导电性能，光纤对光波的传导要好、没有太大的损耗；而对包覆材料由要求电绝缘性能要好，如绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等。
而电缆的传输性能、抗干扰性能、信号衰减等虽然与电缆结构的设计和加工有关，但是材料本身的特性也有一定的影响。电缆不仅在室内外使用，还可能在许多环境比较恶劣的条件使用，因此电缆的抗张强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐磨性及抗冲击等力学性能根据使用的不同场合、不同部位有着不同的要求，可能需要耐化学腐蚀、耐日光、耐寒、抗菌防霉、防虫、抗辐射等耐腐蚀性和耐候性。而随着人们的安全意识的提高，对电缆阻燃性能的要求也越来越高。开发特殊环境下的电缆具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐疲劳电缆料及其制备方法，具有良好的耐磨耐疲劳性能，可用于需要反复折弯或摩擦的场合。
为达到上述目的，本发明提供的耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
热塑性弹性体（TPE）32-37份
聚对苯二甲酸丁二醇酯15-20份
氯化聚乙烯20-25份
木质素5-8份
改性淀粉8-10份
二甲基乙硫脲9-11份
2-硫酸基苯并咪唑8-12份
炭黑6-9份
稳定剂15-18份
偏苯三酸三辛酯10-14份
松节油12-15份
碳酸钙11-13份
氯化石蜡5-9份
环氧大豆油15-17份。
进一步地，所述稳定剂为硬脂酸铅和硬脂酸钡的混合，所述硬脂酸铅和硬脂酸钡的比例为1:1。
所述电缆料的生产方法为：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
本发明相对于现有技术的优势是，在确保优良的耐热温度、拉伸强度、介电常数、抗张强度、20℃体积电阻率、氧指数等基本性能外，还具有很好的耐磨抗疲劳指数。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
一种耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
热塑性弹性体32份
聚对苯二甲酸丁二醇酯20份
氯化聚乙烯20份
木质素8份
改性淀粉8份
二甲基乙硫脲11份
2-硫酸基苯并咪唑8份
炭黑9份
硬脂酸铅8份
硬脂酸钡8份
偏苯三酸三辛酯10份
松节油15份
碳酸钙11份
氯化石蜡9份
环氧大豆油15份。
所述电缆料的生产方法为：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
实施例2
一种耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
热塑性弹性体37份
聚对苯二甲酸丁二醇酯15份
氯化聚乙烯25份
木质素5份
改性淀粉10份
二甲基乙硫脲9份
2-硫酸基苯并咪唑12份
炭黑6份
硬脂酸铅9份
硬脂酸钡9份
偏苯三酸三辛酯10份
松节油12份
碳酸钙13份
氯化石蜡5份
环氧大豆油17份。
所述电缆料的生产方法为：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
实施例3
一种耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
热塑性弹性体35份
聚对苯二甲酸丁二醇酯17份
氯化聚乙烯23份
木质素7份
改性淀粉9份
二甲基乙硫脲10份
2-硫酸基苯并咪唑10份
炭黑8份
硬脂酸铅8份
硬脂酸钡8份
偏苯三酸三辛酯12份
松节油13份
碳酸钙12份
氯化石蜡8份
环氧大豆油16份。
所述电缆料的生产方法为：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
对实施例1-3生产的电缆料性能进行测试，其中电线电缆外套耐磨试验机执行GB5013.1、GB5013.2-97中关于耐磨试验的要求，结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度（MPa） 33 33 34
介电强度（kv/mm） 29 28 31
耐热温度（℃） 121 122 120
抗张强度（MPa） 22 21 31
20℃体积电阻率（Ω·cm） 1105 1110 1200
氧指数 387% 35% 38%
抗疲劳指数 202 195 201
耐磨指数 未出现绝缘显露 未出现绝缘显露 未出现绝缘显露

Claims (6)

1.耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
热塑性弹性体（TPE）32-37份
聚对苯二甲酸丁二醇酯15-20份
氯化聚乙烯20-25份
木质素5-8份
改性淀粉8-10份
二甲基乙硫脲9-11份
2-硫酸基苯并咪唑8-12份
炭黑6-9份
稳定剂15-18份
偏苯三酸三辛酯10-14份
松节油12-15份
碳酸钙11-13份
氯化石蜡5-9份
环氧大豆油15-17份。
2.耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
热塑性弹性体32份
聚对苯二甲酸丁二醇酯20份
氯化聚乙烯20份
木质素8份
改性淀粉8份
二甲基乙硫脲11份
2-硫酸基苯并咪唑8份
炭黑9份
稳定剂16份
偏苯三酸三辛酯10份
松节油15份
碳酸钙11份
氯化石蜡9份
环氧大豆油15份。
3.耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
热塑性弹性体37份
聚对苯二甲酸丁二醇酯15份
氯化聚乙烯25份
木质素5份
改性淀粉10份
二甲基乙硫脲9份
2-硫酸基苯并咪唑12份
炭黑6份
稳定剂18份
偏苯三酸三辛酯10份
松节油12份
碳酸钙13份
氯化石蜡5份
环氧大豆油17份。
4.耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
热塑性弹性体35份
聚对苯二甲酸丁二醇酯17份
氯化聚乙烯23份
木质素7份
改性淀粉9份
二甲基乙硫脲10份
2-硫酸基苯并咪唑10份
炭黑8份
稳定剂16份
偏苯三酸三辛酯12份
松节油13份
碳酸钙12份
氯化石蜡8份
环氧大豆油16份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐磨耐疲劳电缆料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸铅和硬脂酸钡的混合，所述硬脂酸铅和硬脂酸钡的比例为1:1。
6.权利要求1-4任一项所述的耐磨耐疲劳电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
CN201510728141.XA 2015-10-30 2015-10-30 耐磨耐疲劳电缆料及其制备方法 Pending CN105315696A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510728141.XA CN105315696A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 耐磨耐疲劳电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510728141.XA CN105315696A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 耐磨耐疲劳电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105315696A true CN105315696A (zh) 2016-02-10

