CN102181101B - 基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条。其特征在于该建筑密封条组成包括以下重量份数的各组分：三元乙丙橡胶30～50、聚丙烯15～40、环烷烃橡胶油2～10、石蜡油2～10、磷酸酯5～20、滑石粉2～10、氢氧化铝5～20、抗氧剂0.2～1、抗紫外线剂0.2～1、硫化剂0.5～2、助硫化剂1～5、硼酸锌5～10、聚四氟乙烯粉2～5及着色剂0.5～5。本发明的另一目的还提供了一种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的制备方法，包括步骤如下：称取原料，混配，双螺杆挤出机反应挤出，单螺杆挤出机塑化挤出。本发明既满足建筑密封条性能的要求，又具有一定耐燃烧性能的低烟无卤、环保，且还可回收循环利用。本发明的建筑密封条适用于建筑门窗幕墙。

Description

基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条及其制备方法。

背景技术

目前，国内建筑门窗幕墙所采用的密封条材质主要是聚氯乙烯、热固性三元乙丙橡胶、硅橡胶和热塑性弹性体等，其中占绝大数的是聚氯乙烯和热固性三元乙丙橡胶材质。

聚氯乙烯密封条存在老化性能差、不耐热、不环保等缺陷，装配到建筑门窗和玻璃幕墙上使用一定年限后，在阳光照射下就会老化、龟裂，起不到很好的密封作用。

三元乙丙橡胶密封条在制备过程中，需要经过密炼机密炼和很长的烘箱硫化，间隙生产，工艺复杂，生产工序长，耗能高，设备投资大，并对环境有一定的污染，废胶条或更换下来的胶条不能回收直接再利用，与废轮胎一样被废弃堆积在外，形成“黑色污染”，同时该产品的材料不具有热塑性树脂的热可塑加工性能以及不能做成彩色制品等。

另外，以SBS、SEBS为基材的热塑性弹性体材质的密封条常温弹性好，但高温时，耐热和耐候性稍差，同时弹性也偏差，存在容易老化的问题，且不宜用于建筑外墙的门窗幕墙密封条。

总而言之，建筑密封条和其他密封条的性能都有各自的特殊要求，例如汽车玻璃导槽密封条要求具有低摩擦系数和好的耐磨耗性能等，建筑密封条要求具有良好的热老化后回弹恢复性能以及低烟无卤、具有一定的耐燃烧性能和彩色制品的耐晒变性能要求等。

因此，如何开发出既能满足建筑密封条性能要求的又是低碳、节能、环保且可回收循环利用的新材料是一个需要解决的问题，以满足实际需要。

发明内容

本发明的目的是要提供一种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条，它既能满足建筑密封条性能的要求，又具有一定耐燃烧性能的低烟无卤、环保，且还可回收循环利用。

本发明的另一目的是要提供一种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：这种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的组成包括（以下各组分用量均为重量份数）：

三元乙丙橡胶      30～50

聚丙烯            15～40

环烷烃橡胶油       2～10

石蜡油             2～10

磷酸酯             5～20

滑石粉             2～10

氢氧化铝           5～20

抗氧剂            0.2～1

抗紫外线剂        0.2～1

硫化剂            0.5～2

助硫化剂            1～5

硼酸锌             5～10

聚四氟乙烯粉        2～5

着色剂            0.5～5

本发明中所述的三元乙丙橡胶为门尼黏度在35～90的橡胶颗粒。

本发明中所述的聚丙烯为熔融指数为1～8g/10min的共聚型聚丙烯。

本发明中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比为1：1混配的。

本发明中所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂327和抗紫外线剂531按照质量比为1：1混配的。

本发明中所述的磷酸酯为磷酸三（丁氧乙基）酯、磷酸三乙酯中任选一种或两种。

本发明中所述的磷酸酯为磷酸三（丁氧乙基）酯和磷酸三乙酯按照质量比为3：1混配。

本发明中所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。

本发明中所述的助硫化剂为二糠叉丙酮、三烯丙基异氰脲酸脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、双马来酰亚胺中任选一种或几种。

