CN103937050B - 一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法 - Google Patents
一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103937050B CN103937050B CN201410184529.3A CN201410184529A CN103937050B CN 103937050 B CN103937050 B CN 103937050B CN 201410184529 A CN201410184529 A CN 201410184529A CN 103937050 B CN103937050 B CN 103937050B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- banbury mixer
- cold
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法，属于覆盖胶技术领域。其包括顺丁橡胶50份，天然橡胶50份，纳米氧化锌为2~5份，硬脂酸为1~3份，促进剂CBS为0.5~1.2份，促进剂TMTD为0.1~0.5份，硫磺粉为0.3~0.8份，硫化剂DTDM0.5~1.0份，防老剂4020为0.5~1.0份，炭黑N330为45~55份，微晶蜡为5~10份，耐寒抗结冰剂8~16份，通过预混、两段混炼和开炼后制得。本发明制备的耐寒抗结冰覆盖胶在低温下具有良好物理机械性能，在低温环境下运输含水物料时不易发生结冰粘连，即使粘连形成冰碴也易刮除，可用于带芯为织物或钢丝绳的输送带覆盖层。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法及其制备方法，属于覆盖胶技术领域。
背景技术
输送带一般用于运输散货物料，对于特殊的工矿场合(如高低温、腐蚀、强磨损等等)就需要具有特殊性质的输送带完成输送。在中国北方气温可低至-30℃以下，在这种工矿条件下，使用普通橡胶输送带，其低温会导致带体表面橡胶结晶脆裂，失去使用价值；并且由于输送物料含有水汽，水汽与物料结合结冰形成冰碴粘附于输送带表面，运行过程中破坏带体、输送机影响物料运输效率，给使用方造成很大损失。为此，一种能在低温下使用良好并具备抵抗冰碴粘连的输送带应运而生。
发明内容
本发明的目的是之一是提供一种以顺丁橡胶、天然橡胶为主体材料的耐寒抗结冰覆盖胶。该胶在低温下具有很好的物理机械性能性，并具备抗结冰粘连的能力，可用于带芯为织物或钢丝绳的输送带覆盖层。
本发明的另一目的是提供一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶，配方比例按重量份计如下：顺丁橡胶50份，天然橡胶50份，纳米氧化锌为2～5份，硬脂酸为1～3份，促进剂CBS为0.5～1.2份，促进剂TMTD为0.1～0.5份，硫磺粉为0.3～0.8份，硫化剂DTDM0.5～1.0份，防老剂4020为0.5～1.0份，炭黑N330为45～55份，微晶蜡为5～10份，耐寒抗结冰剂8～16份。
所述耐寒抗结冰剂由环氧大豆油，邻苯二甲酸二辛酯，氯化石蜡-42三种原材料按质量比为1:2:1混合制得。
所述输送带用耐寒抗结冰覆盖胶的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)耐寒抗结冰剂的制备：按重量配比1:2:1的比例称取环氧大豆油，邻苯二甲酸二辛酯，氯化石蜡-42，采用高速分散机，分散轴转速调至800r/min，将三种原料放入混合15min待用；
(2)生胶塑炼预混：按比例称取天然橡胶50份、顺丁橡胶50份待用，天然橡胶塑炼使用开放式炼胶机，辊转速使用设备默认，辊距调至最小，将天然橡胶薄通成片，控制冷却水量辊温不宜高于75摄氏度；薄通10次后，调节辊距至常规出片大小，加入50份顺丁橡胶，开炼机混合，打三角包8～10次，出片后即为预混生胶，冷却停放至少2小时，得到预混复合生胶，备用；
(3)一段混炼：将100份的步骤(2)制备的预混复合生胶加入密炼机中，压上顶栓，密炼机的转子转速控制在22～24转/分钟；搅拌20～25秒后，打开顶栓，在密炼机中投入2～5份纳米氧化锌，1～3份硬脂酸，0.5～1.2份促进剂CBS，0.5～1.0份防老剂4020，5～10份微晶蜡，压上顶栓继续搅拌；搅拌40～50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入45～55份的碳黑N330、8～16份耐寒抗结冰剂搅拌50～60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
(4)冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
(5)二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入0.1～0.5份促进剂TMTD，0.3～0.8份硫磺粉，0.5～1.0硫化剂DTDM，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18～20转/分钟，搅拌20～25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
(6)开炼：步骤(5)制备的二段混炼胶置入开炼机，翻包6～8次后出片，出片后冷却至室温，即得到输送带用耐寒抗结冰覆盖胶。
本发明的有益效果：本发明制备的输送带用耐油覆盖胶可用于需要耐寒抗结冰性能的织物芯输送带或钢丝绳芯输送带，具备较高耐低温和抗结冰性能。使用该方案能解决普通输送带在低温下使用时覆盖胶发生脆裂和粘连冰碴的问题，本发明方法制备的输送带覆盖胶，其性能达到《HG/T3647耐寒输送带》中C1级别(使用环境温度-45℃～50℃)标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中所述原料均为市场购买，具体为：纳米氧化锌采购自山东兴亚新材料股份有限公司；硬脂酸采购自临沂正大化工有限公司；炭黑N330采购自苏州宝化炭黑有限公司；防老剂4020采购自南京化学工业公司；促进剂CBS、促进剂TMTD和硫化剂DTDM采购自山东阳谷华泰化工股份有限公司；硫磺粉采购自江阴市硫磺粉厂；环氧大豆油采购自广州市海珥玛植物油脂有限公司；邻苯二甲酸二辛酯采购自桐乡市化工有限公司；氯化石蜡-42采购自富阳市精诚化工有限公司；顺丁橡胶采购自中国石化上海高桥分公司；天然橡胶采购自青岛金宇橡胶贸易有限公司；微晶蜡采购自广东南方巴斯夫蜡业有限公司。
实施例1
