CN104086916B - 用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料及其生产方法 - Google Patents
用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料及其生产方法，原料质量百分比为：色母粒为1～5％，增塑剂为1～5％，润滑剂为1～5％，助剂为1～5％，阻燃剂PBT为1～10％，聚氯乙烯为余量。本发明的电线电缆材料阻燃性优异，同时具有优良的绝缘性、机械性、耐老化性和环保性；该无卤阻燃电线电缆材料的制备方法工艺简单，容易操作且生产效率高、成本低。
Description
【技术领域】
本发明涉及电缆技术领域，具体地说，是一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料及其生产方法。
【背景技术】
中国专利申请号201210254317.9涉及一种阻燃电缆材料及其制备方法。所述阻燃电缆材料，包括下述重量份的组分：HDPE100份，炭黑10-30份，十溴联苯醚5-20份，偏硼酸钡2-4份，磷酸三(2-氯丙基)酯3-7份，氰尿酸三聚氰胺2-4份。按配比称取各原料，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述阻燃电缆材料；阻燃电缆材料，具有良好的阻燃性能，具有自熄性，电阻率可达1018Ω.cm，完全满足通信电缆料的要求。
中国专利申请号201110285137.2涉及一种交联聚乙烯无卤低烟阻燃电缆材料，属于电缆线用塑料；旨在提供一种阻燃性能好、无熔滴、烟雾少、韧性高、便于加工的电缆线用塑料。它由下列重量份原料制成：交联聚乙烯100份、氢氧化镁20份、氢氧化铝7份、三盐基硫酸铅1.4份、二盐基亚磷酸铅0.7份、石蜡0.5份、邻苯二甲酸酯30份、纳米蒙脱土10份；制备方法是将上述各原料混合均匀投入螺杆挤出机中熔融混炼2分钟，该螺杆挤出机的温度控制在210～220℃、螺杆转速为50转/分钟；然后挤出、冷却、切粒、筛分即可。本发明具有重量轻、韧性好、火焰小、燃烧慢、无熔滴、烟雾少、抗迁移、成炭性好、易于加工等诸多优点；是一种取代PVC的电缆塑料。
中国专利申请号201210352368.5涉及一种无卤阻燃硅橡胶电线电缆材料及其制备方法，所述无卤阻燃硅橡胶电线电缆材料包括组分及其重量份如下：氢氧化铝，30～40重量份；氢氧化铝表面改性剂，5～8重量份；多种混合无卤阻燃剂，4～6重量份；及耐高温硅橡胶混炼胶，90～120重量份；所述多种混合无卤阻燃剂不含有氢氧化铝。该无卤阻燃硅橡胶电线电缆材料阻燃性优异，同时具有优良的绝缘性、机械性、耐老化性和环保性；该无卤阻燃硅橡胶电线电缆材料的制备方法工艺简单，容易操作且生产效率高、成本低。
中国专利申请号201310061139.2涉及一种低烟无卤阻燃电缆材料，包括以下质量百分比的各组分：EVA树脂21％-29％，PE接枝物3％-9％，无机阻燃剂60％-70％，金属氧化物1％-3％，乙烯基三甲氧基硅烷0.2％-0.5％，润滑剂1％-3％，EBS0.1％-0.3％，抗氧剂0.05％-0.5％，通过采用以上组分及其配比，得到的所述低烟无卤阻燃电缆材料具有良好的低烟阻燃效果，能够满足垂直燃烧测试的要求，可以用于替代传统的PVC电缆材料，使用更加安全。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其原料质量百分比为：
所述的色母粒为黑色色母粒，红色色母粒，蓝色色母粒，绿色色母粒中的一种。
所述的增塑剂是指磷酸三甲酚酯和癸二酸二辛酯中的任意一种。
所述的润滑剂是指硬脂酸钙和硬脂酸锌中的任意一种。
所述的助剂为为硬脂酸。
所述的增塑剂的质量百分比为3％。
所述的润滑剂的质量百分比为3％。
所述的阻燃剂PBT的质量百分比为5％。
本技术方案中的聚氯乙烯可由聚氯乙烯和热塑性弹性体SBS混合而成，二者的质量比为19∶1。
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料的生产方法，将各种原料经高混机混合，然后再经单螺杆挤出机挤出造粒，即可得到环保型的聚氯乙烯电缆材料。
所述的含氢氧化镁的阻燃剂PBT的制备方法：
(1)氢氧化镁的预处理
将氢氧化镁溶于乙醇溶剂中，氢氧化镁在乙醇中的浓度为45kg/m3，乙醇溶剂pH控制为8.5，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应；氨丙基三乙氧基硅烷为纳米氢氧化镁的质量2.5％，反应温度为60℃，反应时间为80min；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的氢氧化镁；
所述的氢氧化镁的粒径为1-10微米；
(2)CBT初聚物的制备
将CBT粉末加热到180～200℃，然后再加入生物基的戊二酸，同时加入催化剂，进行CBT的端羧基化，反应时间为20～30min，得到羧酸封端的CBT初聚物；
所述的催化剂为二羟基烷基氯化锡；
所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0.45‰；
所述的CBT粉末和戊二酸的摩尔比为1∶1.5；
所述的CBT粉末有CBT160粉碎制备；CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PP，PE，PVC具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。
(3)阻燃剂PBT的制备
将CBT初聚物加热到210～240℃，并加入氨基化氢氧化镁进行反应，反应时间为2～4h，然后再原位聚合，制备出阻燃剂PBT；
所述的氨基化氢氧化镁占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0.5％。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
将纳米氢氧化镁通过化学接枝方法到PBT材料中，有利于改善最终产品的阻燃的要求，且与PP，PE，PVC切片相容性较好。
本发明的电线电缆材料阻燃性优异，同时具有优良的绝缘性、机械性、耐老化性和环保性；该无卤阻燃电线电缆材料的制备方法工艺简单，容易操作且生产效率高、成本低。
本发明的产品的抗张强度≥10MPa，断裂伸长率≥200％，氧指数(LOI)为39，即为高阻燃的电缆。
【附图说明】
图1含氢氧化镁的阻燃剂PBT制备的化学反应方程式；其中，M代表氢氧化镁。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料及其生产方法的具体实施方式。
实施例1
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其原料质量百分比为：
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料的生产方法，将各种原料经高混机混合，然后再经单螺杆挤出机挤出造粒，即可得到环保型的聚氯乙烯电缆材料。
所述的含氢氧化镁的阻燃剂PBT的制备方法：
(1)氢氧化镁的预处理
将氢氧化镁溶于乙醇溶剂中，氢氧化镁在乙醇中的浓度为45kg/m3，乙醇溶剂pH控制为8.5，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应；氨丙基三乙氧基硅烷为纳米氢氧化镁的质量2.5％，反应温度为60℃，反应时间为80min；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的氢氧化镁；
所述的氢氧化镁的粒径为1-10微米；
(2)CBT初聚物的制备
将CBT粉末加热到180～200℃，然后再加入生物基的戊二酸，同时加入催化剂，进行CBT的端羧基化，反应时间为20～30min，得到羧酸封端的CBT初聚物；
所述的催化剂为二羟基烷基氯化锡；
所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0.45‰；
所述的CBT粉末和戊二酸的摩尔比为1∶1.5；
所述的CBT粉末有CBT160粉碎制备；CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PP，PE，PVC具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。
(3)阻燃剂PBT的制备
将CBT初聚物加热到210～240℃，并加入氨基化氢氧化镁进行反应，反应时间为2～4h，然后再原位聚合，制备出阻燃剂PBT；
所述的氨基化氢氧化镁占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0.5％。
本实施例中的聚氯乙烯可由聚氯乙烯和热塑性弹性体SBS混合而成，二者的质量比为19∶1，即可得到一种改性聚氯乙烯复合电缆材料。
实施例2
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其原料质量百分比为：
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料的生产方法，将各种原料经高混机混合，然后再经单螺杆挤出机挤出造粒，即可得到环保型的聚氯乙烯电缆材料。