本发明中所述的着色剂为具有耐温250℃以上和耐晒变的颜料色粉或以此色粉的聚乙烯、聚丙烯为载体的色母粒。

本发明中所述的着色剂为橘黄色色粉或为浅灰色PP色母粒。

本发明中的三元乙丙橡胶为日本三井化学公司的产品，聚丙烯为上海石化公司的产品，环烷烃橡胶油及石蜡油为中石化生产，磷酸酯、氢氧化铝及硼酸锌均为浙江旭森无卤消烟阻燃剂有限公司的产品，滑石粉为营口大海滑石矿业有限公司生产，抗氧剂及抗紫外线剂均为威海云清化工开发院生产，硫化剂及助硫化剂均为湖南以翔科技有限公司的产品，聚四氟乙烯粉为上海纳源纳米材料科技有限公司的产品。

本发明的基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的制备方法包括步骤如下：

1）称取原料：按照即定重量份称取原料，取三元乙丙橡胶30～50份、聚丙烯15～40份、环烷烃橡胶油2～10份、石蜡油2～10份、磷酸酯5～20份、滑石粉2～10份、氢氧化铝5～20份、抗氧剂0.2～1份、抗紫外线剂0.2～1份、硫化剂0.5～2份、助硫化剂 1～5份、硼酸锌5～10份、聚四氟乙烯粉2～5份、着色剂0.5～5份；

2）混配：将三元乙丙橡胶、聚丙烯、滑石粉、氢氧化铝、抗氧剂、抗紫外线剂、硼酸锌及聚四氟乙烯粉在搅拌锅内混配捏合均匀，室温，时间2分钟，放出得混合料；将环烷烃橡胶油、石蜡油和磷酸酯在搅拌器内调匀得复合增塑剂；

3）双螺杆挤出机反应挤出：将步骤2）的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，主机加热区为11段，各区段温度设定为155～225℃，机头温度设定为175～215℃，在第三区段加入硫化剂和助硫化剂，在第八区段加入步骤2）的复合增塑剂，使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、挤出、造粒、冷却、脱水、筛分得热塑性三元乙丙橡胶粒子，时间为3～6分钟；

4）配色：将步骤3）的热塑性三元乙丙橡胶粒子和着色剂在塑料混色搅拌锅内搅拌，着色搅拌均匀，室温，时间1分钟，放出得着色混合料；

5）单螺杆挤出机塑化挤出：

a、将步骤4）的着色混合料加入单螺杆挤出机料斗中，主机加热，主机加热区段为5段，各区段温度设定为165～225℃，机头温度设定为170～215℃；

b、装配好机头待挤出密封条口型模，加热，温度设定为165～205℃；

c、启动主机转速，先慢速加料，待口模出料后再缓慢逐渐将速度提高到20～80rpm；

d、定型、冷却、裁断、检验、包装：口模挤出的密封条经过水槽定型、冷却，通过履带式牵引机牵引，最后按照规定的长度进行裁断，检验和包装。

 本发明在基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的组成中，即在常规的动态硫化化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的制备中引入由环烷烃橡胶油、石蜡油及磷酸酯组成的复合增塑剂和由滑石粉、氢氧化铝、硼酸锌及聚四氟乙烯粉组成的填充改性剂来制备出具有一定耐燃烧性能的低烟无卤热塑性三元乙丙橡胶材料及采用此材料，添加少量着色剂来制备成各种规格和型号的白色、黑色或彩色的软或硬的建筑密封条。

本发明在基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的组成中的环烷烃橡胶油、石蜡油和阻燃型磷酸酯化合物等三者配合使用，使组分的相容性、产品的挤出加工性、阻燃性三者之间达到一个最佳平衡，硼酸锌与氢氧化铝具有极强的协同作用，两者配合使用可以发挥阻燃协效作用和抑烟功能，滑石粉和聚四氟乙烯粉具有利于产品挤出定型和尺寸稳定性，同时具有燃烧抗滴落性。

