CN106046622A - 一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法,该材料由如下重量份的原料组成：聚氯乙烯80‑100份，MBS树脂30‑40份，羟甲基淀粉6‑12份，六溴环十二烷16‑24份，三烯丙基异三聚氰酸酯40‑50份，邻苯二甲酸二辛酯5‑15份，癸二酸二辛酯5‑10份，环氧十八酸辛酯35‑45份，硫磺4‑8份，混气碳黑3‑6份，三氧化二锑7‑12份，氢氧化镁1‑5份，氢氧化铝4‑6份，过氧化二异丙苯12‑18份，助剂30‑40份。本发明的用于制造电缆绝缘层的材料由多种原料混炼而成，用该材料制造的绝缘层不但具有较强的绝缘性，而且具有优异的阻燃性，同时该材料还具有较好的力学性能，更加坚韧。

Description

一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆用料，更确切地说，是一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
聚氯乙烯应用广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。聚氯乙烯是一种绝缘性能较好的材料，在电线电缆应用领域可以用来制造电缆的绝缘层。但是目前用于电线电缆的聚氯乙烯或者其化合物的阻燃性和力学性能一般，无法满足电缆更高性能的要求。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于制造电缆绝缘层的材料，由如下重量份的原料组成：
聚氯乙烯80-100份，MBS树脂30-40份，羟甲基淀粉6-12份，六溴环十二烷16-24份，三烯丙基异三聚氰酸酯40-50份，邻苯二甲酸二辛酯5-15份，癸二酸二辛酯5-10份，环氧十八酸辛酯35-45份，硫磺4-8份，混气碳黑3-6份，三氧化二锑7-12份，氢氧化镁1-5份，氢氧化铝4-6份，过氧化二异丙苯12-18份，助剂30-40份。
所述助剂由如下重量份的原料组成：
碳酸钙5-15份，滑石粉20-30份，聚乙烯蜡12-16份，油酸酰胺8-14份，对苯二甲酸酯类化合物40-50份，二硫化四乙基秋兰姆25-35份；
所述助剂的制备方法为：
将碳酸钙研磨成粉并与滑石粉充分混合，然后将聚乙烯蜡加热融化后用喷枪雾化喷洒到混合粉末的表面，边喷边搅拌制得半成品A；将油酸酰胺、对苯二甲酸酯类化合物、二硫化四乙基秋兰姆加入反应釜中，温度控制在82-86℃并持续搅拌25-30分钟，加入半成品A，温度控制在60-64℃搅拌15-19分钟；最后将混合物制成颗粒即得。
本发明还公开了一种该用于制造电缆绝缘层的材料的制备方法，包含如下步骤：
①将羟甲基淀粉、六溴环十二烷、三烯丙基异三聚氰酸酯加入反应釜，温度维持在76-84℃，持续搅拌20-25分钟后加入硫磺、混气碳黑，继续搅拌8-12分钟后自然冷却至室温；
②将聚氯乙烯、MBS树脂、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧十八酸辛酯、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、过氧化二异丙苯、助剂加入搅拌机，温度控制在80-86℃，以30-34转/分的速度搅拌20分钟，然后加入步骤①制得的混合物，温度控制在72-78℃，以20-24转/分的速度搅拌15分钟；
③将所得混合物加入双螺杆双阶挤塑机，温度控制在120-128℃，塑化、挤出、造粒后即得。
本发明的用于制造电缆绝缘层的材料由多种原料混炼而成，用该材料制造的绝缘层不但具有较强的绝缘性，而且具有优异的阻燃性，同时该材料还具有较好的力学性能，更加坚韧。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份取聚氯乙烯80份，MBS树脂30份，羟甲基淀粉6份，六溴环十二烷16份，三烯丙基异三聚氰酸酯40份，邻苯二甲酸二辛酯5份，癸二酸二辛酯5份，环氧十八酸辛酯35份，硫磺4份，混气碳黑3份，三氧化二锑7份，氢氧化镁1份，氢氧化铝4份，过氧化二异丙苯12份，助剂30份。
所述助剂由如下重量份的原料组成：
碳酸钙5份，滑石粉20份，聚乙烯蜡12份，油酸酰胺8份，对苯二甲酸酯类化合物40份，二硫化四乙基秋兰姆25份。
所述助剂的制备方法为：
将碳酸钙研磨成粉并与滑石粉充分混合，然后将聚乙烯蜡加热融化后用喷枪雾化喷洒到混合粉末的表面，边喷边搅拌制得半成品A；将油酸酰胺、对苯二甲酸酯类化合物、二硫化四乙基秋兰姆加入反应釜中，温度控制在82℃并持续搅拌30分钟，加入半成品A，温度控制在60℃搅拌19分钟；最后将混合物制成颗粒即得。
