CN107393639A - 一种高安全性抗拉弹性电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高安全性抗拉弹性电缆，包括圆柱筒形的限位槽，在限位槽的内部设置有限位柱，限位柱上套有螺旋弹性电缆，螺旋弹性电缆包括位于电缆中心的螺旋弹簧钢，在螺旋弹簧钢的外圆周上绞合有若干根带有绝缘层的导体，若干根导体间距均匀的分布在螺旋弹簧钢的外圆周上，在若干根导体的外围包覆有绕包层，若干根导体之间填充有PP撕裂绳并与绕包层构成横截面为圆形的整体，在绕包层的外围包覆内护层，在内护层的外围包绕铠装层，在铠装层的外围包覆外护层；本发明具有优良的耐油性和延伸弹性性能，可以根据需要伸长或收缩，从而满足在使用过程中对电缆的弹性抗拉和耐油性的需求，满足了一些特殊使用环境和用途对电缆的需求。

Description

一种高安全性抗拉弹性电缆
技术领域
本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种高安全性抗拉弹性电缆，属于电缆技术领域。
背景技术
目前，随着国民经济的迅速发展以及科技水平的日益提高，电线电缆行业得到快速发展，电缆广泛用于各个不同领域，电缆的使用量也在不断增长，对电缆的质量要求也在不断的提高，对电力电缆的性能指标有了更加严格和多样的要求，比如拉伸强度、使用温度、耐老化性、阻燃性能等指标均有严格的要求，目前电缆大多为普通规格和用途的电缆，均存在力学性能低，耐油性能欠佳，拉伸强度不高等缺点，而且不具有弹性，不能根据需要伸长或收缩，因此，无法满足一些特殊环境和用途的需求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种高安全性抗拉弹性电缆，结构机械性能强，力学性能好，具有优良的耐油性和延伸弹性性能，可以根据需要伸长或收缩，从而满足在使用过程中对电缆的弹性抗拉和耐油性的需求，满足了一些特殊使用环境和用途对电缆的需求。
本发明所采用的技术方案为：
一种高安全性抗拉弹性电缆，包括圆柱筒形的限位槽，在所述限位槽的内部设置有限位柱，所述限位柱上套有螺旋弹性电缆，所述螺旋弹性电缆的一端穿过限位槽的底部并延伸至限位槽的底部外侧与供电电源电连接，所述螺旋弹性电缆与限位槽的底部固定连接，所述螺旋弹性电缆的另一端从限位槽的顶部开口处延伸至限位槽的外侧并与用电设备电连接，所述螺旋弹性电缆包括位于电缆中心的螺旋弹簧钢，在所述螺旋弹簧钢的外圆周上绞合有若干根带有绝缘层的导体，所述若干根导体间距均匀的分布在螺旋弹簧钢的外圆周上，在所述若干根导体的外围包覆有绕包层，所述若干根导体之间填充有PP撕裂绳并与绕包层构成横截面为圆形的整体，在所述绕包层的外围包覆内护层，在所述内护层的外围包绕铠装层，在所述铠装层的外围包覆外护层。
作为本发明的进一步优选，所述的若干根导体采用右向绞合结构绞合在螺旋弹簧钢的外圆周上，便于电缆在制作完成后施加外力螺旋弯曲成螺旋弹簧形状结构。
作为本发明的进一步优选，所述的绝缘层采用阻燃交联聚乙烯绝缘材料；实现提高绝缘层绝缘性能的前提下，使电缆具有较高的阻燃性和耐火性。
作为本发明的进一步优选，所述的绕包层通过无纺布带进行绕包，且所述的绕包层通过无纺布带绕包有两层，所述两层绕包层的绕包方向相反；防止若干根导体在弯曲时松散或变形，确保电缆的圆整和紧密，使其具有抗张强度高和性能稳定等优点。
作为本发明的进一步优选，在所述的螺旋弹簧钢的外圆周面上涂抹有一层润滑油，减小导体与螺旋弹簧钢的摩擦系数。
作为本发明的进一步优选，所述的铠装层采用软铜带包绕在内护层的外围，所述软铜带的宽度为10mm，厚度为0.1mm；以使电缆能承受较高的拉力，同时也具有一定的屏蔽作用。
作为本发明的进一步优选，所述的外护层厚度是内护层厚度的两倍。
作为本发明的进一步优选，所述的内护层是耐溶剂耐浸渍漆的护套橡皮材料，所述的耐溶剂耐浸渍漆的护套橡皮材料通过以下重量份数的原料及生产工艺制成：先用32份的丁腈橡胶作为生胶在密炼机中塑炼8-9min，再加入防老剂1.5份、石蜡0.7份、活性剂氧化锌1.3份、硬脂酸0.74份、促进剂0.35份、补强剂16份、填充剂碳酸钙17.1份、增塑剂9份，以上各组份的配合剂经混炼和开炼后用于内护层包覆在绕包层的外围；本发明中的耐溶剂耐浸渍漆的护套橡皮材料具有优良的耐油性能、耐溶剂性能、耐浸渍漆性能，提高了本发明电缆的安全性。