本发明的基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的制备工艺流程，包括热塑性三元乙丙橡胶的制备和着色加工成建筑密封条的制备流程，该制备流程最大特点是采用双螺杆和单螺杆挤出机搭配。

双螺杆挤出机实现了除了着色剂外各组分的混炼、分散和三元乙丙橡胶的动态硫化反应，三元乙丙橡胶和聚丙烯通过双螺杆挤出机动态硫化反应后，橡胶被充分硫化，并被剪切成微粒分散在聚丙烯连续相中，从而实现了产品具有类似热固性硫化三元乙丙橡胶的优异的橡胶弹性和热塑性塑料树脂（如聚丙烯）的良好的热塑加工性能。

单螺杆挤出机实现了产品的着色和挤出定型，制备成各种截面形状的、彩色的软或硬的建筑密封条。

实现了橡胶的充分混炼和硫化以及挤出定型连续制备建筑密封条，不需要传统热固性三元乙丙橡胶密封条的橡胶密炼机的间隙密炼和很长的烘箱硫化工艺，减少了能耗和环境污染，同时材料和制品生产流程一体化，制备控制同步，保证了制品和材料的制备一致性，实现材料和制品的同步开发，满足日益更新的建筑密封条尺寸和性能要求。

本发明的基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条适用于建筑门窗幕墙。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图１是本发明的基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的制备工艺流程图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作详细描述。

本发明提供一种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条，这种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的组成包括（以下各组分用量均为重量份数）：

三元乙丙橡胶      30～50

聚丙烯            15～40

环烷烃橡胶油       2～10

石蜡油             2～10

磷酸酯             5～20

滑石粉             2～10

氢氧化铝           5～20

抗氧剂            0.2～1

抗紫外线剂        0.2～1

硫化剂            0.5～2

助硫化剂            1～5

硼酸锌             5～10

聚四氟乙烯粉        2～5

着色剂            0.5～5

所述的三元乙丙橡胶为门尼黏度在35～90的橡胶颗粒。所述的聚丙烯为熔融指数为1～8g/10min的共聚型聚丙烯。所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比为1：1混配的。所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂327和抗紫外线剂531按照质量比为1：1混配的。所述的磷酸酯为磷酸三（丁氧乙基）酯、磷酸三乙酯中任选一种或两种。所述的磷酸酯为磷酸三（丁氧乙基）酯和磷酸三乙酯按照质量比为3：1混配的。所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。所述的助硫化剂为二糠叉丙酮、三烯丙基异氰脲酸脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、双马来酰亚胺中任选一种或几种。所述的着色剂为具有耐温250℃以上和耐晒变的颜料色粉或以此色粉的聚乙烯、聚丙烯为载体的色母粒。所述的着色剂为橘黄色色粉或为浅灰色PP色母粒。

本发明同时还提供一种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的制备方法。

本发明的基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的制备方法包括步骤如下：

1）称取原料：按照即定重量份称取原料，取三元乙丙橡胶30～50份、聚丙烯15～40份、环烷烃橡胶油2～10份、石蜡油2～10份、磷酸酯5～20份、滑石粉2～10份、氢氧化铝5～20份、抗氧剂0.2～1份、抗紫外线剂0.2～1份、硫化剂0.5～2份、助硫化剂 1～5份、硼酸锌5～10份、聚四氟乙烯粉2～5份、着色剂0.5～5份；

2）混配：将三元乙丙橡胶、聚丙烯、滑石粉、氢氧化铝、抗氧剂、抗紫外线剂、硼酸锌及聚四氟乙烯粉在搅拌锅内混配捏合均匀，室温，时间2分钟，放出得混合料；将环烷烃橡胶油、石蜡油和磷酸酯在搅拌器内调匀得复合增塑剂；

3）双螺杆挤出机反应挤出：将步骤2）的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，主机加热区为11段，各区段温度设定为155～225℃，机头温度设定为175～215℃，在第三区段加入硫化剂和助硫化剂，在第八区段加入步骤2）的复合增塑剂，使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、挤出、造粒、冷却、脱水、筛分得热塑性三元乙丙橡胶粒子，时间为3～6分钟；

4）配色：将步骤3）的热塑性三元乙丙橡胶粒子和着色剂在塑料混色搅拌锅内搅拌，着色搅拌均匀，室温，时间1分钟，放出得着色混合料；

5）单螺杆挤出机塑化挤出：

a、将步骤4）的着色混合料加入单螺杆挤出机料斗中，主机加热，主机加热区段为5段，各区段温度设定为165～225℃，机头温度设定为170～215℃；

b、装配好机头待挤出密封条口型模，加热，温度设定为165～205℃；

c、启动主机转速，先慢速加料，待口模出料后再缓慢逐渐将速度提高到20～80rpm；

d、定型、冷却、裁断、检验、包装：口模挤出的密封条经过水槽定型、冷却，通过履带式牵引机牵引，最后按照规定的长度进行裁断，检验和包装。

以下将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施一

1）称取原料：按照即定重量份称取原料，取三元乙丙橡胶50份、聚丙烯15份、环烷烃橡胶油10份、石蜡油10份、磷酸酯20份、滑石粉5份、氢氧化铝20份、抗氧剂0.2份、抗紫外线剂1份、硫化剂2份、助硫化剂5份、硼酸锌10份、聚四氟乙烯粉2份、着色剂2.5份

本实施例中所述的三元乙丙橡胶为门尼黏度在35～90的橡胶颗粒，所述的聚丙烯为熔融指数为1～8g/10min的共聚型聚丙烯，所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比为1：1混配，所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂327和抗紫外线剂531按照质量比为1：1混配，磷酸酯为磷酸三（丁氧乙基）酯和磷酸三乙酯按照质量比为3：1混配，硫化剂为过氧化二异丙苯，助硫化剂为双马来酰亚胺，着色剂为橘黄色色粉；

2）混配：将三元乙丙橡胶、聚丙烯、滑石粉、氢氧化铝、抗氧剂、抗紫外线剂、硼酸锌和聚四氟乙烯粉在搅拌锅内混配捏合均匀，室温下，时间2分钟，放出得混合料；将环烷烃橡胶油、石蜡油和磷酸酯在搅拌器内调匀得复合增塑剂；

3）双螺杆挤出机反应挤出：将步骤2）的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，主机加热区为11段，区段温度分别设定为155℃、165℃、185℃、195℃、205℃、205℃、205℃、195℃、195℃、195℃、195℃，机头温度设定为195℃，在第三区加入硫化剂和助硫化剂，在第八区加入步骤2）的复合增塑剂，使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、挤出、造粒、冷却、脱水、筛分得热塑性三元乙丙橡胶粒子，时间为5分钟；

4）配色：将步骤3）的热塑性三元乙丙橡胶粒子和着色剂在塑料混色搅拌锅内搅拌，着色搅拌均匀，室温下，时间1分钟，放出得着色混合料；

5）单螺杆挤出机塑化挤出密封条的制备：

a、将步骤4）的着色混合料加入单螺杆挤出机料斗中，主机加热，主机加热区段为5段，区段温度分别设定为165℃、185℃、195℃、195℃、195℃，机头温度设定为190℃；

b、装配好机头待挤出密封条口型模，加热，温度设定为190℃；

c、启动主机转速，先慢速加料，待口模出料后再缓慢逐渐将速度提高到30rpm；

d、定型、冷却、裁断、检验、包装：口模挤出的密封条经过水槽定型、冷却，通过履带式牵引机牵引，最后按照规定的长度进行裁断，检验和包装。

本实施例用来做单一的软质建筑密封条产品或软硬复合共挤建筑门窗幕墙密封条产品的软体部分，由于建筑密封条组成中三元乙丙橡胶含量较高，且采用了硫化剂为过氧化二异丙苯和助硫化剂为双马来酰亚胺配合，中速硫化，使橡胶充分、平稳硫化，从而使产品具有非常好的弹性和挤出加工性能。