(1)制耐寒抗结冰剂：称取环氧大豆油200克，邻苯二甲酸二辛酯400克，氯化石蜡-42200克，投入高速分散机，转速调至800r/min，混合15min待用。
(2)生胶塑炼预混：称取5千克天然橡胶投入开炼机混合薄通出片；薄通成片后，调节辊距至6mm，加入5千克顺丁橡胶混合，打三角包10次，出片冷却停放，2小时后备用；
(3)一段混炼：将上述炼制的10千克的预混复合生胶加入密炼机中，压上顶栓，密炼机的转子转速控制在22～24转/分钟；搅拌20～25秒后，打开顶栓，在密炼机中投入纳米氧化锌200克，硬脂酸为100克，促进剂CBS为50克，防老剂402050克，微晶蜡为500克，压上顶栓继续搅拌；搅拌40～50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入4.5千克碳黑N330、耐寒抗结冰剂800克，搅拌40～50秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
(3)冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
(4)二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入促进剂TMTD30克，硫磺粉80克，硫化剂DTDM80克，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18～20转/分钟，搅拌20～25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
(5)开炼：二段混炼胶置入开炼机，翻包8次后出片，出片后冷却至室温，即得到输送带用耐寒抗结冰覆盖胶。
实施例1制备的输送带用耐寒抗结冰覆盖胶物理性能如表1所示。(检验标准HG/T3647DC1级)：
表1
实施例2
(1)制耐寒抗结冰剂：称取环氧大豆油300克，邻苯二甲酸二辛酯600克，氯化石蜡-42300克，投入高速分散机，转速调至800r/min，混合15min待用。
(2)预混处理：称取5千克天然橡胶投入开炼机混合薄通出片；薄通成片后，调节辊距至6mm，加入5千克顺丁橡胶混合，打三角包10次，出片冷却停放，2小时后备用；
(3)一段混炼：将上述炼制的10千克的预混复合生胶加入密炼机中，压上顶栓，密炼机的转子转速控制在22～24转/分钟；搅拌20～25秒后，打开顶栓，在密炼机中投入纳米氧化锌300克，硬脂酸为200克，促进剂CBS为50克，防老剂402080克，微晶蜡为800克，压上顶栓继续搅拌；搅拌40～50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入5千克碳黑N330、耐寒抗结冰剂1.2千克搅拌40～50秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
(3)冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
(4)二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入促进剂TMTD40克，硫磺粉为80克，硫化剂DTDM80克，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18～20转/分钟，搅拌20～25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
(5)开炼：二段混炼胶置入开炼机，翻包8次后出片，出片后冷却至室温，即得到输送带用耐寒抗结冰覆盖胶。
实施例2制备的输送带用耐寒抗结冰覆盖胶物理性能如表2所示。(检验标准HG/T3647DC1级)：
表2
实施例3
(1)制耐寒抗结冰剂：称取环氧大豆油400克，邻苯二甲酸二辛酯800克，氯化石蜡-42400克，投入高速分散机，转速调至800r/min，混合15min待用。
(2)预混处理：称取5千克天然橡胶投入开炼机混合薄通出片；薄通成片后，调节辊距至6mm，加入5千克顺丁橡胶混合，打三角包10次，出片冷却停放，2小时后备用；
(3)一段混炼：将上述炼制的10千克的预混复合生胶加入密炼机中，压上顶栓，密炼机的转子转速控制在22～24转/分钟；搅拌20～25秒后，打开顶栓，在密炼机中投入纳米氧化锌500克，硬脂酸为300克，促进剂CBS为80克，防老剂4020100克，微晶蜡为1千克，压上顶栓继续搅拌；搅拌40～50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入5.5千克碳黑N330、耐寒抗结冰剂1.6千克重量份搅拌40～50秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
(3)冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
(4)二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入促进剂TMTD50克，硫磺粉100克，硫化剂DTDM100克，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18～20转/分钟，搅拌20～25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
(5)开炼：二段混炼胶置入开炼机，翻包8次后出片，出片后冷却至室温，即得到输送带用耐寒抗结冰覆盖胶。
实施例3制备的输送带用耐寒抗结冰覆盖胶物理性能如表3所示。(检验标准HG/T3647DC1级)：
表3
Claims (1)
1.一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶的制备方法，其特征是：配方比例按重量份计，步骤如下：
（1）耐寒抗结冰剂的制备：按重量配比1:2:1的比例称取环氧大豆油，邻苯二甲酸二辛酯，氯化石蜡-42，采用高速分散机，分散轴转速调至800r/min，将三种原料放入混合15min待用；
（2）生胶塑炼预混：按比例称取天然橡胶50份、顺丁橡胶50份待用，天然橡胶塑炼使用开放式炼胶机，辊转速使用设备默认，辊距调至最小，将天然橡胶薄通成片，控制冷却水量辊温不宜高于75摄氏度；薄通10次后，调节辊距至常规出片大小，加入50份顺丁橡胶，开炼机混合，打三角包8~10次，出片后即为预混生胶，冷却停放至少2小时，得到预混复合生胶，备用；