作为本发明的进一步优选，所述的外护层是交联聚烯烃绝缘护套橡皮材料，所述的交联聚烯烃绝缘护套橡皮材料通过以下重量份数的原料及生产工艺制成：先用25份的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶和5份三元乙丙橡胶在密炼机中混炼均匀，再加入防老剂1.25份、微晶石蜡0.4份、活性剂氧化锌1.75份、硬脂酸锌0.55份、均匀分散剂0.13份、耐磨增韧剂0.65份、补强剂4.5份、填充剂高电性能的煅烧陶土5.6份、阻燃剂氢氧化镁14.6份、氢氧化铝17.2份、硼酸锌2.6份、A-172偶联剂0.35份、增塑剂2.8份，以上各组份的配合剂经混炼和开炼后用于外护层包覆在铠装层的外围；本发明中的交联聚烯烃绝缘护套橡皮材料具有一定的绝缘性能，优良的耐油性能和延伸性能，而且满足低烟无卤环保要求，并可在125℃的温度中使用。
作为本发明的进一步优选，所述的限位柱的直径等于圆柱筒形限位槽内部直径的二分之一，且所述的限位柱设置在限位槽内部的轴线上。
本发明的有益效果在于：电缆在制作完成后施加外力将其螺旋弯曲成螺旋弹簧形状结构，使其构成螺旋弹性电缆，并将其安装到限位槽内部的限位柱上，结构机械性能强，力学性能好，同时本发明电缆的内护层和外护层分别采用两种不同的橡皮材料，使其具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐浸渍漆性以及延伸弹性性能，可以根据需要伸长或收缩，从而满足在使用过程中对电缆的弹性抗拉和耐油性的需求，满足了一些特殊使用环境和用途对电缆的需求。
附图说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明螺旋弹性电缆的结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1-限位槽，2-限位柱，3-螺旋弹性电缆，4-螺旋弹簧钢，5-导体，6-绝缘层，7-绕包层，8-PP撕裂绳，9-内护层，10-铠装层，11-外护层。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1和2所示：本实施例是一种高安全性抗拉弹性电缆，包括圆柱筒形的限位槽1，在限位槽1的内部设置有限位柱2，限位柱2的直径等于圆柱筒形限位槽1内部直径的二分之一，且限位柱2设置在限位槽1内部的轴线上，在限位柱2上套有螺旋弹性电缆3，螺旋弹性电缆3的一端穿过限位槽1的底部并延伸至限位槽1的底部外侧与供电电源电连接，螺旋弹性电缆3与限位槽1的底部固定连接，螺旋弹性电缆3的另一端从限位槽1的顶部开口处延伸至限位槽1的外侧并与用电设备电连接，螺旋弹性电缆3包括位于电缆中心的螺旋弹簧钢4，在螺旋弹簧钢4的外圆周上绞合有八根带有绝缘层6的导体5，八根导体5间距均匀的分布在螺旋弹簧钢4的外圆周上，在八根导体5的外围包覆有绕包层7，八根导体5之间填充有PP撕裂绳8并与绕包层7构成横截面为圆形的整体，在绕包层7的外围包覆内护层9，在内护层9的外围包绕铠装层10，在铠装层10的外围包覆外护层11，本实施例中的外护层11厚度是内护层9厚度的两倍。
本实施例中的八根导体5采用右向绞合结构绞合在螺旋弹簧钢4的外圆周上，便于电缆在制作完成后施加外力螺旋弯曲成螺旋弹簧形状结构；且本实施例中的绝缘层6采用阻燃交联聚乙烯绝缘材料；实现提高绝缘层6绝缘性能的前提下，使电缆具有较高的阻燃性和耐火性。
本实施例中的绕包层7通过无纺布带进行绕包，且本实施例中的绕包层7通过无纺布带绕包有两层，两层绕包层7的绕包方向相反；防止八根导体5在弯曲时松散或变形，确保电缆的圆整和紧密，使其具有抗张强度高和性能稳定等优点。
本实施例在螺旋弹簧钢4的外圆周面上涂抹有一层润滑油，用以减小导体5与螺旋弹簧钢4的摩擦系数。
本实施例中的铠装层10采用软铜带包绕在内护层9的外围，软铜带的宽度为10mm，厚度为0.1mm；以使电缆能承受较高的拉力，同时也具有一定的屏蔽作用。
本实施例中的内护层9是耐溶剂耐浸渍漆的护套橡皮材料，该耐溶剂耐浸渍漆的护套橡皮材料通过以下重量份数的原料及生产工艺制成：先用32份的丁腈橡胶作为生胶在密炼机中塑炼8-9min，再加入防老剂1.5份、石蜡0.7份、活性剂氧化锌1.3份、硬脂酸0.74份、促进剂0.35份、补强剂16份、填充剂碳酸钙17.1份、增塑剂9份，以上各组份的配合剂经混炼和开炼后用于内护层9包覆在绕包层7的外围；本发明中的耐溶剂耐浸渍漆的护套橡皮材料具有优良的耐油性能、耐溶剂性能、耐浸渍漆性能，提高了本发明电缆的安全性。
本实施例中的外护层11是交联聚烯烃绝缘护套橡皮材料，该交联聚烯烃绝缘护套橡皮材料通过以下重量份数的原料及生产工艺制成：先用25份的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶和5份三元乙丙橡胶在密炼机中混炼均匀，再加入防老剂1.25份、微晶石蜡0.4份、活性剂氧化锌1.75份、硬脂酸锌0.55份、均匀分散剂0.13份、耐磨增韧剂0.65份、补强剂4.5份、填充剂高电性能的煅烧陶土5.6份、阻燃剂氢氧化镁14.6份、氢氧化铝17.2份、硼酸锌2.6份、A-172偶联剂0.35份、增塑剂2.8份，以上各组份的配合剂经混炼和开炼后用于外护层11包覆在铠装层10的外围；本发明中的交联聚烯烃绝缘护套橡皮材料具有一定的绝缘性能，优良的耐油性能和延伸性能，而且满足低烟无卤环保要求，并可在125℃的温度中使用。
