CN110511512A - 一种新型抗老化的阻燃电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型抗老化的阻燃电缆料及其制备方法，属于电线电缆材料制造领域；本发明的阻燃电缆料，按重量分数计，包括以下原材料制得：聚氯乙烯90‑110质量份，红磷20‑30质量份，石墨相氮化碳1‑5质量份，磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳3‑6质量份，增塑剂30‑50质量份，润滑剂1‑3质量份，热稳定剂38‑58质量份。本发明制备而成的一种新型抗老化的阻燃电缆料具有优异的抗老化性能、阻燃性能，满足电缆的性能要求。

Description

一种新型抗老化的阻燃电缆料
技术领域
本发明涉及电线电缆材料制造领域，具体是一种新型抗老化的阻燃电缆料。
背景技术
电缆的护套能否抵御外界环境的侵蚀和破坏，对于电缆的寿命及信息传输的可靠性，有十分重要的意义。我国PVC电缆护套材料的混合工艺已较成熟，特别是使用开放式炼胶机作为主要设备的混合工艺已相当完善，一般性能的PVC电缆护套材料配方也基本成熟。但是，作为高分子材料，PVC很容易在光和热、氧等作用下产生降解老化，导致其制品颜色泛黄，变脆发硬，物理性能大幅降低。且PVC能吸收紫外光辐射且在120℃左右便会迅速释放HCl气体而降解老化，因此在实际应用中必须添加相应的光稳定剂以尽可能减缓PVC电缆护套材料的老化速度，延长其使用寿命。而且，因电缆老化而引起的火灾事故越来越多。尤其是PVC电缆在燃烧时产生大量有害物质，对人体带来极大的危害，更有可能引起窒息死亡。
中国发明专利CN104672689A公开了一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，通过其配方制得的PVC电缆料可满足环保、阻燃、热湿环境耐变色等各项环境要求。中国发明专利CN109836732A公开了一种阻燃耐候的PVC电缆，在微观程度上改进PVC塑料的内部结构，其具有优异的耐候性能和阻燃性能。但是这些发明专利都仅仅提高了PVC电缆的阻燃性能，并没有改善电缆的抗老化效果。中国发明专利CN107383648A公开了一种耐老化电缆护套材料，该种耐老化电缆护套材料生产成本低，适用范围广，耐老化、耐腐蚀性能优异，使用寿命长，但是也仅是提高了耐老化性能，而没有改善阻燃性能。中国发明专利CN106832936A公开了一种抗老化阻燃电缆护套配方，该方法制成的电缆产品阻燃，抗老化，耐用，经济实用。但是改配方中使用的主要是橡胶，并不能针对PVC电缆护套改善其阻燃抗老化性。中国发明专利CN109021434A公开了一种抗老化阻燃电缆绝缘材料，该方法制成的电缆绝缘材料具有较好的阻燃性和抗老化性能，但是由于添加过多的滑石粉等无机填料，其力学性能不甚理想。因此，通过配方设计同时保证电缆的抗老化和阻燃性能是电缆行业需要解决的核心问题之一。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种新型抗老化的阻燃电缆料，本发明的阻燃电缆料通过多组分的配料组合使用，具有优异的抗老化性能、阻燃性能，满足电缆的性能要求。
本发明是这样实现的：
一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，按照质量份计，所述的阻燃电缆料由以下组分制得：聚氯乙烯(PVC)：90-110份；红磷(P)：20-30份；石墨相氮化碳(g-C3N4)：1-5份；磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳(P-C3N4)：3-6份；增塑剂：30-50份；润滑剂：1-3份；热稳定剂：38-58份。本发明中采用P、g-C3N4、P-C3N4三元复合电缆料的组合使用能够起到阻燃的、抗衰老的效果，复合协同使用相较于单独分开使用起到意想不到的有益效果。此外石墨相氮化碳的掺和使用能够进一步起到抗老化以及阻燃性能的作用。
进一步，所述的磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳通过三聚氰胺和三聚氰胺磷酸盐按1:3的比例550℃混合煅烧两小时获得。红磷具有阻燃效果，而在磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳中N、P的作为电子供体引入C结构中会改变其电子态，能够提高其阻燃性能。
进一步，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
进一步，所述的润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或组合。
进一步，所述的热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石中的一种或多种组合。
本发明还公开了一种新型抗老化的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述的方法具体如下：
1)、将90-110质量份的聚氯乙烯、20-30质量份的红磷、1-5质量份的石墨相氮化碳、3-6质量份的磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳、1-3质量份的润滑剂、38-58质量份的热稳定剂高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入30-50质量份的增塑剂，高速混合2-10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到85-105℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料塑炼成片；
5)、塑炼成片后，冷却至20-30℃获得新型抗老化的阻燃电缆料。
进一步，所述的步骤4)中的物料在160-170℃、2-4MPa压力条件下塑炼成片。
进一步，所述的磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳通过三聚氰胺和三聚氰胺磷酸盐按1:3的比例550℃混合煅烧两小时获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或组合；所述的热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石中的一种或多种组合。
本发明相较于现有技术的有益效果在于：
1、本发明中，石墨相氮化碳由于能够吸收光，能在电缆料中能够作为光稳定剂起到抗老化的作用，有助于拓展石墨相氮化碳的应用领域，具有重要意义；
2、本发明中，磷酸盐掺杂后的石墨相氮化碳增加了带隙能，拓宽了吸收太阳光的光谱范围，从而提高了抗老化的效果；
3、本发明中，红磷具有阻燃效果，而在磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳中N、P的作为电子供体引入C结构中会改变其电子态，能够提高其阻燃性能。所以，将磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳(P-C3N4)加入到电缆护套料中不仅起到了抗老化的作用，还提高了电缆的阻燃性能；