（3）一段混炼：将100份的步骤（2）制备的预混复合生胶加入密炼机中，压上顶栓，密炼机的转子转速控制在22~24转/分钟；搅拌20~25秒后，打开顶栓，在密炼机中投入2~5份纳米氧化锌，1~3份硬脂酸，0.5~1.2份促进剂CBS，0.5~1.0份防老剂4020，5~10份微晶蜡，压上顶栓继续搅拌；搅拌40~50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入45~55份的碳黑N330、8~16份耐寒抗结冰剂搅拌50~60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
（4）冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
（5）二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入0.1~0.5份促进剂TMTD，0.3~0.8份硫磺粉，0.5~1.0硫化剂DTDM，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18~20转/分钟，搅拌20~25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
（6）开炼：步骤（5）制备的二段混炼胶置入开炼机，翻包6~8次后出片，出片后冷却至室温，即得到输送带用耐寒抗结冰覆盖胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410184529.3A CN103937050B (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410184529.3A CN103937050B (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103937050A CN103937050A (zh) | 2014-07-23 |
| CN103937050B true CN103937050B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=51184944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410184529.3A Active CN103937050B (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103937050B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104311907A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-01-28 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN104693544A (zh) * | 2015-02-08 | 2015-06-10 | 北京化工大学 | 一种输送带表面低粘附力防覆冰配方 |
| CN104788743A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-22 | 安徽欧耐橡塑工业有限公司 | 一种钢丝绳芯输送带耐磨型覆盖胶 |
| CN105196560A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-30 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 一种用废弃硅橡胶制品制备自清洁抗结冰橡胶表面的方法 |
| CN108689080A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-23 | 沈阳泰丰胶带制造有限公司 | 一种粗糙面输送带 |
| CN108976509A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-11 | 宁顺集团有限公司 | 一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN109705408A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-03 | 青岛环球输送带有限公司 | 一种高强度耐寒输送带及其制备工艺 |
| CN112048183A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-08 | 威海广泰空港设备股份有限公司 | 一种用于机场服务车消音器处的气路橡胶材料制备方法 |
| CN112080045B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-02-18 | 浙江奋飞橡塑制品有限公司 | 金刚砂复合型输送带用覆盖胶和超耐磨金钢砂橡胶输送带 |
| CN115230265B (zh) * | 2022-09-06 | 2024-01-23 | 无锡宝通智能物联科技有限公司 | 智能输送带用传感层及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026762A (en) * | 1989-05-25 | 1991-06-25 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for all-weather tires |
| CN101671450A (zh) * | 2009-07-20 | 2010-03-17 | 闫俊龙 | 一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法 |
| CN102617944A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 无锡市远登电缆有限公司 | 一种制造风能电缆用氯化聚乙烯橡胶及其制备方法 |
| CN103421326A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-04 | 安徽金科橡塑制品有限公司 | 一种耐寒橡胶及其制备方法 |
| CN103694567A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 青岛大都新材料科技有限公司 | 一种耐低温增强pp复合材料的制备方法 |
-
2014