实施二

1）称取原料：按照即定重量份称取原料，取三元乙丙橡胶30份、聚丙烯40份、环烷烃橡胶油2份、石蜡油2份、磷酸酯5份、滑石粉2份、氢氧化铝5份、抗氧剂0.5份、抗紫外线剂0.5份、硫化剂0.5份、助硫化剂1.5份、硼酸锌5份、聚四氟乙烯粉10份、着色剂5份

本实施例中所述的三元乙丙橡胶为门尼黏度在35～90的橡胶颗粒，所述的聚丙烯为熔融指数为1～8g/10min的共聚型聚丙烯，所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比为1：1混配，所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂327和抗紫外线剂531按照质量比为1：1混配，磷酸酯为磷酸三（丁氧乙基）酯，硫化剂为过氧化二异丙苯，助硫化剂为三烯丙基异氰脲酸脂，着色剂为浅灰色PP色母粒；

2）混配：将三元乙丙橡胶、聚丙烯、滑石粉、氢氧化铝、抗氧剂、抗紫外线剂、硼酸锌和聚四氟乙烯粉等在搅拌锅内混配捏合均匀，室温下，时间2分钟，放出得混合料；将环烷烃橡胶油、石蜡油和磷酸酯在搅拌器内调匀得复合增塑剂；

3）双螺杆挤出机反应挤出：将步骤2）的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，主机加热区为11段，区段温度分别设定为165℃、175℃、185℃、195℃、205℃、225℃、225℃、225℃、215℃、215℃、205℃，机头温度设定为215℃，在第三区加入硫化剂和助硫化剂，在第八区加入步骤2）的复合增塑剂，使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、挤出、造粒、冷却、脱水、筛分得热塑性三元乙丙橡胶粒子，时间为4分钟；

4）配色：将步骤3）的热塑性三元乙丙橡胶粒子和着色剂在塑料混色搅拌锅内搅拌，着色搅拌均匀，时间1分钟，放出得着色混合料；

5）单螺杆挤出机塑化挤出：

a、将步骤4）的着色混合料加入单螺杆挤出机料斗中，主机加热，主机加热区段为5段，区段温度分别设定为165℃、195℃、215℃、225℃、215℃，机头温度设定为210℃；

b、装配好机头待挤出密封条口型模，加热，温度设定为215℃；

c、启动主机转速，先慢速加料，待口模出料后再缓慢逐渐将速度提高到50rpm；

d、定型、冷却、裁断、检验、包装：口模挤出的密封条经过水槽定型、冷却，通过履带式牵引机牵引，最后按照规定的长度进行裁断，检验和包装。

本实施例用来做单一的硬质建筑密封条产品或软硬复合共挤建筑密封条产品的硬质部分，硬质部分起着骨架作用，由于建筑密封条组成中聚丙烯胶含量相对高，且采用的硫化剂为过氧化二异丙苯和助硫化剂为三烯丙基异氰脲酸脂配合，使三元乙丙橡胶快速硫化，避免聚丙烯树脂降解。

 总而言之，本发明的基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的材料是选用三元乙丙橡胶和聚丙烯为主要材料，采用过氧化物，通过双螺杆动态硫化反应挤出而成，三元乙丙橡胶被充分硫化，剪切成微小颗粒分散到聚丙烯树脂连续相中，实现了类似聚丙烯树脂的热可塑加工性能，该材料再通过普通的塑料挤出机热塑加工挤出成各种规格和型号的密封胶条，其废次胶条和更换下来的胶条可以回收循环再利用，破碎后通过塑料挤出机再加工成合格胶条；由于三元乙丙橡胶被充分硫化，实现了类似热固性三元乙丙橡胶的优异弹性性能、耐候性能和密封性能等。本发明的基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的材料又采用含有具有阻燃性的磷酸酯类化合物的复合增塑剂进行增塑改性，以及一定量的氢氧化铝、滑石粉、硼酸锌和聚四氟乙烯粉等进行填充改性，实现了此密封条具有一定阻燃性能以及低烟、无卤和抗滴落性能。

以上实施例一、二的产品性能如下：

Claims (8)