4、本发明将P、g-C3N4、P-C3N4三元复合加入电缆料后，能够在抗老化阻燃电缆料中起到协同调控作用；
5、本发明制备而成的一种新型抗老化的阻燃电缆料的性能指标符合相关标准规定，产品的整个生产制备工艺简单，并且降低了制作成本，提高了生产效率，提高了经济效益。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，附实施例如下。需要强调的是，实施例并不意味着本发明的范围限制在实施例叙述的条件内，实施例的目的是进一步阐述本发明的内容及其可行性。
实施例1：
一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于：按重量分数计，包括以下原材料：聚氯乙烯(PVC)110质量份，红磷(P)20质量份，石墨相氮化碳(g-C3N4)1质量份，磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳(P-C3N4)3质量份，增塑剂43质量份，润滑剂2质量份，热稳定剂48质量份。以PVC、P、g-C3N4、P-C3N4、增塑剂、润滑剂、稳定剂为100％计。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或以任意比进行组合；所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石或以任意比进行组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将110质量份的PVC、20质量份的P、1质量份的g-C3N4、3质量份的P-C3N4、2质量份的润滑剂、48质量份热稳定剂高速混合5-20秒；
(2)继续加入43质量份的邻苯二甲酸二辛酯，高速混合2-10分钟；
(3)当高速混合设备内物料温度达到95℃时，高速混合设备放料；
(4)将上述从高速混合设备放出的物料塑炼成片；
(5)塑炼成片后，冷却至20℃获得一种新型抗老化的阻燃电缆料。
其中，步骤(4)中，物料在160℃、4MPa压力条件下塑炼成片。
实施例2：
一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于：按重量分数计，包括以下原材料：聚氯乙烯(PVC)100质量份，红磷(P)25质量份，石墨相氮化碳(g-C3N4)3质量份，磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳(P-C3N4)4质量份，增塑剂43质量份，润滑剂2质量份，热稳定剂48质量份。以PVC、P、g-C3N4、P-C3N4、增塑剂、润滑剂、稳定剂为100％计。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或以任意比进行组合；所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石或以任意比进行组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将100质量份的PVC、25质量份的P、3质量份的g-C3N4、4质量份的P-C3N4、2质量份的润滑剂、48质量份热稳定剂高速混合5-20秒；
(2)继续加入43质量份的邻苯二甲酸二辛酯，高速混合2-10分钟；
(3)当高速混合设备内物料温度达到95℃时，高速混合设备放料；
(4)将上述从高速混合设备放出的物料塑炼成片；
(5)塑炼成片后，冷却至20℃获得一种新型抗老化的阻燃电缆料。
其中，步骤(4)中，物料在160℃、4MPa压力条件下塑炼成片。
实施例3：
一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于：按重量分数计，包括以下原材料：聚氯乙烯(PVC)90质量份，红磷(P)30质量份，石墨相氮化碳(g-C3N4)5质量份，磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳(P-C3N4)6质量份，增塑剂43质量份，润滑剂2质量份，热稳定剂48质量份。以PVC、P、g-C3N4、P-C3N4、增塑剂、润滑剂、稳定剂为100％计。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或以任意比进行组合；所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石或以任意比进行组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将90质量份的PVC、30质量份的P、5质量份的g-C3N4、6质量份的P-C3N4、2质量份的润滑剂、48质量份热稳定剂高速混合5-20秒；
(2)继续加入43质量份的邻苯二甲酸二辛酯，高速混合2-10分钟；
(3)当高速混合设备内物料温度达到95℃时，高速混合设备放料；
(4)将上述从高速混合设备放出的物料塑炼成片；
(5)塑炼成片后，冷却至20℃获得一种新型抗老化的阻燃电缆料。
其中，步骤(4)中，物料在160℃、4MPa压力条件下塑炼成片。
实施例4：
一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于：按重量分数计，包括以下原材料：聚氯乙烯(PVC)90质量份，红磷(P)30质量份，石墨相氮化碳(g-C3N4)3质量份，增塑剂43质量份，润滑剂2质量份，热稳定剂48质量份。以PVC、P、g-C3N4、增塑剂、润滑剂、稳定剂为100％计。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或以任意比进行组合；所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石或以任意比进行组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将100质量份的PVC、25质量份的P、3质量份的g-C3N4、2质量份的润滑剂、48质量份热稳定剂高速混合5-20秒；
(2)继续加入43质量份的邻苯二甲酸二辛酯，高速混合2-10分钟；
(3)当高速混合设备内物料温度达到95℃时，高速混合设备放料；
(4)将上述从高速混合设备放出的物料塑炼成片；
(5)塑炼成片后，冷却至20℃获得一种新型抗老化的阻燃电缆料。
其中，步骤(4)中，物料在160℃、4MPa压力条件下塑炼成片。
实施例5：
一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于：按重量分数计，包括以下原材料：聚氯乙烯(PVC)90质量份，红磷(P)30质量份，磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳(P-C3N4)6质量份，增塑剂43质量份，润滑剂2质量份，热稳定剂48质量份。以PVC、P、P-C3N4、增塑剂、润滑剂、稳定剂为100％计。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或以任意比进行组合；所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石或以任意比进行组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将90质量份的PVC、30质量份的P、6质量份的P-C3N4、2质量份的润滑剂、48质量份热稳定剂高速混合5-20秒；