将羟甲基淀粉、六溴环十二烷、三烯丙基异三聚氰酸酯加入反应釜，温度维持在76℃，持续搅拌25分钟后加入硫磺、混气碳黑，继续搅拌8分钟后自然冷却至室温；将聚氯乙烯、MBS树脂、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧十八酸辛酯、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、过氧化二异丙苯、助剂加入搅拌机，温度控制在80℃，以34转/分的速度搅拌20分钟，然后加入之前制得的混合物，温度控制在72℃，以24转/分的速度搅拌15分钟；将所得混合物加入双螺杆双阶挤塑机，温度控制在120℃，塑化、挤出、造粒后即得。
该用于制造电缆绝缘层的材料的拉伸强度为18.6MPa，断裂伸长率为310％，氧指数为63，20℃下的体积电阻率为3.6×1011Ω·m。
[实施例2]
按重量份取聚氯乙烯100份，MBS树脂40份，羟甲基淀粉12份，六溴环十二烷24份，三烯丙基异三聚氰酸酯50份，邻苯二甲酸二辛酯15份，癸二酸二辛酯10份，环氧十八酸辛酯45份，硫磺8份，混气碳黑6份，三氧化二锑12份，氢氧化镁5份，氢氧化铝6份，过氧化二异丙苯18份，助剂40份。
所述助剂由如下重量份的原料组成：
碳酸钙15份，滑石粉30份，聚乙烯蜡16份，油酸酰胺14份，对苯二甲酸酯类化合物50份，二硫化四乙基秋兰姆35份。
所述助剂的制备方法为：
将碳酸钙研磨成粉并与滑石粉充分混合，然后将聚乙烯蜡加热融化后用喷枪雾化喷洒到混合粉末的表面，边喷边搅拌制得半成品A；将油酸酰胺、对苯二甲酸酯类化合物、二硫化四乙基秋兰姆加入反应釜中，温度控制在86℃并持续搅拌25分钟，加入半成品A，温度控制在64℃搅拌15分钟；最后将混合物制成颗粒即得。
将羟甲基淀粉、六溴环十二烷、三烯丙基异三聚氰酸酯加入反应釜，温度维持在84℃，持续搅拌20分钟后加入硫磺、混气碳黑，继续搅拌12分钟后自然冷却至室温；将聚氯乙烯、MBS树脂、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧十八酸辛酯、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、过氧化二异丙苯、助剂加入搅拌机，温度控制在86℃，以30转/分的速度搅拌20分钟，然后加入之前制得的混合物，温度控制在78℃，以20转/分的速度搅拌15分钟；将所得混合物加入双螺杆双阶挤塑机，温度控制在128℃，塑化、挤出、造粒后即得。
该用于制造电缆绝缘层的材料的拉伸强度为18.9MPa，断裂伸长率为324％，氧指数为62，20℃下的体积电阻率为3.4×1011Ω·m。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种用于制造电缆绝缘层的材料，其特征在于，由如下重量份的原料组成：
聚氯乙烯80-100份，MBS树脂30-40份，羟甲基淀粉6-12份，六溴环十二烷16-24份，三烯丙基异三聚氰酸酯40-50份，邻苯二甲酸二辛酯5-15份，癸二酸二辛酯5-10份，环氧十八酸辛酯35-45份，硫磺4-8份，混气碳黑3-6份，三氧化二锑7-12份，氢氧化镁1-5份，氢氧化铝4-6份，过氧化二异丙苯12-18份，助剂30-40份；
所述助剂由如下重量份的原料组成：
碳酸钙5-15份，滑石粉20-30份，聚乙烯蜡12-16份，油酸酰胺8-14份，对苯二甲酸酯类化合物40-50份，二硫化四乙基秋兰姆25-35份；
所述助剂的制备方法为：
将碳酸钙研磨成粉并与滑石粉充分混合，然后将聚乙烯蜡加热融化后用喷枪雾化喷洒到混合粉末的表面，边喷边搅拌制得半成品A；将油酸酰胺、对苯二甲酸酯类化合物、二硫化四乙基秋兰姆加入反应釜中，温度控制在82-86℃并持续搅拌25-30分钟，加入半成品A，温度控制在60-64℃搅拌15-19分钟；最后将混合物制成颗粒即得。
2.一种如权利要求1所述用于制造电缆绝缘层的材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
①将羟甲基淀粉、六溴环十二烷、三烯丙基异三聚氰酸酯加入反应釜，温度维持在76-84℃，持续搅拌20-25分钟后加入硫磺、混气碳黑，继续搅拌8-12分钟后自然冷却至室温；
②将聚氯乙烯、MBS树脂、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧十八酸辛酯、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、过氧化二异丙苯、助剂加入搅拌机，温度控制在80-86℃，以30-34转/分的速度搅拌20分钟，然后加入步骤①制得的混合物，温度控制在72-78℃，以20-24转/分的速度搅拌15分钟；
③将所得混合物加入双螺杆双阶挤塑机，温度控制在120-128℃，塑化、挤出、造粒后即得。
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