- 2014-05-04 CN CN201410184529.3A patent/CN103937050B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026762A (en) * | 1989-05-25 | 1991-06-25 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for all-weather tires |
| CN101671450A (zh) * | 2009-07-20 | 2010-03-17 | 闫俊龙 | 一种耐油、耐低温热塑性弹性体及生产方法 |
| CN102617944A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 无锡市远登电缆有限公司 | 一种制造风能电缆用氯化聚乙烯橡胶及其制备方法 |
| CN103421326A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-04 | 安徽金科橡塑制品有限公司 | 一种耐寒橡胶及其制备方法 |
| CN103694567A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 青岛大都新材料科技有限公司 | 一种耐低温增强pp复合材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103937050A (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937050B (zh) | 一种输送带用耐寒抗结冰覆盖胶及其制备方法 | |
| CN104692027B (zh) | 玄武岩纤维输送带的制备方法 | |
| CN101955603B (zh) | 一种耐热耐寒耐油胶料 | |
| CN103819893B (zh) | 一种阻燃抗静电互穿网络弹性体及其制备方法 | |
| CN102942723B (zh) | 一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈 | |
| CN104559203A (zh) | 一种大功率用高稳定性电缆料及其制备方法 | |
| CN101759955A (zh) | 高耐磨性自润滑聚甲醛及其制作工艺 | |
| CN110684247A (zh) | 一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法 | |
| CN102643461B (zh) | 一种织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶及其制备方法 | |
| CN102585732A (zh) | 一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法 | |
| EP4155268A1 (en) | Single atom zinc material, rubber article and preparation method thereof | |
| CN103102534B (zh) | 一种输送带用耐油覆盖胶及其制备方法 | |
| CN103408816B (zh) | 一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN110835429A (zh) | 一种低滚动阻力的钢丝绳芯输送带及其制造方法 | |
| CN104592579A (zh) | 一种耐寒阻燃覆盖层及其制备方法 | |
| CN108084707B (zh) | 一种石油内衬管用尼龙料及其制备方法 | |
| CN104311907A (zh) | 一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN103467801B (zh) | 一种强拉伸耐磨输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN103275367B (zh) | 一种阀门用密封橡胶及其制备方法 | |
| CN106832556B (zh) | 一种采用协效阻燃系统的输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN102796401A (zh) | 二氧化硅-硬脂酸复合包膜的硅酮密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN103232621A (zh) | 矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN108373557B (zh) | 一种高性能再生橡胶的制备方法 | |
| CN103102549B (zh) | 一种废弃磷矿渣-环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN108976509A (zh) | 一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214112 Wuxi, New District, Jiangsu Mei Village Road, No. 19 Patentee after: WUXI BOTON TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 214112 Wuxi, New District, Jiangsu Mei Village Road, No. 19 Patentee before: Wuxi Baotong Tape Industry Co., Ltd, |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220518 Address after: 214145 No. 88, Lihe East Road, Xinwu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: WUXI BOTON CONVEYOR SOLUTION Co.,Ltd. Address before: No. 19, Zhang Road, Meicun village, New District, Wuxi Patentee before: WUXI BOTON TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |