CN1908062A - 一种无卤低烟阻燃abs功能母粒及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒的配方设计及加工工艺方法。基材选用ABS粉及SAN粉，无机阻燃剂选用镁盐晶须和超细针状硅灰石晶须之一或两者按任意比例混配；按重量份数计，ABS粉与SAN粉100份，其中ABS粉10－40份；镁盐晶须或超细针状硅灰石为20－80份，助剂2－8份。将无机阻燃烧剂和助剂放入高速搅拌混合机内搅拌均匀，温度为100～120℃，其转速为400－500rpm，混合30－40分钟；再将ABS粉、SAN粉与无机阻燃剂在混合机内混合均匀，混合完全后，使用双螺杆挤出机，各区温度180－200℃，一次加工完成，水冷后切粒。其技术特点是：具有良好的机械性能，加工性能及优越的阻燃性能，制成的产品具有高度的安全性和可靠性，适用于家用电器、电子元件等领域。
Description
技术领域
本发明涉及电器、电子、汽车等工业领域内的一项技术发明，具体为一种无卤低烟阻燃ABS功能母粒及加工工艺，应用于家用电器、电子、建筑等领域，具有阻燃、抑烟、无卤、无毒等功能特点，是一种新型环保型高分子功能材料。
背景技术
ABS树脂是一种具有良好力学性能、耐化学药品性和加工流动性等优点的工程塑料，广泛应用于电器、通讯器材、汽车工业等领域，而且市场需求不断增长。同时塑料母粒助剂可以简化工艺，提高混炼质量，减少粉尘飞扬。但ABS树脂的氧指数仅为18.3-20.0(小于21)，属于易燃材料，因此限制了它的应用。因此，赋予ABS阻燃特性对进一步拓展它的应用领域具有重要的现实意义。由于阻燃ABS的许多主要性能如力学性能、热变形温度、熔体流动速率和光稳定性等都会因阻燃剂的加入受到严重影响。所以，尽管文献报道的用于ABS的阻燃体系很多，但目前工业生产阻燃ABS的阻燃剂仍是溴系阻燃剂。
目前普遍采用多溴联苯醚/三氧化二锑的复合阻燃体系，但因含卤，在一些场合限制了其应用。国内也有采用氢氧化镁/氢氧化铝无卤阻燃体系，但要达到阻燃性能，添加量大，对材料的物理性能和加工性能破坏较大。在增强ABS材料中，目前普遍采用玻纤增强，但阻燃性能往往达不到要求。
随着人们环保意识的增强和环保法规的完善，无卤、低卤阻燃材料的研制与开发已成为阻燃领域的一个重要发展方向。以氢氧化铝和氢氧化镁为主的无机复合阻燃体系是当前最常用的无卤阻燃体系之一，它以价格低廉，且具有填充、阻燃、抑烟等功能广泛应用于聚合物材料中，但较低的阻燃效率使它在赋予聚合物材料的阻燃特性时，严重损坏材料的力学性能和加工性能。克服这一缺点最常用的手段是添加阻燃增效剂和提高阻燃剂在聚合物中的分散效果。如添加红磷增效，添加玻纤增强等。但这种手段使材料的使用面受到限制，如对材料的颜色要求时，使用红磷将受到限制。
开发一种阻燃增强ABS料，它既有聚烯烃所具有的电气性能、机械性能、耐气候性能、燃烧时发烟量低的低烟性能，同时又具有良好的阻燃性能，则具有重要的意义。针对目前阻燃ABS现状，大连圣迈化学有限公司于2003年开始开展了技术开发工作，建立了试验测试中心，并针对阻燃镁盐晶须的特点，即：既有无机阻燃剂的特性，又有玻纤增强的特点，成功地开发了阻燃增强ABS功能母粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒及加工工艺，由选择无机阻燃剂及无机晶须材料出发，经过对无机粉体的表面处理，提高表面活性，及对配方的科学设计，确定适宜的加工工艺和方法，合成无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒，从而解决了该材料使用面受限的问题，并具有良好的阻燃性能。
本发明的技术方案是：
一种无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒，基材选用ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)粉及SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)粉，无机阻燃剂选用镁盐晶须和超细针状硅灰石晶须之一或两者按任意比例混配；按重量份数计，ABS粉与SAN粉100份，其中SAN粉10-40份；镁盐晶须或超细针状硅灰石为20-80份，助剂2-8份。
