CN105802076A - 一种阻燃电缆材料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃电缆材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105802076A
CN105802076A CN201610262111.9A CN201610262111A CN105802076A CN 105802076 A CN105802076 A CN 105802076A CN 201610262111 A CN201610262111 A CN 201610262111A CN 105802076 A CN105802076 A CN 105802076A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fire retardant
sulfate
cable material
flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610262111.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高满珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610262111.9A priority Critical patent/CN105802076A/zh
Publication of CN105802076A publication Critical patent/CN105802076A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃电缆材料及其制备方法，电缆材料由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160～200份；双环戊二烯，35～45份；丁苯橡胶，15～25份；硫酸亚铁，5～15份；顺丁烯二酸酐，6～10份；磷酸三钠，4～6份；叔丁基酚醛树脂，1～3份；硫酸羟胺，1～3份；抗氧剂2,2’‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)，1～2份；阻燃剂3～5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2～4:1。本发明提供的电缆材料性能优异，尤其是阻燃性能高，这可能与原料中硅酸钾与硫酸镁的重量份之比有关，硅酸钾与硫酸镁的重量份之比为2～4:1时，制备的电缆材料综合性能最好，阻燃性能最高。

Description

一种阻燃电缆材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电力电缆领域，涉及电缆材料，具体涉及一种阻燃电缆材料及其制备方法。
背景技术
随着生产生活电线电缆的运用日益发展和普及，电线电缆的需要量增加很快，而且随着经济的发展，对其材料的要求也越来越高，它要求柔软、耐磨、耐低温等性能。而较多的出现的是阻燃电缆，阻燃电缆顾名思义，指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。其根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。能更大限度的保护生命安全及财产安全，所以运用较为普遍。
无论从机械性、热火化学耐受性以及灾害防护角度考虑，电缆材料在防护内部原料受损以维持其正常运行方面均起到至关重要的作用，在具体应用过程中，电缆材料必须能都抵抗日晒、UV辐射、臭氧老化、化学药品侵蚀，同时在意外灾害情况下仍能保证或暂时保证其正常运行，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视；电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用阻燃、热稳定性能好、热变形温度高的电缆材料。
阻燃电缆材料有利于提高电缆在火灾等意外状况下的工作性能。
发明内容
本发明的第一目的在于在于提供一种阻燃电缆材料；
本发明的第二目的在于提供上述阻燃电缆材料的制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种阻燃电缆材料，由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160～200份；双环戊二烯，35～45份；丁苯橡胶，15～25份；硫酸亚铁，5～15份；顺丁烯二酸酐，6～10份；磷酸三钠，4～6份；叔丁基酚醛树脂，1～3份；硫酸羟胺，1～3份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1～2份；阻燃剂3～5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2～4:1。
进一步地，所述的阻燃电缆材料由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为3:1。
进一步地，所述的阻燃电缆材料由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160份；双环戊二烯，35份；丁苯橡胶，15份；硫酸亚铁，5份；顺丁烯二酸酐，6份；磷酸三钠，4份；叔丁基酚醛树脂，1份；硫酸羟胺，1份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1份；阻燃剂3份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2:1。
进一步地，所述的阻燃电缆材料由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，200份；双环戊二烯，45份；丁苯橡胶，25份；硫酸亚铁，15份；顺丁烯二酸酐，10份；磷酸三钠，6份；叔丁基酚醛树脂，3份；硫酸羟胺，3份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，2份；阻燃剂5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为4:1。
上述阻燃电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；
步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。
本发明的优点：
1、本发明提供的电缆材料阻燃绝缘性能优异；
2、本发明提供的制备方法简单可行，易于推广。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：电缆材料的制备
原料重量份之比：
聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为3:1。
制备方法：
步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；
步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。
实施例2：电缆材料的制备
原料重量份之比：
聚氯乙烯，160份；双环戊二烯，35份；丁苯橡胶，15份；硫酸亚铁，5份；顺丁烯二酸酐，6份；磷酸三钠，4份；叔丁基酚醛树脂，1份；硫酸羟胺，1份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1份；阻燃剂3份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2:1。
制备方法：
步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；
步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。
实施例3：电缆材料的制备
原料重量份之比：
聚氯乙烯，200份；双环戊二烯，45份；丁苯橡胶，25份；硫酸亚铁，15份；顺丁烯二酸酐，10份；磷酸三钠，6份；叔丁基酚醛树脂，3份；硫酸羟胺，3份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，2份；阻燃剂5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为4:1。
制备方法：
步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；
步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。
实施例4：电缆材料的制备
原料重量份之比：
聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2:1。
制备方法：
步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；
步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。
实施例5：电缆材料的制备
原料重量份之比：
聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为4:1。
制备方法：
步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；
步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。
实施例6：对比实施例，硅酸钾与硫酸镁重量份之比为1:1
原料重量份之比：
聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为1:1。
制备方法：
步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；
步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。
实施例7：对比实施例，硅酸钾与硫酸镁重量份之比为5:1
原料重量份之比：
聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；
步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。
实施例8：效果实施例
