CN201489876U - 一种耐寒耐油型控制用软电缆 - Google Patents
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Abstract
一种耐寒耐油型控制用软电缆,其特征是导体采用镀锡软铜线,在导体上挤包乙丙橡皮绝缘层构成绝缘线芯;由多个绝缘线芯和填充层绞合成缆,构成电缆缆芯;在电缆缆芯外依次绕包铝塑复合包带层和镀锡铜丝编织层构成的复合屏蔽层;在镀锡铜丝编织层外挤包橡皮外护套层。本实用新型作为石化领域专用控制电缆,在复杂场合下具有良好的耐寒、耐油、耐化学药品、阻燃、防电磁干扰,同时具有信号控制、电能传输双重功能和柔软等特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电气装备控制电缆,尤其涉及一种耐寒耐油型控制用软电缆,属于电线电缆技术领域。
背景技术
在炼油厂、石油化工厂及一般化工厂中,由于环境的特殊性,电气装备控制用的电缆,需要具有耐寒、耐油、阻燃等性能。由于电缆的绝缘层和护套层多数采用塑料类或橡胶类,但塑料类材料耐寒性能相对于橡胶来说要差,而目前常用的橡胶类材料对耐溶剂(脂肪烃、芳香烃、氯烃、汽油或动植物油)的性能差异较大,市场要求使用的电缆能满足各类环境下的性能,难度较大。同时橡胶类材料阻燃性能不是很理想。因此,采用普通类电缆用塑料材料或橡胶材料难以满足该领域的要求。必须充分利用相关材料的优良性能和必要的配方体系对其性能的提升和控制,才能达到所需要的性能。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种在复杂场合下具有良好的耐寒、耐油、耐化学药品、阻燃、防电磁干扰,同时具有信号控制、电能传输双重功能和柔软特性的石化领域专用控制电缆。
本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型耐寒耐油型控制用软电缆的结构特点是导体采用镀锡软铜线,在导体上挤包乙丙橡皮绝缘层构成绝缘线芯;由多个绝缘线芯和填充层绞合成缆,构成电缆缆芯;在所述电缆缆芯外依次绕包铝塑复合包带层和镀锡铜丝编织层构成的复合屏蔽层;在所述镀锡铜丝编织层外挤包橡皮外护套层。
本实用新型耐寒耐油型控制用软电缆的结构特点也在于:
所述导体采用性能指标符合GB/T3956-2008的第5种或第6种软镀锡铜导体材料。
所述导体的绞合节径比为14-18,采用正规绞合结构;
所述橡皮外护套层为氟橡皮混合物或氟硅橡皮混合物挤包硫化而成。
与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在:
1、本实用新型导体和金属丝编织屏蔽层采用镀锡铜丝,与裸铜丝相比,能防止铜丝在腐蚀环境下易氧化而导致接头处电阻过大,易发生事故。
2、本实用新型中电缆的绝缘层采用乙丙橡皮材质,具有良好的电性能、耐热性能和机械性能,同时属于橡胶类,具有柔软性能和耐寒性能。
3、本实用新型中屏蔽层采用铝塑复合包带层和铜丝编织层构成的复合屏蔽层,使电缆具有一定的柔软性能,同时组合屏蔽,提高了屏蔽效果。
4、本实用新型导电线芯采用多根镀锡细铜丝正规绞合结构,保证了电缆的良好的弯曲性能和柔软性。
5、本实用新型使用耐寒、耐油、耐化学药品和阻燃型氟橡皮混合物或氟硅橡皮混合物材料作护套层,其材质具有优良的耐溶剂(脂肪烃、芳香烃、氯烃、汽油或动植物油)性能,同时其材质属于橡胶类材料,具有优良的耐寒性能,通过橡皮配方体系,提高了阻燃性能指标,完全满足该领域内的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型电缆结构示意图。
图中标号:1导体,2绝缘线芯,3填充层,4铝/塑复合包带层,5镀锡铜丝编织层,6外护套层。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
参见图1,本实施例中,导体1采用镀锡软铜线,具体采用性能指标符合GB/T3956-2008的第5种或第6种规定的软镀锡导体材料,导体1的绞合节径比设置为14-18,结构为正规绞合;
图1所示,在镀锡导体1上挤包乙丙橡皮绝缘材料构成绝缘线芯2;由多个绝缘线芯2和填充层3绞合成缆,构成电缆缆芯;在电缆缆芯外依次绕包铝塑复合包带层4和镀锡铜丝编织层5构成的复合屏蔽层;在镀锡铜丝编织层5外挤包橡皮外护套层6。
在具体实施过程中,外护套层6为耐寒、耐油、耐化学药品和阻燃型氟橡皮混合物挤包硫化而成。
Claims (4)
1.一种耐寒耐油型控制用软电缆,其特征是导体(1)采用镀锡软铜线,在导体(1)上挤包乙丙橡皮绝缘层构成绝缘线芯(2);由多个绝缘线芯(2)和填充层(3)绞合成缆,构成电缆缆芯;在所述电缆缆芯外依次绕包铝塑复合包带层(4)和镀锡铜丝编织层(5)构成的复合屏蔽层;在所述镀锡铜丝编织层(5)外挤包橡皮外护套层(6)。
2.根据权利要求1所述的耐寒耐油型控制用软电缆,其特征是所述导体(1)采用性能指标符合GB/T3956-2008的第5种或第6种软镀锡铜导体材料。
3.根据权利要求1所述的耐寒耐油型控制用软电缆,其特征是所述导体(1)的绞合节径比为14-18,采用正规绞合结构。
4.根据权利要求1所述的耐寒耐油型控制用软电缆,其特征是所述橡皮外护套层(6)为氟橡皮混合物或氟硅橡皮混合物挤包硫化而成。
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- 2009-08-26 CN CN2009201871377U patent/CN201489876U/zh not_active Expired - Fee Related
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