(2)继续加入43质量份的邻苯二甲酸二辛酯，高速混合2-10分钟；
(3)当高速混合设备内物料温度达到95℃时，高速混合设备放料；
(4)将上述从高速混合设备放出的物料塑炼成片；
(5)塑炼成片后，冷却至20℃获得一种新型抗老化的阻燃电缆料。
其中，步骤(4)中，物料在160℃、4MPa压力条件下塑炼成片。
实施例6：
一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于：按重量分数计，包括以下原材料：聚氯乙烯(PVC)90质量份，石墨相氮化碳(g-C3N4)5质量份，磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳(P-C3N4)6质量份，增塑剂43质量份，润滑剂2质量份，热稳定剂48质量份。以PVC、g-C3N4、P-C3N4、增塑剂、润滑剂、稳定剂为100％计。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或以任意比进行组合；所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石或以任意比进行组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将90质量份的PVC、5质量份的g-C3N4、6质量份的P-C3N4、2质量份的润滑剂、48质量份热稳定剂高速混合5-20秒；
(2)继续加入43质量份的邻苯二甲酸二辛酯，高速混合2-10分钟；
(3)当高速混合设备内物料温度达到95℃时，高速混合设备放料；
(4)将上述从高速混合设备放出的物料塑炼成片；
(5)塑炼成片后，冷却至20℃获得一种新型抗老化的阻燃电缆料。
其中，步骤(4)中，物料在160℃、4MPa压力条件下塑炼成片。
对比例：
一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于：按重量分数计，包括以下原材料：聚氯乙烯(PVC)90质量份，增塑剂43质量份，润滑剂2质量份，热稳定剂48质量份。以PVC、增塑剂、润滑剂、稳定剂为100％计。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或以任意比进行组合；所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石或以任意比进行组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将90质量份的PVC、2质量份的润滑剂、48质量份热稳定剂高速混合5-20秒；
(2)继续加入43质量份的邻苯二甲酸二辛酯，高速混合2-10分钟
(3)当高速混合设备内物料温度达到95℃时，高速混合设备放料；
(4)将上述从高速混合设备放出的物料塑炼成片；
(5)塑炼成片后，冷却至20℃获得一种新型抗老化的阻燃电缆料。
其中，步骤(4)中，物料在160℃、4MPa压力条件下塑炼成片。
对上述实施例1-6和对比例制备得到的电缆料进行性能检测，测试结果如下表所示。其中，按国家标准GB-8815，对上述配方电缆料进行热老化试验，热老化实验温度为：100℃，实验时间为：168h；拉伸试验方法按ASTM D-638标准测试；阻燃性能按UL94-2012方法测试。
(1)老化性能测试结果：
(2)UL94垂直燃烧测试结果
由上表可知，将P、g-C3N4、P-C3N4加入PVC电缆护套配方材料中，有效提高了电缆护套的抗老化性能和阻燃性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，按照质量份计，所述的阻燃电缆料由以下组分制得：聚氯乙烯：90-110份；红磷：20-30份；石墨相氮化碳：1-5份；磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳：3-6份；增塑剂：30-50份；润滑剂：1-3份；热稳定剂：38-58份。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，所述的磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳通过三聚氰胺和三聚氰胺磷酸盐按质量比例为1:3，550℃混合煅烧两小时获得。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或组合。
5.根据权利要求1所述的一种新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，所述的热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1～5任一所述的新型抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，所述的电缆料的制备方法具体如下：
1)、将90-110质量份的聚氯乙烯、20-30质量份的红磷、1-5质量份的石墨相氮化碳、3-6质量份的磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳、1-3质量份的润滑剂、38-58质量份的热稳定剂高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入30-50质量份的增塑剂，高速混合2-10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到85-105℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料塑炼成片；
5)、塑炼成片后，冷却至20-30℃获得新型抗老化的阻燃电缆料。
7.根据权利要求6所述的新型抗老化的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤4)中的物料在160-170℃、2-4MPa压力条件下塑炼成片。
8.根据权利要求6所述的新型抗老化的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述的磷酸盐掺杂的石墨相氮化碳通过三聚氰胺和三聚氰胺磷酸盐按1:3的比例550℃混合煅烧两小时获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或组合；所述的热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、Ca-ZN水滑石中的一种或多种组合。
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