CN105348717A - 耐酸耐疲劳电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：SEBS？30-40份，热塑性弹性体20-25份，氯化聚乙烯20-25份，木质素5-8份，改性淀粉8-10份，二甲基乙硫脲9-11份，2-硫酸基苯并咪唑8-12份，炭黑10-15份，稳定剂15-18份，偏苯三酸三辛酯16-19份，松节油20-21份，纳米氧化硅5-10份，硫酸钡3-9份，二甲酸二烯丙酯12-15份。本发明所述的耐疲劳电缆料及其制备方法，具有良好的耐酸耐疲劳性能，可用于需要反复折弯和化学酸性场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料，具体涉及一种耐酸耐疲劳电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆的最基本性能就是能够有效的传输电磁波、光波等，另外对使用环境具有一定的适应性。为了使电缆适用于不同的场合，必须具有多方面的性能，综合起来如下：电缆中的导体应具有良好的导电性能，光纤对光波的传导要好、没有太大的损耗；而对包覆材料由要求电绝缘性能要好，如绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等。
而电缆的传输性能、抗干扰性能、信号衰减等虽然与电缆结构的设计和加工有关，但是材料本身的特性也有一定的影响。电缆不仅在室内外使用，还可能在许多环境比较恶劣的条件使用，因此电缆的抗张强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐酸性及抗冲击等力学性能根据使用的不同场合、不同部位有着不同的要求，可能需要耐化学腐蚀、耐日光、耐寒、抗菌防霉、防虫、抗辐射等耐腐蚀性和耐候性。而随着人们的安全意识的提高，对电缆阻燃性能的要求也越来越高。开发特殊环境下的电缆具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐酸耐疲劳电缆料及其制备方法，具有良好的耐酸耐疲劳性能，可用于需要反复折弯的场合。
为达到上述目的，本发明提供的耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
SEBS30-40份
热塑性弹性体20-25份
氯化聚乙烯20-25份
木质素5-8份
改性淀粉8-10份
二甲基乙硫脲9-11份
2-硫酸基苯并咪唑8-12份
炭黑10-15份
稳定剂15-18份
偏苯三酸三辛酯16-19份
松节油20-21份
纳米氧化硅5-10份
硫酸钡3-9份
二甲酸二烯丙酯12-15份。
进一步地，所述稳定剂为硬脂酸铅和硬脂酸钡的混合，所述硬脂酸铅和硬脂酸钡的比例为1:1。
所述电缆料的生产方法为：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
本发明相对于现有技术的优势是，在确保优良的耐热温度、拉伸强度、介电常数、抗张强度、20℃体积电阻率、氧指数等基本性能外，还具有很好的抗疲劳指数。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
一种耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
EBS30份
热塑性弹性体25份
氯化聚乙烯20份
木质素8份
改性淀粉8份
二甲基乙硫脲11份
2-硫酸基苯并咪唑8份
炭黑15份
硬脂酸铅7.5份
硬脂酸钡7.5份
偏苯三酸三辛酯19份
松节油20份
纳米氧化硅10份
硫酸钡3份
二甲酸二烯丙酯15份。
所述电缆料的生产方法为：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
实施例2
一种耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
EBS40份
热塑性弹性体20份
氯化聚乙烯25份
木质素5份
改性淀粉10份
二甲基乙硫脲9份
2-硫酸基苯并咪唑12份
炭黑10份
硬脂酸铅9份
硬脂酸钡9份
偏苯三酸三辛酯16份
松节油21份
纳米氧化硅5份
硫酸钡9份
二甲酸二烯丙酯12份。
所述电缆料的生产方法为：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
实施例3
一种耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
EBS35份
热塑性弹性体22份
氯化聚乙烯22份
木质素7份
改性淀粉9份
二甲基乙硫脲10份
2-硫酸基苯并咪唑10份
炭黑13份
硬脂酸铅8份
硬脂酸钡8份
偏苯三酸三辛酯17份
松节油20份
纳米氧化硅8份
硫酸钡6份
二甲酸二烯丙酯13份。
所述电缆料的生产方法为：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
对实施例1-3生产的电缆料性能进行测试，结果如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 拉伸强度（MPa） | 34 | 33 | 37 |
| 介电强度（kv/mm） | 27 | 26 | 29 |
| 耐热温度（℃） | 118 | 119 | 121 |
| 抗张强度（MPa） | 22 | 23 | 29 |
| 20℃体积电阻率（Ω·cm） | 1145 | 1155 | 1201 |
| 氧指数 | 36% | 34% | 38% |
| 抗疲劳指数 | 200 | 199 | 201 |
同时还具有很好的耐酸的功能。
Claims (6)
1.耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
SEBS30-40份
热塑性弹性体20-25份
氯化聚乙烯20-25份
木质素5-8份
改性淀粉8-10份
二甲基乙硫脲9-11份
2-硫酸基苯并咪唑8-12份
炭黑10-15份
稳定剂15-18份
偏苯三酸三辛酯16-19份
松节油20-21份
纳米氧化硅5-10份
硫酸钡3-9份
二甲酸二烯丙酯12-15份。
2.耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
EBS30份
热塑性弹性体25份
氯化聚乙烯20份
木质素8份
改性淀粉8份
二甲基乙硫脲11份
2-硫酸基苯并咪唑8份
炭黑15份
硬脂酸铅7.5份
硬脂酸钡7.5份
偏苯三酸三辛酯19份
松节油20份
纳米氧化硅10份
硫酸钡3份
二甲酸二烯丙酯15份。
3.耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
EBS40份
热塑性弹性体20份
氯化聚乙烯25份
木质素5份
改性淀粉10份
二甲基乙硫脲9份
2-硫酸基苯并咪唑12份
炭黑10份
硬脂酸铅9份
硬脂酸钡9份
偏苯三酸三辛酯16份
松节油21份
纳米氧化硅5份
硫酸钡9份
二甲酸二烯丙酯12份。
4.耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
EBS35份
热塑性弹性体22份
氯化聚乙烯22份
木质素7份
改性淀粉9份
二甲基乙硫脲10份
2-硫酸基苯并咪唑10份
炭黑13份
硬脂酸铅8份
硬脂酸钡8份
偏苯三酸三辛酯17份
松节油20份
纳米氧化硅8份
硫酸钡6份
二甲酸二烯丙酯13份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐酸耐疲劳电缆料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸铅和硬脂酸钡的混合，所述硬脂酸铅和硬脂酸钡的比例为1:1。
6.权利要求1-4任一项所述的耐酸耐疲劳电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合10-15min，再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min，得共混料；
2）将步骤1）获得的共混料送入挤出机挤出造粒，挤出温度为150-162℃，机头体温度为158-169℃，口模温度为175℃。
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