CN102924847B - 一种热可逆交联pvc电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热可逆交联PVC电缆料及其制备方法,所述PVC电缆料由以下组分及重量份数的原料制成:PVC树脂100份;稳定剂2-4份;增塑剂10-40份;无机填料10-50份;热可逆交联剂0.5-5份;润滑剂0.5-2份;抗氧剂0.2-2份;阻燃剂10-30份;该PVC电缆料的制备方法包括配料、高速共混、挤出造粒、干燥等工艺步骤;相对于现有技术,本发明的突出特点是采用一种能发生热可逆交联的PVC专用交联剂与PVC进行共混,然后通过与PVC链上活性氯发生反应引发交联剂、PVC共价交联,从而提高PVC电缆的热稳定性、耐热性并保持原有热塑性。

Description

一种热可逆交联PVC电缆料及其制备方法
技术领域
本发明为一种热可逆交联PVC电缆料及其制备方法,属于材料技术领域。
背景技术
随着经济的迅速发展,电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。PVC电缆料价格低廉,性能优良,在电线电缆绝缘保护材料中长期占有重要地位,但是以 PVC为基础的电缆料存在热稳定性差、易老化、耐热性低(Tg~80℃)及软制品的回弹率低等固有缺陷。改善其热稳定性的常用方法是加入铅盐、钙锌稳定剂等,以吸收、稳定分解放出的HCl,而提高其耐热性的常用方法有物理改性(填充、共混)和化学改性(共聚、接枝及交联)。从PVC精细分子结构的观点,PVC的热分解往往是从含活性氯(烯丙基氯或叔碳氯等)的结构处开始,引起自催化脱HCl的连续老化过程,因此设法消除或取代这种(少量)活性氯将可有效地提高PVC材料的热稳定性。PVC的交联是改善其热稳定性并提高力学性能的方法之一。
合理有效的交联可提高PVC材料的使用等级,对PVC电缆料而言,目前研究应用最多的方法是辐照交联法。辐照交联PVC的关键问题是在低辐照剂量下提高凝胶含量,但是PVC材料辐照后存在变色的问题,尤其对于浅色料,辐照后会变色,影响外观,往往不被客户所接受,产生纠纷,增加不必要的生产成本。从另一个方面来讲,传统的交联虽可有效地提高PVC的强度和耐热性,但其最严重的后果是使PVC材料发生永久交联,从而丧失了宝贵的热塑性,由此使PVC变为不可再次回收利用的热固性塑料。
发明内容
本发明的目的主要是解决现有技术所存在的PVC电缆热稳定性差、耐热性不好及形成热固性塑料等问题,提供了一种热可逆交联PVC电缆料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种热可逆交联PVC电缆料,由以下组分及重量份数的原料制成:PVC树脂100份;稳定剂2-4份;增塑剂10-40份;无机填料10-50份;热可逆交联剂0.5-5份;润滑剂0.5-2份;抗氧剂0.2-2份;阻燃剂10-30份。
优选地,其中所述PVC树脂为PVC SG-3,所述稳定剂为钙锌稳定剂、稀土稳定剂或有机锡稳定剂中的至少一种。
优选地,所述增塑剂为二辛脂类增塑剂、环氧类增塑剂中的至少一种。
优选地,所述无机填料为粉煤灰或玻璃微珠中的至少一种,其中所述粉煤灰的粒径为5.8μm,比表面积2.230m2/cm3,所述玻璃微珠的粒径为300目。
优选地,所述润滑剂为PE蜡、石蜡、金属皂类或硬脂酸类中的至少一种。
优选地,所述热可逆交联剂为双环戊二烯二羧酸盐DCPD(COOM)2,其中M为K、Na或Li。
优选地,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
优选地,所述阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝中的至少一种。
本发明还提供上述热可逆交联PVC电缆料的制备方法,包括以下步骤:
1)常温下将PVC树脂、稳定剂、增塑剂按比例投入高速混合机混合4-6分钟,升温到90-100℃,然后将无机填料、交联剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂按比例投入高速混合机中混合3-5分钟,搅拌至100-110℃,立即将混合料进入冷却混合机,混合3-5分钟,出料温度30-40℃;
2)将步骤1)所得混合料送入双螺杆挤出机中进行混炼;
3)最后经双螺杆挤出机挤出、冷却水冷却、切粒机切粒、鼓风干燥得到所述热可逆交联PVC电缆料。
优选地,其中所述双螺杆挤出机的参数设定如下:一区 140-150℃、二区 150-160℃、三区 160-170℃、四区 170-180℃;机头温度 160-170℃;螺杆转速 10-40r/min。
本发明相对于现有技术,其突出特点是采用一种能发生热可逆交联剂与PVC树脂、无机填料等进行共混,通过与活性氯反应引发PVC共价交联,凝胶含量增大,从而提高PVC的热稳定性、耐热性并保持其热塑性;此外,这种交联剂在常温下处于交联状态,而在加工温度下可以解交联,具有热可逆特性,因此,具有良好的可加工性。而且该制备方法更为简便有效,应用更为安全可靠。