阻燃剂PBT的制备方法同实施例1。
本实施例中的聚氯乙烯可由聚氯乙烯和热塑性弹性体SBS混合而成，二者的质量比为19∶1，即可得到一种改性聚氯乙烯复合电缆材料。
实施例3
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其原料质量百分比为：
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料的生产方法，将各种原料经高混机混合，然后再经单螺杆挤出机挤出造粒，即可得到环保型的聚氯乙烯电缆材料。
阻燃剂PBT的制备方法同实施例1。
本实施例中的聚氯乙烯可由聚氯乙烯和热塑性弹性体SBS混合而成，二者的质量比为19∶1，即可得到一种改性聚氯乙烯复合电缆材料。
实施例4
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其原料质量百分比为：
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料的生产方法，将各种原料经高混机混合，然后再经单螺杆挤出机挤出造粒，即可得到环保型的聚氯乙烯电缆材料。
阻燃剂PBT的制备方法同实施例1。
本实施例中的聚氯乙烯可由聚氯乙烯和热塑性弹性体SBS混合而成，二者的质量比为19∶1，即可得到一种改性聚氯乙烯复合电缆材料。
实施例5
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其原料质量百分比为：
一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料的生产方法，将各种原料经高混机混合，然后再经单螺杆挤出机挤出造粒，即可得到环保型的聚氯乙烯电缆材料。
阻燃剂PBT的制备方法同实施例1。
本实施例中的聚氯乙烯可由聚氯乙烯和热塑性弹性体SBS混合而成，二者的质量比为19∶1，即可得到一种改性聚氯乙烯复合电缆材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其特征在于，原料质量百分比为：
色母粒1～5％
增塑剂1～5％
润滑剂1～5％
硬脂酸1～5％
阻燃剂PBT1～10％
聚氯乙烯余量
所述的增塑剂是指磷酸三甲酚酯和癸二酸二辛酯中的任意一种；
所述的润滑剂是指硬脂酸钙和硬脂酸锌中的任意一种；
所述的阻燃剂PBT的制备方法：
（1）纳米氢氧化镁的预处理
将纳米氢氧化镁溶于乙醇溶剂中，纳米氢氧化镁在乙醇中的浓度为45kg/m3，乙醇溶剂pH控制为8.5，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应；氨丙基三乙氧基硅烷为纳米氢氧化镁质量的2.5％，反应温度为60℃，反应时间为80min；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的氢氧化镁；
（2）CBT初聚物的制备
将CBT粉末加热到180～200℃，然后再加入生物基的戊二酸，同时加入催化剂，进行CBT的端羧基化，反应时间为20～30min，得到羧酸封端的CBT初聚物；
所述的催化剂为二羟基烷基氯化锡；
所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0.45‰；
所述的CBT粉末和戊二酸的摩尔比为1:1.5；
（3）阻燃剂PBT的制备
将CBT初聚物加热到210～240℃，并加入氨基化的氢氧化镁进行反应，反应时间为2～4h，然后再原位聚合，制备出阻燃剂PBT；
所述的氨基化的氢氧化镁占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0.5%。
2.如权利要求1所述的一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其特征在于，所述的色母粒为黑色色母粒，红色色母粒，蓝色色母粒，绿色色母粒中的一种。
3.如权利要求1所述的一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其特征在于，所述的增塑剂的质量百分比为3％。
4.如权利要求1所述的一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其特征在于，所述的润滑剂的质量百分比为3％。
5.如权利要求1所述的一种用于电力系统的环保型的聚氯乙烯电缆材料，其特征在于，所述的阻燃剂PBT的质量百分比为5％。
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