CN104151746A - 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用 - Google Patents
一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104151746A CN104151746A CN201410394480.4A CN201410394480A CN104151746A CN 104151746 A CN104151746 A CN 104151746A CN 201410394480 A CN201410394480 A CN 201410394480A CN 104151746 A CN104151746 A CN 104151746A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound
- base resin
- bis
- prepared
- fire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 claims description 14
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 11
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 11
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 9
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- -1 octyl ester Chemical class 0.000 claims description 8
- ARAIBEBZBOPLMB-UFGQHTETSA-N zanamivir Chemical compound CC(=O)N[C@@H]1[C@@H](N=C(N)N)C=C(C(O)=O)O[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)CO ARAIBEBZBOPLMB-UFGQHTETSA-N 0.000 claims description 6
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010000369 Accident Diseases 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明属于高分子塑料领域，公开了一种环保阻燃绝缘材料，该材料的制备方法包括如下步骤：步骤1）称取原料；步骤2）制备基础树脂；步骤3）制备混合料A；步骤4）制备混合料B以及步骤5）注塑成型。本发明的材料不但具备较好的拉伸强度和断裂伸长率，还具备较好的阻燃性能和绝缘性能，适合用于电缆外层包裹绝缘材料。
Description
技术领域
本发明属于高分子塑料领域，具体涉及一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用。
背景技术
近年来随着生产生活电线电缆的运用日益发展和普及，电线电缆的需要量增加很快，而且随着经济的发展，对其材料的要求也越来越高，它要求柔软、耐磨、耐低温等性能。而较多的出现的是阻燃电缆，阻燃电缆顾名思义，指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。其根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。能更大限度的保护生命安全及财产安全，所以运用较为普遍。
而无论从机械性、热火化学耐受性以及灾害防护角度考虑，电缆材料在防护内部原料受损以维持其正常运行方面均起到至关重要的作用，在具体应用过程中，电缆材料必须能都抵抗日晒、UV辐射、臭氧老化、化学药品侵蚀，同时在意外灾害情况下仍能保证或暂时保证其正常运行，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视；电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用阻燃、热稳定性能好、热变形温度高的电缆材料。
聚氯乙烯电缆料是以PVC树脂为基础,加入各种配合剂的多组份混合材料。由于它机械性能优越、耐气候性好、有优良的电气绝缘性能、加工容易和成本低廉等优点，因此被广泛用于电线电缆的绝缘和护层材料。但是目前市场上的电缆料仍然存在缺陷，有的粘性过大，有的伸长率不高，所以我们急需改良该材料，并且现有技术中为了增加电缆阻燃特征，加入了大量的无机阻燃材料，导致电缆整体硬度增加，甚至容易出现外层断裂。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供了一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用；本发明制备的绝缘材料稳定性能好，阻燃效果极为优异，价格低廉，环保无毒性。
为了实现上述发明目的，本发明是通过如下技术方按案来实现的：
一种环保阻燃绝缘材料，该材料的制备方法包括如下步骤：步骤1）称取原料；步骤2）制备基础树脂；步骤3）制备混合料A；步骤4）制备混合料B以及步骤5）注塑成型。
具体地，上述方法包括如下步骤：
步骤1）称取原料：称取聚氯乙烯150-200份、双环戊二烯30-40份、GNA型氯丁橡胶20-25份、环氧脂肪酸辛酯10-15份、硬脂酸钡5-7份、氢氧化铝3-4份、阻燃剂1-2份、抗氧剂1-2份、四硫化双五亚甲基秋兰姆0.3-0.4份以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.2-0.3份；以上均为重量份。
步骤2）制备基础树脂：将聚氯乙烯、双环戊二烯以及GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤3）制备混合料A：打开密炼机并预热至50-55℃，然后加入步骤2）所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3-4min，即得混合料A；
步骤4）制备混合料B：向制备的混合料A中加入环氧脂肪酸辛酯、硬脂酸钡、氢氧化铝、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3-4分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤5）注塑成型：将步骤4）所得混合料B加热至105-110℃，加入四硫化双五亚甲基秋兰姆与三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼2-3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中, 在300℃左右注塑成型即得。