具体实施方式
为详细说明本发明的各种有效组分组成、制备方法,列举如下实施例详细说明。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
常温下将PVC(SG3)(内蒙古亿利化学工业有限公司)100份、钙锌稳定剂(河北精信化工集团有限公司)3份、DOP (邻苯二甲酸二辛酯) (濮阳市诚意增塑剂有限公司)30份投入高速混合机混合4-6分钟升温到90℃左右,然后将粉煤灰(亿利资源集团有限公司自有电厂排放的粉煤灰,粒径约5.8μm,比表面积2.230m2/cm3)20份、热可逆交联剂(成分为双环戊二烯二羧酸盐DCPD(COOM)2,M为K、Na、Li,制备方法请参考Eli Ruckenstein, Xiaonong Chen. Crosslinking of Chlorine-Containing Polymers by Dicyclopentadiene Dicarboxylic Salts[J]. Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry, 2000 (38): 818-825.)1份、PE蜡(PE-Wax,D1100A) (上海纳多化工有限公司)0.5份、抗氧剂1010(北京极易化工有限公司)1.0份、氢氧化镁(大连亚泰科技新材料有限公司)10份投入高速混合机中混合3-5分钟,搅拌至100-110℃,立即放料进入冷却混合机,混合3-5分钟,出料温度30-40℃。将所得混合料送入双螺杆挤出机中进行混炼,双螺杆挤出机各段的加工温度设定如下,一区 145℃、二区 155℃、三区 170℃、四区 180℃、机头温度 170℃、螺杆转速 20 r/min,最后经双螺杆挤出机挤出、冷却水冷却、切粒机造粒、鼓风干燥即得到所需的热可逆交联PVC电缆料。按照国家标准检测,各项指标如表2所示。
实施例2
常温下将PVC(SG3)( 内蒙古亿利化学工业有限公司)100份、钙锌稳定剂(河北精信化工集团有限公司)3份、DOP (邻苯二甲酸二辛酯) (濮阳市诚意增塑剂有限公司)30份投入高速混合机混合4-6分钟升温到90℃左右,然后将粉煤灰(亿利资源集团有限公司自有电厂排放的粉煤灰,粒径约5.8μm,比表面积2.230m2/cm3)20份、热可逆交联剂(成分为双环戊二烯二羧酸盐DCPD(COOM)2,M为K、Na、Li,制备方法请参考Eli Ruckenstein, Xiaonong Chen. Crosslinking of Chlorine-Containing Polymers by Dicyclopentadiene Dicarboxylic Salts[J]. Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry, 2000 (38): 818-825.)2份、PE蜡(PE-Wax,D1100A) (上海纳多化工有限公司)0.5份、抗氧剂1010(北京极易化工有限公司)1.0份、氢氧化镁(大连亚泰科技新材料有限公司)10份投入高速混合机中混合3-5分钟,搅拌至100-110℃,立即放料进入冷却混合机,混合3-5分钟,出料温度30-40℃。将所得混合料送入双螺杆挤出机中进行混炼,双螺杆挤出机各段的加工温度设定如下,一区 145℃、二区 155℃、三区 170℃、四区 180℃、机头温度 170℃、螺杆转速 20 r/min,最后经双螺杆挤出机挤出、冷却水冷却、切粒机造粒、鼓风干燥 即得到所需的热可逆交联PVC电缆料。按照国家标准检测,各项指标如表2所示。
实施例3
常温下将PVC(SG3)( 内蒙古亿利化学工业有限公司)100份、钙锌稳定剂(河北精信化工集团有限公司)3份、环氧大豆油 (河北翰兴化工有限公司)40份投入高速混合机混合4-6分钟升温到90℃左右,然后将粉煤灰(亿利资源集团有限公司自有电厂排放的粉煤灰,粒径约5.8μm,比表面积2.230m2/cm3)20份、热可逆交联剂(成分为双环戊二烯二羧酸盐DCPD(COOM)2,M为K、Na、Li,制备方法请参考Eli Ruckenstein, Xiaonong Chen. Crosslinking of Chlorine-Containing Polymers by Dicyclopentadiene Dicarboxylic Salts[J]. Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry, 2000 (38): 818-825.)2份、PE蜡(PE-Wax,D1100A) (上海纳多化工有限公司)0.5份、抗氧剂1010(北京极易化工有限公司)1.0份、氢氧化镁(大连亚泰科技新材料有限公司)10份投入高速混合机中混合3-5分钟,搅拌至100-110℃,立即放料进入冷却混合机,混合3-5分钟,出料温度30-40℃。将所得混合料送入双螺杆挤出机中进行混炼,双螺杆挤出机各段的加工温度设定如下,一区 145℃、二区 155℃、三区 170℃、四区 180℃、机头温度 170℃、螺杆转速 20 r/min,最后经双螺杆挤出机挤出、冷却水冷却、切粒机造粒、鼓风干燥即得到所需的热可逆交联PVC电缆料。按照国家标准检测,各项指标如表2所示。