1.一种基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条，其特征在于用量均为重量份数，该建筑密封条组成包括以下各组分：

三元乙丙橡胶      30～50

聚丙烯               15～40

环烷烃橡胶油       2～10

石蜡油                2～10

磷酸酯                5～20

滑石粉                2～10

氢氧化铝             5～20

抗氧剂               0.2～1

抗紫外线剂         0.2～1

硫化剂               0.5～2

助硫化剂              1～5

硼酸锌                5～10

聚四氟乙烯粉        2～5

着色剂               0.5～5

所述的三元乙丙橡胶为门尼黏度在35～90的橡胶颗粒，所述的聚丙烯为熔融指数为1～8g/10min的共聚型聚丙烯，所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比为1：1混配，所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂327和抗紫外线剂531按照质量比为1：1混配。

2.根据权利要求1所述的建筑密封条，其特征在于所述的磷酸酯为磷酸三（丁氧乙基）酯、磷酸三乙酯中任选一种或两种。

3.根据权利要求2所述的建筑密封条，其特征在于所述的磷酸酯为磷酸三（丁氧乙基）酯和磷酸三乙酯按照质量比为3：1混配。

4.根据权利要求1所述的建筑密封条，其特征在于所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。

5.根据权利要求1所述的建筑密封条，其特征在于所述的助硫化剂为二糠叉丙酮、三烯丙基异氰脲酸脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、双马来酰亚胺中任选一种或几种。

6.根据权利要求1所述的建筑密封条，其特征在于所述的着色剂为具有耐温250℃以上和耐晒变的颜料色粉或以此色粉的聚乙烯、聚丙烯为载体的色母粒。

7.根据权利要求6所述的建筑密封条，其特征在于所述的着色剂为橘黄色色粉或为浅灰色PP色母粒。

8.根据权利要求1所述的基于热塑性三元乙丙橡胶材质的建筑密封条的制备方法，其特征在于制备步骤如下：

1）称取原料：按照即定重量份称取原料，取三元乙丙橡胶30～50份、聚丙烯15～40份、环烷烃橡胶油2～10份、石蜡油2～10份、磷酸酯5～20份、滑石粉2～10份、氢氧化铝5～20份、抗氧剂0.2～1份、抗紫外线剂0.2～1份、硫化剂0.5～2份、助硫化剂 1～5份、硼酸锌5～10份、聚四氟乙烯粉2～5份、着色剂0.5～5份；

2）混配：将三元乙丙橡胶、聚丙烯、滑石粉、氢氧化铝、抗氧剂、抗紫外线剂、硼酸锌及聚四氟乙烯粉在搅拌锅内混配捏合均匀，室温，时间2分钟，放出得混合料；将环烷烃橡胶油、石蜡油和磷酸酯在搅拌器内调匀得复合增塑剂；

3）双螺杆挤出机反应挤出：将步骤2）的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，主机加热区为11段，各区段温度设定为155～225℃，机头温度设定为175～215℃，在第三区段加入硫化剂和助硫化剂，在第八区段加入步骤2）的复合增塑剂，使混合料充分熔化、分散、硫化、增塑、混合、分散、挤出、造粒、冷却、脱水、筛分得热塑性三元乙丙橡胶粒子，时间为3～6分钟；

4）配色：将步骤3）的热塑性三元乙丙橡胶粒子和着色剂在塑料混色搅拌锅内搅拌，着色搅拌均匀，室温，时间1分钟，放出得着色混合料；

5）单螺杆挤出机塑化挤出：

a、将步骤4）的着色混合料加入单螺杆挤出机料斗中，主机加热，主机加热区段为5段，各区段温度设定为165～225℃，机头温度设定为170～215℃；

b、装配好机头待挤出密封条口型模，加热，温度设定为165～205℃；

c、启动主机转速，先慢速加料，待口模出料后再缓慢逐渐将速度提高到20～80rpm；

d、定型、冷却、裁断、检验、包装：口模挤出的密封条经过水槽定型、冷却，通过履带式牵引机牵引，最后按照规定的长度进行裁断，检验和包装。