Family

ID=55244054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510728141.XA Pending CN105315696A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 耐磨耐疲劳电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105315696A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108192371A (zh) * 2017-12-15 2018-06-22 安徽嘉中金属材料有限公司 一种耐腐蚀耐寒的电缆材料及其制备方法
CN111978690A (zh) * 2020-09-09 2020-11-24 金发科技股份有限公司 一种抗紫外pbt复合物及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735529A (zh) * 2009-12-17 2010-06-16 天龙伟业线缆有限公司 阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料及其生产方法
CN102485792A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种环保阻燃电缆料及其制备方法
CN103435928A (zh) * 2010-12-21 2013-12-11 天津德昊超微新材料有限公司 一种pvc热塑弹性体电缆专用料
CN103524904A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 芜湖航天特种电缆厂 一种特种电缆料及其制备方法
CN104371217A (zh) * 2014-10-30 2015-02-25 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 一种抗疲劳pvc电缆护套料及其制备方法
CN104761848A (zh) * 2015-03-27 2015-07-08 和县电力电线电缆有限责任公司 一种性能提高的柔软型聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735529A (zh) * 2009-12-17 2010-06-16 天龙伟业线缆有限公司 阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料及其生产方法
CN102485792A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种环保阻燃电缆料及其制备方法
CN103435928A (zh) * 2010-12-21 2013-12-11 天津德昊超微新材料有限公司 一种pvc热塑弹性体电缆专用料
CN103524904A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 芜湖航天特种电缆厂 一种特种电缆料及其制备方法
CN104371217A (zh) * 2014-10-30 2015-02-25 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 一种抗疲劳pvc电缆护套料及其制备方法
CN104761848A (zh) * 2015-03-27 2015-07-08 和县电力电线电缆有限责任公司 一种性能提高的柔软型聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《电线电缆手册》编委会: "《电线电缆手册 第2册 第2版 增订本》", 31 January 2009, 机械工业出版社 *
张留成: "《高分子材料导论》", 30 April 1999, 化学工业出版社 *
郭红霞: "《电线电缆材料 结构.性能.应用》", 31 July 2012, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108192371A (zh) * 2017-12-15 2018-06-22 安徽嘉中金属材料有限公司 一种耐腐蚀耐寒的电缆材料及其制备方法
CN111978690A (zh) * 2020-09-09 2020-11-24 金发科技股份有限公司 一种抗紫外pbt复合物及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109360682B (zh) 超耐低温环保软电缆及其制备方法
CN105315604A (zh) 耐疲劳阻燃电缆料及其制备方法
CN103613890A (zh) 一种电缆绝缘材料及其生产方法
CN106947184A (zh) 一种环保型耐高、低温耐油聚氯乙烯电缆护套料
CN104774402A (zh) 一种新型抗老化聚氯乙烯电线电缆绝缘料及其制备方法
CN105237898B (zh) 特高压电网系统专用电缆护套材料
CN105315696A (zh) 耐磨耐疲劳电缆料及其制备方法
CN204596474U (zh) 控制电缆
CN104091641A (zh) 一种电缆
CN102262936A (zh) 高阻燃超耐低温环保软电缆
CN104194170A (zh) 一种cpe/pvc组份型低气味电线电缆护套胶料及其制备方法
CN104200903A (zh) 一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆
CN104327363B (zh) 一种可用于湿热环境的电线绝缘料
CN105315579A (zh) 耐疲劳电缆料及其制备方法
CN105315628A (zh) 耐低温耐疲劳电缆料及其制备方法
CN103087435A (zh) 6000目超细重钙填充改性阻燃电缆护套专用料
CN104927214A (zh) 一种复合纳米矿用电缆护套材料及其制备方法
CN105348717A (zh) 耐酸耐疲劳电缆料及其制备方法
CN104194227A (zh) 改进pvc绝缘材料绝缘性能的配方及其加工工艺
CN107393639A (zh) 一种高安全性抗拉弹性电缆
CN105860366A (zh) 一种新型绝缘电缆材料
CN113402819A (zh) 一种环保阻燃电缆护套橡胶
CN107815113A (zh) 一种抗拉聚苯硫醚改性电缆材料及其制备方法
CN109370074A (zh) 一种电缆保护套制备配方
CN212587237U (zh) 一种耐弯折耐腐蚀阻燃高柔性同轴电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160210

RJ01 Rejection of invention patent application after publication