实施例4
常温下将PVC(SG3)( 内蒙古亿利化学工业有限公司)100份、钙锌稳定剂(河北精信化工集团有限公司)3份、环氧大豆油 (河北翰兴化工有限公司)30份投入高速混合机混合4-6分钟升温到90℃左右,然后将粉煤灰(亿利资源集团有限公司自有电厂排放的粉煤灰,粒径约5.8μm,比表面积2.230m2/cm3)30份、热可逆交联剂(成分为双环戊二烯二羧酸盐DCPD(COOM)2,M为K、Na、Li,制备方法请参考Eli Ruckenstein, Xiaonong Chen. Crosslinking of Chlorine-Containing Polymers by Dicyclopentadiene Dicarboxylic Salts[J]. Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry, 2000 (38): 818-825.)1份、PE蜡(PE-Wax,D1100A) (上海纳多化工有限公司)0.5份、抗氧剂1010(北京极易化工有限公司)1.0份、氢氧化铝(大连亚泰科技新材料有限公司)20份投入高速混合机中混合3-5分钟,搅拌至100-110℃,立即放料进入冷却混合机,混合3-5分钟,出料温度30-40℃。将所得混合料送入双螺杆挤出机中进行混炼,双螺杆挤出机各段的加工温度设定如下,一区 145℃、二区 155℃、三区 170℃、四区 180℃、机头温度 170℃、螺杆转速 10 r/min,最后经双螺杆挤出机挤出、冷却水冷却、切粒机造粒、鼓风干燥即得到所需的热可逆交联PVC电缆料。按照国家标准检测,各项指标如表1所示。
表1热可逆交联PVC电缆料性能检测结果
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
凝胶含量(%) 41 67 60 75
拉伸强度(MPa) 19.27 20.21 19.75 22.08
冲击强度(KJ/m2) 4.06 8.17 7.65 10.33
断裂伸长率(%) 192 168 175 143
维卡软化温度(℃) 70.12 73.56 65.39 76.47
由表1可以看出,随着交联剂用量的增加,PVC制品的凝胶含量、拉伸强度、冲击强度和维卡软化温度随之提高,断裂伸长率减小,说明交联剂的添加使PVC分子发生交联,力学性能和热性能得到增强。当增塑剂用量增多时,PVC制品较软,力学性能较低。当加工时间,即混合料在双螺杆挤出机中停留时间延长时,有利于交联剂引发PVC分子链进行交联,从而使力学性能和热性能得到增强。
以上所述,仅为本发明的实施例,应当指出,对于本技术中的普通技术人员来说,在不脱离本发明的核心技术特征的前提下,还可以做若干的改进和润饰,这些润饰和改进也应属于本发明的专利保护范围。

Claims (1)

1.一种热可逆交联PVC电缆料,其特征在于,所述热可逆交联PVC电缆料由以下组分及重量份数的原料制成:PVC树脂100份;稳定剂2-4份;增塑剂10-40份;无机填料10-50份;热可逆交联剂0.5-5份;润滑剂0.5-2份;抗氧剂0.2-2份;阻燃剂10-30份;其中,
所述PVC树脂为PVC SG-3;所述稳定剂为钙锌稳定剂、稀土稳定剂或有机锡稳定剂中的至少一种;所述增塑剂为二辛脂类增塑剂、环氧类增塑剂的至少一种;所述无机填料为粉煤灰和玻璃微珠中的至少一种,其中所述粉煤灰的粒径为5.8μm,比表面积为2.230m2/cm3;所述玻璃微珠的粒径为300目;所述热可逆交联剂为双环戊二烯二羧酸盐DCPD(COOM)2,其中M为K、Na或Li;所述润滑剂为PE蜡、石蜡、金属皂类或硬脂酸类中的至少一种;所述抗氧剂为抗氧剂1010;所述阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝中的至少一种;
通过以下步骤制得:
1)常温下将PVC树脂、稳定剂、增塑剂按比例投入高速混合机混合4-6分钟升温到90-100℃,然后将无机填料、交联剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂按比例投入高速混合机中混合3-5分钟,搅拌至100-110℃,立即将混合料进入冷却混合机,混合3-5分钟,出料温度30-40℃;
2)将步骤1)所得混合料送入双螺杆挤出机中进行混炼;
3)最后经双螺杆挤出机挤出、冷却水冷却、切粒机切粒、鼓风干燥得到所述热可逆交联PVC电缆料;其中所述双螺杆挤出机的参数设定如下:一区 140-150℃、二区 150-160℃、三区 160-170℃、四区 170-180℃;机头温度 160-170℃;螺杆转速 10-40r/min。
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