本发明电缆在制作完成后施加外力将其螺旋弯曲成螺旋弹簧形状结构，使其构成螺旋弹性电缆，并将其安装到限位槽内部的限位柱上，结构机械性能强，力学性能好，同时本发明电缆的内护层和外护层分别采用两种不同的橡皮材料，使其具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐浸渍漆性以及延伸弹性性能，可以根据需要伸长或收缩，从而满足在使用过程中对电缆的弹性抗拉和耐油性的需求，满足了一些特殊使用环境和用途对电缆的需求。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于：包括圆柱筒形的限位槽，在所述限位槽的内部设置有限位柱，所述限位柱上套有螺旋弹性电缆，所述螺旋弹性电缆的一端穿过限位槽的底部并延伸至限位槽的底部外侧与供电电源电连接，所述螺旋弹性电缆与限位槽的底部固定连接，所述螺旋弹性电缆的另一端从限位槽的顶部开口处延伸至限位槽的外侧并与用电设备电连接，所述螺旋弹性电缆包括位于电缆中心的螺旋弹簧钢，在所述螺旋弹簧钢的外圆周上绞合有若干根带有绝缘层的导体，所述若干根导体间距均匀的分布在螺旋弹簧钢的外圆周上，在所述若干根导体的外围包覆有绕包层，所述若干根导体之间填充有PP撕裂绳并与绕包层构成横截面为圆形的整体，在所述绕包层的外围包覆内护层，在所述内护层的外围包绕铠装层，在所述铠装层的外围包覆外护层。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于，所述的若干根导体采用右向绞合结构绞合在螺旋弹簧钢的外圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于，所述的绝缘层采用阻燃交联聚乙烯绝缘材料。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于，所述的绕包层通过无纺布带进行绕包，且所述的绕包层通过无纺布带绕包有两层，所述两层绕包层的绕包方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于，在所述的螺旋弹簧钢的外圆周面上涂抹有一层润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于，所述的铠装层采用软铜带包绕在内护层的外围，所述软铜带的宽度为10mm，厚度为0.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于，所述的外护层厚度是内护层厚度的两倍。
8.根据权利要求1或7所述的一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于，所述的内护层是耐溶剂耐浸渍漆的护套橡皮材料，所述的耐溶剂耐浸渍漆的护套橡皮材料通过以下重量份数的原料及生产工艺制成：先用32份的丁腈橡胶作为生胶在密炼机中塑炼8-9min，再加入防老剂1.5份、石蜡0.7份、活性剂氧化锌1.3份、硬脂酸0.74份、促进剂0.35份、补强剂16份、填充剂碳酸钙17.1份、增塑剂9份，以上各组份的配合剂经混炼和开炼后用于内护层包覆在绕包层的外围。
9.根据权利要求1或7所述的一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于，所述的外护层是交联聚烯烃绝缘护套橡皮材料，所述的交联聚烯烃绝缘护套橡皮材料通过以下重量份数的原料及生产工艺制成：先用25份的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶和5份三元乙丙橡胶在密炼机中混炼均匀，再加入防老剂1.25份、微晶石蜡0.4份、活性剂氧化锌1.75份、硬脂酸锌0.55份、均匀分散剂0.13份、耐磨增韧剂0.65份、补强剂4.5份、填充剂高电性能的煅烧陶土5.6份、阻燃剂氢氧化镁14.6份、氢氧化铝17.2份、硼酸锌2.6份、A-172偶联剂0.35份、增塑剂2.8份，以上各组份的配合剂经混炼和开炼后用于外护层包覆在铠装层的外围。
10.根据权利要求1所述的一种高安全性抗拉弹性电缆，其特征在于，所述的限位柱的直径等于圆柱筒形限位槽内部直径的二分之一，且所述的限位柱设置在限位槽内部的轴线上。
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