优选地，所述抗氧剂为：2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；
所述阻燃剂为：红磷：氢氧化镁按照3：1的重量比混合而成。
本发明取得的有益效果主要包括：
本发明中，以聚氯乙烯、双环戊二烯以及GNA型氯丁橡胶为基材制备基础树脂，配伍合理，加工性能好，稳定性能优异，绝缘性能和耐热性能显著增强；使用特殊配伍的抗氧剂和阻燃剂，耐候性能好，稳定性能优异，使用四硫化双五亚甲基秋兰姆作为促进剂，配合添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯进行助硫化反应，硫化时间短且充分，且制品电缆绝缘外层具有良好的阻燃及耐腐蚀性能；并可改善加工性能，在其中配合添加适量的氢氧化铝，其价格低廉，不仅可降低成本，且制品电缆绝缘层可应用在对耐火阻燃要求较为苛刻的场合，耐火阻燃效果极为优异，且无卤环保；本发明材料原料成本低廉，热稳定好，且电缆具有耐高温和良好的耐火阻燃性能；本发明材料适合制备电缆外层绝缘材料。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保阻燃绝缘材料，该材料的制备方法包括如下步骤：
步骤1）称取原料：称取聚氯乙烯150份、双环戊二烯30份、GNA型氯丁橡胶20份、环氧脂肪酸辛酯10份、硬脂酸钡5份、氢氧化铝3份、阻燃剂1份、抗氧剂1份、四硫化双五亚甲基秋兰姆0.3份以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.2份；以上均为重量份。
步骤2）制备基础树脂：将聚氯乙烯、双环戊二烯以及GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤3）制备混合料A：打开密炼机并预热至50℃，然后加入步骤2）所得基础树脂进行密炼，密炼时间为4min，即得混合料A；
步骤4）制备混合料B：向制备的混合料A中加入环氧脂肪酸辛酯、硬脂酸钡、氢氧化铝、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌4分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤5）注塑成型：将步骤4）所得混合料B加热至105℃，加入四硫化双五亚甲基秋兰姆与三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中, 在300℃左右注塑成型即得。
所述抗氧剂为：2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；
所述阻燃剂为：红磷：氢氧化镁按照3：1的重量比混合而成。
实施例2
一种环保阻燃绝缘材料，该材料的制备方法包括如下步骤：
步骤1）称取原料：称取聚氯乙烯200份、双环戊二烯40份、GNA型氯丁橡胶25份、环氧脂肪酸辛酯15份、硬脂酸钡7份、氢氧化铝4份、阻燃剂2份、抗氧剂2份、四硫化双五亚甲基秋兰姆0.4份以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份；以上均为重量份。
步骤2）制备基础树脂：将聚氯乙烯、双环戊二烯以及GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤3）制备混合料A：打开密炼机并预热至55℃，然后加入步骤2）所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3min，即得混合料A；
步骤4）制备混合料B：向制备的混合料A中加入环氧脂肪酸辛酯、硬脂酸钡、氢氧化铝、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤5）注塑成型：将步骤4）所得混合料B加热至110℃，加入四硫化双五亚甲基秋兰姆与三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼2min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中, 在300℃左右注塑成型即得。
所述抗氧剂为：2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；
所述阻燃剂为：红磷：氢氧化镁按照3：1的重量比混合而成。
实施例3
将实施例1-2中所述的阻燃绝缘材料进行性能测试，测试结果如下表1：
表1
结论：本发明制备的阻燃绝缘材料不但具备较好的拉伸强度和断裂伸长率，还具备较好的阻燃性能和绝缘性能，适合用于电缆外层包裹绝缘材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保阻燃绝缘材料，其特征在于，所述材料的制备方法包括如下步骤：
步骤1）称取原料；步骤2）制备基础树脂；步骤3）制备混合料A；步骤4）制备混合料B以及步骤5）注塑成型。
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述材料的制备方法包括如下步骤：
步骤1）称取原料：称取聚氯乙烯150-200份、双环戊二烯30-40份、GNA型氯丁橡胶20-25份、环氧脂肪酸辛酯10-15份、硬脂酸钡5-7份、氢氧化铝3-4份、阻燃剂1-2份、抗氧剂1-2份、四硫化双五亚甲基秋兰姆0.3-0.4份以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.2-0.3份；以上均为重量份；
步骤2）制备基础树脂：将聚氯乙烯、双环戊二烯以及GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤3）制备混合料A：打开密炼机并预热至50-55℃，然后加入步骤2）所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3-4min，即得混合料A；
步骤4）制备混合料B：向制备的混合料A中加入环氧脂肪酸辛酯、硬脂酸钡、氢氧化铝、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3-4分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤5）注塑成型：将步骤4）所得混合料B加热至105-110℃，加入四硫化双五亚甲基秋兰姆与三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼2-3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中, 在300℃左右注塑成型即得。