分别测试实施例1～7制备的电缆材料的性能，性能指标包括：拉伸强度(MPa)、断裂伸长率(％)、氧指数和水平垂直燃烧等级。
测试结果见下表：
实施例1 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
拉伸强度 28 27 27 24 25
断裂伸长率 415 408 405 283 284
氧指数 49 45 45 25 24
水平垂直燃烧等级 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-2 UL94V-2
实施例2、3制备的电缆材料的性能与实施例4、5制备的电缆材料的性能相近。
上述试验结果表明，本发明提供的电缆材料性能优异，尤其是阻燃性能高，这可能与原料中硅酸钾与硫酸镁的重量份之比有关，硅酸钾与硫酸镁的重量份之比为2～4:1时，制备的电缆材料综合性能最好，阻燃性能最高。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种阻燃电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160～200份；双环戊二烯，35～45份；丁苯橡胶，15～25份；硫酸亚铁，5～15份；顺丁烯二酸酐，6～10份；磷酸三钠，4～6份；叔丁基酚醛树脂，1～3份；硫酸羟胺，1～3份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1～2份；阻燃剂3～5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2～4:1。
2.根据权利要求1所述的阻燃电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，180份；双环戊二烯，40份；丁苯橡胶，20份；硫酸亚铁，10份；顺丁烯二酸酐，8份；磷酸三钠，5份；叔丁基酚醛树脂，2份；硫酸羟胺，2份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1.5份；阻燃剂4份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为3:1。
3.根据权利要求1所述的阻燃电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，160份；双环戊二烯，35份；丁苯橡胶，15份；硫酸亚铁，5份；顺丁烯二酸酐，6份；磷酸三钠，4份；叔丁基酚醛树脂，1份；硫酸羟胺，1份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，1份；阻燃剂3份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为2:1。
4.根据权利要求1所述的阻燃电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯，200份；双环戊二烯，45份；丁苯橡胶，25份；硫酸亚铁，15份；顺丁烯二酸酐，10份；磷酸三钠，6份；叔丁基酚醛树脂，3份；硫酸羟胺，3份；抗氧剂2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，2份；阻燃剂5份，所述阻燃剂为硅酸钾与硫酸镁的混合物，二者重量份之比为4:1。
5.权利要求1～4任一所述阻燃电缆材料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将聚氯乙烯、双环戊二烯以及丁苯橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至45～55℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为3～5min，即得混合料A；
步骤S3，向制备的混合料A中加入硫酸亚铁、叔丁基酚醛树脂、硫酸羟胺、阻燃剂以及抗氧剂，1000转/min搅拌3～5分钟，混合均匀，即得混合料B；
步骤S4，将步骤S3所得混合料B加热至105～110℃，加入磷酸三钠与顺丁烯二酸酐混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280～320℃注塑成型即得。
CN201610262111.9A 2016-04-23 2016-04-23 一种阻燃电缆材料及其制备方法 Pending CN105802076A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610262111.9A CN105802076A (zh) 2016-04-23 2016-04-23 一种阻燃电缆材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610262111.9A CN105802076A (zh) 2016-04-23 2016-04-23 一种阻燃电缆材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105802076A true CN105802076A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56457675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610262111.9A Pending CN105802076A (zh) 2016-04-23 2016-04-23 一种阻燃电缆材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105802076A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106046628A (zh) * 2016-08-17 2016-10-26 阮丽丽 一种基于改性膨润土的阻燃电缆材料及其制备方法
CN106280085A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 冯占飞 一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法
CN107365458A (zh) * 2017-09-03 2017-11-21 新沂市中诺新材料科技有限公司 一种纳米复合型绝缘阻燃电缆材料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151746A (zh) * 2014-08-12 2014-11-19 国家电网公司 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151746A (zh) * 2014-08-12 2014-11-19 国家电网公司 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106280085A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 冯占飞 一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法
CN106046628A (zh) * 2016-08-17 2016-10-26 阮丽丽 一种基于改性膨润土的阻燃电缆材料及其制备方法
CN107365458A (zh) * 2017-09-03 2017-11-21 新沂市中诺新材料科技有限公司 一种纳米复合型绝缘阻燃电缆材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105646803A (zh) 一种环保阻燃绝缘电缆材料及其制备方法
CN104140613B (zh) 一种电力电缆绝缘层材料及其制备方法
CN104151735B (zh) 一种高强度阻燃电缆及其应用
CN103819758A (zh) 阻燃耐火橡胶组合物、制备方法及耐火阻燃橡胶包带
CN102911470B (zh) 一种耐高温防火屏蔽电缆料及其制备方法
CN105802076A (zh) 一种阻燃电缆材料及其制备方法
CN109385071B (zh) 一种阻燃性能达到垂直燃烧v0等级的tpu材料及其制备方法
CN104292601A (zh) 一种耐油低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN107418089A (zh) 一种高温耐火控制电缆材料及其制备方法
CN104804441A (zh) 一种电力绝缘防护罩用高绝缘高阻燃塑胶材料及其制备方法
CN106751909B (zh) 一种无气味双组分加成型阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法
CN103087394B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆材料
CN106220985A (zh) 一种耐油耐低温阻燃聚烯烃橡胶电缆料及其制备方法
CN104151746B (zh) 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用
CN104530543A (zh) 一种无卤环保阻燃母线排绝缘热缩套管及其制备方法
CN106479190A (zh) 一种可用于中温硫化的陶瓷化耐火硅橡胶及其制备方法
CN106188706B (zh) 一种阻燃氯丁橡胶材料及其制备方法
CN100403455C (zh) 核电站用电缆护套料
CN103951906B (zh) 一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法
CN116948386B (zh) 一种阻燃复合电缆材料及其制备方法和应用
Cui et al. Preparation and properties of flame retardant high impact polystyrene
CN112063060A (zh) 一种抗高浓度臭氧的阻燃复合橡胶材料及其制备方法
CN103613896A (zh) 一种电缆填充材料及其制备方法
CN105482202A (zh) 一种阻燃橡胶及其生产方法
CN111040249B (zh) 一种橡塑阻燃添加剂及含有其的橡塑材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160727