所述ABS粉及SAN粉为市购产品。
所述无机阻燃剂还可以包括超细氢氧化镁或超细氢氧化铝之一或两者按任意比例混配，其加入量为10-40份。
所述超细氢氧化镁、超细氢氧化铝、镁盐晶须、硅灰石晶须为市购产品，所述超细氢氧化镁平均粒径≤2μm；超细氢氧化铝平均粒径≤5μm；镁盐晶须为碱式硫酸镁晶须，直径≤1μm，长径比为20-130；硅灰石晶须为天然针状硅酸钙，直径≤5μm，长径比为15-30。
所述助剂采用常规助剂，包括表面处理剂1-5份，着色剂1-3份、润滑剂0.5-3份。
所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂或硬脂酸类偶联剂。
所述硅烷偶联剂包括硅烷172、或KH550偶联剂，钛酸酯类包括钛酸酯或铝钛复合偶联剂，硬脂酸类包括硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙。
所述着色剂为炭黑、钛白粉或群青等；润滑剂为EBS(乙撑双硬脂酸酰胺)。
所述的无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒加工工艺，将无机阻燃烧剂和助剂放入高速搅拌混合机内搅拌均匀，温度为100～120℃，其转速为400-500rpm，混合30-40分钟。再将ABS粉、SAN粉与无机阻燃剂在混合机内混合均匀，混合完全后，使用双螺杆挤出机，各区温度180-200℃，一次加工完成，水冷后切粒，表面光滑平整。
本发明的有益效果是：
本发明以ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)、SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)为基料，加入无机阻燃剂及晶须增强材料为主组元，并添加适当的助剂，经配比、混炼、塑化、造粒而制成。其技术特点是：具有良好的机械性能，加工性能及优越的阻燃性能。制成的产品具有高度的安全性和可靠性。适用于家用电器、电子元件等领域。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示本发明工艺流程示意图，以聚乙烯共聚物及改性乙丙橡胶为基料，加入无卤、无毒阻燃剂(纳米氢氧化镁或氢氧化铝)及无机晶须增强材料为主组元，并添加适当的助剂，经配比、混炼、塑化、造粒而制成。
实施例1
步骤一：配方设计
A：ABS粉38克；
B：SAN粉62克；
C：硅烷偶联剂1克；
D：钛白粉1克、EBS 0.5克；
E：镁盐晶须70克，碱式硫酸镁晶须，直径为1μm，长径比为80；
F：针状硅灰石30克，天然针状硅酸钙加工而成，直径为3，长径比为10；
将C、D、E、F放入高速搅拌混合机内搅拌均匀，温度为100℃，其转速为500rpm，混合10分钟，再将A、B加入后混合10分钟出料。
步骤二：加工
将双螺杆挤出机加热段温度控制在190℃，将步骤一混合好的料加入，一次加工完成，挤出水冷后切粒。
步骤三：测试结果
将料粒挤出压片，按国家标准或IEC等标准测试方法测试并达到下列相关技术性能指标：
拉伸强度：39MPa 断裂伸长率：11％
冲击强度：128J/m
维卡软化点：93℃
阻燃UL94：V0
实施例2
步骤一：配方设计
A：ABS粉35克；
B：SAN粉65克；
C：硅烷偶联剂2克；
D：钛白粉2克、EBS 3克；
E：镁盐晶须50克，碱式硫酸镁晶须，直径为1μm，长径比为100；
F：针状硅灰石55克，天然针状硅酸钙，直径为5μm，长径比为10；
将C、D、E、F放入高速搅拌混合机内搅拌均匀，温度为120℃，其转速为400rpm，混合10分钟，再将A、B加入后混合10分钟出料。
步骤二：加工
将双螺杆挤出机加热段温度控制在180℃，将步骤一混合好的料加入，一次加工完成，挤出水冷后切粒。
步骤三：测试结果
将料粒挤出压片，按国家标准或IEC等标准测试方法测试并达到下列相关技术性能指标：
拉伸强度：40MPa 断裂伸长率：10％
冲击强度：108J/m
维卡软化点：92℃
阻燃UL94：V0
实施例3
步骤一：配方设计
A：ABS粉35克；
B：SAN粉65克；
C：硅烷偶联剂3克；
D：钛白粉1克、EBS 2克；
E：镁盐晶须75克，碱式硫酸镁晶须，直径为1μm，长径比为60；
F：针状硅灰石30克，天然针状硅酸钙，直径为4μm，长径比为12；
将C、D、E、F放入高速搅拌混合机内搅拌均匀，温度为110℃，其转速为450rpm，混合10分钟，再将A、B加入后混合10分钟出料。
步骤二：加工
将双螺杆挤出机加热段温度控制在200℃，将步骤一混合好的料加入，一次加工完成，挤出水冷后切粒。
步骤三：测试结果
将料粒挤出压片，按国家标准或IEC等标准测试方法测试并达到下列相关技术性能指标：
拉伸强度：42MPa 断裂伸长率：6％
冲击强度：120J/m
维卡软化点：92℃
阻燃UL94：V0
实施例4
步骤一：配方设计
A：ABS粉35克；
B：SAN粉65克；
C：硅烷偶联剂2克；
D：钛白粉3克、EBS 1克；
E：镁盐晶须20克，碱式硫酸镁晶须，直径为1μm，长径比为100；
F：氢氧化镁30克，氢氧化镁平均粒径为1μm；
G：针状硅灰石55克，天然针状硅酸钙，直径为5μm，长径比为10；
将C、D、E、F、G放入高速搅拌混合机内搅拌均匀，温度为120℃，其转速为400rpm，混合10分钟，再将A、B加入后混合10分钟出料。
步骤二：加工
将双螺杆挤出机加热段温度控制在180℃，将步骤一混合好的料加入，一次加工完成，挤出水冷后切粒。
步骤三：测试结果
将料粒挤出压片，按国家标准或IEC等标准测试方法测试并达到下列相关技术性能指标：
拉伸强度：40MPa 断裂伸长率：10％
冲击强度：108J/m
维卡软化点：92℃
阻燃UL94：V0
Claims (7)
1、一种无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒，其特征在于：基材选用ABS粉及SAN粉，无机阻燃剂选用镁盐晶须和超细针状硅灰石晶须之一或两者按任意比例混配；按重量份数计，ABS粉与SAN粉100份，其中ABS粉10-40份；镁盐晶须或超细针状硅灰石为20-80份，助剂2-8份。
2、按照权利要求1所述的无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒，其特征在于：镁盐晶须为碱式硫酸镁晶须，直径≤1μm，长径比为20-130；硅灰石晶须为天然针状硅酸钙，直径≤5μm，长径比为15-30。
3、按照权利要求1所述的无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒，其特征在于：所述助剂包括表面处理剂1-5份，着色剂1-3份、润滑剂0.5-3份。
4、按照权利要求3所述的无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒，其特征在于：所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂或硬脂酸类偶联剂。
5、按照权利要求3所述的无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒，其特征在于：所述着色剂为炭黑、钛白粉或群青；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
6、按照权利要求1所述的无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒，其特征在于：所述无机阻燃剂还包括超细氢氧化镁或超细氢氧化铝之一或两者按任意比例混配，其加入量为10-40份；所述超细氢氧化镁平均粒径≤2μm；超细氢氧化铝平均粒径≤5μm。
7、按照权利要求1所述的无卤低烟阻燃增强ABS功能母粒加工工艺，其特征在于：将无机阻燃烧剂和助剂放入高速搅拌混合机内搅拌均匀，温度为100～120℃，其转速为400-500rpm，混合30-40分钟；再将ABS粉、SAN粉与无机阻燃剂在混合机内混合均匀，混合完全后，使用双螺杆挤出机，各区温度180-200℃，一次加工完成，水冷后切粒。
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