3.根据权利要求2所述的材料，其特征在于，所述抗氧剂为：2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；所述阻燃剂为：红磷：氢氧化镁按照3：1的重量比混合而成。
4.权利要求1-3所述的材料在电缆中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410394480.4A CN104151746B (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410394480.4A CN104151746B (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104151746A true CN104151746A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104151746B CN104151746B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=51877383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410394480.4A Active CN104151746B (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104151746B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104327363A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-04 | 国家电网公司 | 一种可用于湿热环境的电线绝缘料 |
| CN105001577A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-28 | 江苏经纬技术创新咨询有限公司 | 一种保温隔热阻燃材料及其制备方法 |
| CN105646803A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-08 | 刘高志 | 一种环保阻燃绝缘电缆材料及其制备方法 |
| CN105802076A (zh) * | 2016-04-23 | 2016-07-27 | 高满珍 | 一种阻燃电缆材料及其制备方法 |
| CN107286527A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 合肥安力电力工程有限公司 | 一种阻燃电线电缆料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319078A (zh) * | 2008-07-03 | 2008-12-10 | 聊城大学 | 采用新型催化剂制备硅烷交联无卤阻燃聚氯乙烯电缆料 |
| CN103289261A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-11 | 安徽格林生态高分子材料技术有限公司 | 一种含有改性聚氯乙烯树脂的电缆护套料及其制备方法 |
| CN103374186A (zh) * | 2012-04-17 | 2013-10-30 | 鲍联 | 一种低烟阻燃pvc电缆料 |
| CN103467883A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种无铅防白蚁聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
| CN103509278A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-15 | 安徽华通电缆集团有限公司 | 一种热塑性低烟无卤阻燃pvc电缆料 |
| CN103756190A (zh) * | 2014-01-12 | 2014-04-30 | 莒南县美达电力实业有限公司 | 一种耐辐照电缆及其在配电系统中的应用 |
-
2014
- 2014-08-12 CN CN201410394480.4A patent/CN104151746B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319078A (zh) * | 2008-07-03 | 2008-12-10 | 聊城大学 | 采用新型催化剂制备硅烷交联无卤阻燃聚氯乙烯电缆料 |
| CN103374186A (zh) * | 2012-04-17 | 2013-10-30 | 鲍联 | 一种低烟阻燃pvc电缆料 |
| CN103289261A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-11 | 安徽格林生态高分子材料技术有限公司 | 一种含有改性聚氯乙烯树脂的电缆护套料及其制备方法 |
| CN103467883A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种无铅防白蚁聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
| CN103509278A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-15 | 安徽华通电缆集团有限公司 | 一种热塑性低烟无卤阻燃pvc电缆料 |
| CN103756190A (zh) * | 2014-01-12 | 2014-04-30 | 莒南县美达电力实业有限公司 | 一种耐辐照电缆及其在配电系统中的应用 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104327363A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-04 | 国家电网公司 | 一种可用于湿热环境的电线绝缘料 |
| CN104327363B (zh) * | 2014-11-27 | 2016-09-21 | 国家电网公司 | 一种可用于湿热环境的电线绝缘料 |
| CN105001577A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-28 | 江苏经纬技术创新咨询有限公司 | 一种保温隔热阻燃材料及其制备方法 |
| CN105646803A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-08 | 刘高志 | 一种环保阻燃绝缘电缆材料及其制备方法 |
| CN105802076A (zh) * | 2016-04-23 | 2016-07-27 | 高满珍 | 一种阻燃电缆材料及其制备方法 |
