CN105315579A - 耐疲劳电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐疲劳电缆料,包括以下重量份的成分:聚氯乙烯树脂30-40份,热塑性弹性体20-25份,聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25份,木质素5-8份,改性淀粉8-10份,二甲基乙硫脲9-11份,2-硫酸基苯并咪唑8-12份,炭黑10-15份,稳定剂15-18份,偏苯三酸三辛酯16-19份,松节油20-21份。本发明所述的耐疲劳电缆料及其制备方法,具有良好的耐疲劳性能,可用于需要反复折弯的场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料,具体涉及一种耐疲劳电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆的最基本性能就是能够有效的传输电磁波、光波等,另外对使用环境具有一定的适应性。为了使电缆适用于不同的场合,必须具有多方面的性能,综合起来如下:电缆中的导体应具有良好的导电性能,光纤对光波的传导要好、没有太大的损耗;而对包覆材料由要求电绝缘性能要好,如绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等。
而电缆的传输性能、抗干扰性能、信号衰减等虽然与电缆结构的设计和加工有关,但是材料本身的特性也有一定的影响。电缆不仅在室内外使用,还可能在许多环境比较恶劣的条件使用,因此电缆的抗张强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐磨性及抗冲击等力学性能根据使用的不同场合、不同部位有着不同的要求,可能需要耐化学腐蚀、耐日光、耐寒、抗菌防霉、防虫、抗辐射等耐腐蚀性和耐候性。而随着人们的安全意识的提高,对电缆阻燃性能的要求也越来越高。开发特殊环境下的电缆具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐疲劳电缆料及其制备方法,具有良好的耐疲劳性能,可用于需要反复折弯的场合。
为达到上述目的,本发明提供的耐疲劳电缆料,其特征在于,包括以下重量份的成分:
聚氯乙烯树脂(PVC)30-40份
热塑性弹性体(TPE)20-25份
聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25份
木质素5-8份
改性淀粉8-10份
二甲基乙硫脲9-11份
2-硫酸基苯并咪唑8-12份
炭黑10-15份
稳定剂15-18份
偏苯三酸三辛酯16-19份
松节油20-21份。
进一步地,所述稳定剂为硬脂酸铅和硬脂酸钡的混合,所述硬脂酸铅和硬脂酸钡的比例为1:1。
所述电缆料的生产方法为:
1)将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合10-15min,再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min,得共混料;
2)将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒,挤出温度为150-162℃,机头体温度为158-169℃,口模温度为175℃。
本发明相对于现有技术的优势是,在确保优良的耐热温度、拉伸强度、介电常数、抗张强度、20℃体积电阻率、氧指数等基本性能外,还具有很好的抗疲劳指数。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
一种耐疲劳电缆料,其特征在于,包括以下重量份的成分:
聚氯乙烯树脂(PVC)30份
热塑性弹性体(TPE)25份
聚对苯二甲酸丁二醇酯20份
木质素5份
改性淀粉10份
二甲基乙硫脲9份
2-硫酸基苯并咪唑12份
炭黑10份
硬脂酸铅9份
硬脂酸钡9份
偏苯三酸三辛酯16份
松节油21份。
所述电缆料的生产方法为:
1)将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合10-15min,再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min,得共混料;
2)将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒,挤出温度为150-162℃,机头体温度为158-169℃,口模温度为175℃。
实施例2
一种耐疲劳电缆料,其特征在于,包括以下重量份的成分:
聚氯乙烯树脂(PVC)40份
热塑性弹性体(TPE)20份
聚对苯二甲酸丁二醇酯25份
木质素8份
改性淀粉8份
二甲基乙硫脲11份
2-硫酸基苯并咪唑8份
炭黑15份
硬脂酸铅7.5份
硬脂酸钡7.5份
偏苯三酸三辛酯19份
松节油20份。
所述电缆料的生产方法为:
1)将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合10-15min,再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min,得共混料;
2)将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒,挤出温度为150-162℃,机头体温度为158-169℃,口模温度为175℃。
实施例3
一种耐疲劳电缆料,其特征在于,包括以下重量份的成分:
聚氯乙烯树脂(PVC)35份
热塑性弹性体(TPE)23份
聚对苯二甲酸丁二醇酯23份
木质素7份
改性淀粉9份
二甲基乙硫脲10份
2-硫酸基苯并咪唑10份
炭黑13份
硬脂酸铅8份
硬脂酸钡8份
偏苯三酸三辛酯17份
松节油20份。
所述电缆料的生产方法为:
1)将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、硬脂酸铅、硬脂酸钡和松节油进行初步混合10-15min,再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min,得共混料;
2)将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒,挤出温度为150-162℃,机头体温度为158-169℃,口模温度为175℃。
对实施例1-3生产的电缆料性能进行测试,结果如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
拉伸强度(MPa) | 35 | 36 | 38 |
介电强度(kv/mm) | 28 | 28 | 30 |
耐热温度(℃) | 120 | 120 | 120 |
抗张强度(MPa) | 23 | 24 | 30 |
20℃体积电阻率(Ω·cm) | 1155 | 1100 | 1210 |
氧指数 | 38% | 37% | 39% |
抗疲劳指数 | 201 | 198 | 202 |
Claims (6)
1.耐疲劳电缆料,其特征在于,包括以下重量份的成分:
聚氯乙烯树脂30-40份
热塑性弹性体20-25份
聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25份
木质素5-8份
改性淀粉8-10份
二甲基乙硫脲9-11份
2-硫酸基苯并咪唑8-12份
炭黑10-15份
稳定剂15-18份
偏苯三酸三辛酯16-19份
松节油20-21份。
2.耐疲劳电缆料,其特征在于,包括以下重量份的成分:
聚氯乙烯树脂30份
热塑性弹性体25份
聚对苯二甲酸丁二醇酯20份
木质素5份
改性淀粉10份
二甲基乙硫脲9份
2-硫酸基苯并咪唑12份
炭黑10份
稳定剂18份
偏苯三酸三辛酯16份
松节油21份。
3.耐疲劳电缆料,其特征在于,包括以下重量份的成分:
聚氯乙烯树脂40份
热塑性弹性体20份
聚对苯二甲酸丁二醇酯25份
木质素8份
改性淀粉8份
二甲基乙硫脲11份
2-硫酸基苯并咪唑8份
炭黑15份
稳定剂15份
偏苯三酸三辛酯19份
松节油20份。
4.耐疲劳电缆料,其特征在于,包括以下重量份的成分:
聚氯乙烯树脂35份
热塑性弹性体23份
聚对苯二甲酸丁二醇酯23份
木质素7份
改性淀粉9份
二甲基乙硫脲10份
2-硫酸基苯并咪唑10份
炭黑13份
稳定剂16份
偏苯三酸三辛酯17份
松节油20份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐疲劳电缆料,其特征在于,所述稳定剂为硬脂酸铅和硬脂酸钡的混合,所述硬脂酸铅和硬脂酸钡的比例为1:1。
6.权利要求1-4任一项所述的耐疲劳电缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将配方量的聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、木质素、改性淀粉、二甲基乙硫脲、稳定剂和松节油进行初步混合10-15min,再加入剩余组分高速混合在100-110℃下高速混合20min,得共混料;
2)将步骤1)获得的共混料送入挤出机挤出造粒,挤出温度为150-162℃,机头体温度为158-169℃,口模温度为175℃。
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