| CN107286527A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 合肥安力电力工程有限公司 | 一种阻燃电线电缆料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104151746B (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104140613B (zh) | 一种电力电缆绝缘层材料及其制备方法 | |
| CN104151739B (zh) | 一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法 | |
| CN104151735A (zh) | 一种高强度阻燃电缆及其应用 | |
| CN103275385B (zh) | 核电用无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法 | |
| CN104151746B (zh) | 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用 | |
| CN102746549A (zh) | 一种煤矿用阻燃通信电缆料及其制备方法 | |
| CN103333428B (zh) | 一种无卤阻燃聚乙烯防水卷材的制备方法 | |
| CN103897246A (zh) | 一种抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料 | |
| CN102816393A (zh) | 一种低烟低卤阻燃型交联聚烯烃绝缘电缆料及其制备方法 | |
| CN102746609B (zh) | 一种环保型电缆料及其制备方法 | |
| CN104961928A (zh) | 一种环保低烟阻燃橡胶电缆料及其制备方法 | |
| CN103992542A (zh) | 一种使用寿命长的含有复配填料的电缆料 | |
| CN108148288A (zh) | 一种电缆护套料及其制备方法 | |
| CN103554639B (zh) | 一种环保型无卤阻燃电线电缆的生产方法 | |
| CN101619150B (zh) | 一种低烟无卤阻燃填充条 | |
| CN112321955A (zh) | 一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN104893085A (zh) | 一种家电用柔软无卤阻燃绝缘料及其制备方法 | |
| CN102746636A (zh) | 一种煤矿用聚乙烯绝缘电力电缆料及其制备方法 | |
| CN102417653B (zh) | 一种低烟无卤阻燃注塑料及其制备方法 | |
| CN103214745B (zh) | 一种计算机用无卤低烟阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN110511512A (zh) | 一种新型抗老化的阻燃电缆料 | |
| CN105936706A (zh) | 一种高强度耐阻燃的电缆绝缘护套材料及其制备方法 | |
| CN104877228A (zh) | 一种家电用抗污自洁无卤阻燃绝缘料及其制备方法 | |
| CN105419073A (zh) | 一种低烟无卤阻燃型电线电缆护套料及其制备方法 | |
| CN104893086A (zh) | 一种家电用高绝缘性无卤阻燃绝缘料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Jinwei Inventor after: Liang Weipeng Inventor after: Zhong Qida Inventor after: Zhong Qiyue Inventor after: Wu Peizhang Inventor before: Jiang Xiuyou Inventor before: Hua Chenbing Inventor before: Sun Yunzhi Inventor before: Wang Shiyong Inventor before: Lu Dapu |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170615 Address after: 529400, Guangdong, Jiangmen, Jiangmen industrial transfer industrial park, Enping District, Enping District No. three (Factory No. 1), Jiangmen B8-2 Packaging Machinery Co., Ltd. Patentee after: Guangdong Annuo new Mstar Technology Ltd Address before: 100761 West Chang'an Avenue, Beijing, No. 86, No. Co-patentee before: Linyi Electric Power Company of Guo Wang Shandong Province Utilities Electric Co. Patentee before: State Grid Corporation of China Co-patentee before: Electric company of Guo Wang Yishui, Shandong county |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528325 Maicun Second Industrial Zone, Xingtan Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, No. 6 No. 2 East Second Road, Jincun Avenue (Residence Declaration) Patentee after: GUANGDONG ANNUO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 529400 Jiangmen, Enping, Guangdong Jiangmen industrial transfer industrial park Enping District Three District No. B8-2 (1 plant) Jiangmen Zhi Rui Packaging Machinery Co., Ltd. Patentee before: GUANGDONG ANNUO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |