CN104231486A - 节能型塑料门窗型材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型塑料门窗型材的生产方法，主要包括以下步骤：(1)配料；(2)混料；(3)PVC型材原料加热；(4)挤出、成型；(5)密封胶条原料加热；(6)共挤成型；(7)冷却；本生产方法适用于多腔体型材的生产，不仅保证了多腔体型材在低温环境下的性能要求，还提高了型材的抗冲击强度，使型材不易变形，延长了型材的使用寿命，提升了型材的降噪效果，保证了型材在严寒环境下的密封效果，降低了型材重量，便于运输同时节约了资源，进一步实现了节约生产成本的目标。
Description
技术领域
本发明属于型材挤压领域，具体涉及一种节能型塑料门窗型材的生产方法。
背景技术
对于东北等严寒地区来说，塑料门窗的密封性及保温性在寒冬时期显得尤为重要。现有技术所生产的普通型塑料门窗型材，在严寒环境下极易出现温差变形问题，引起气密、水密不佳等缺陷，导致保温性能差；目前已有部分企业特别针对严寒气候提出了节能型塑料门窗型材，即通过增加型腔的方式实现节能，同时增强保温性，该产品与普通型塑料门窗型材相比保温效果虽有所提升，但是仍未从根本上解决产品的温差变形、密封性能差及质量大等缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种质量轻、保温性好的节能型塑料门窗型材的生产方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型塑料门窗型材的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)配料：PVC型材按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC255～265份，CPE25～26.5份，钛白粉16～17份，碳酸钙24～26.5份，TCC76.5～79.5份，稳定剂12.5～13份，加工助剂7份；
密封胶条按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC55份，碳酸钙85份，丁晴橡胶粉3份，加工助剂0.3份，稳定剂1份，颜料3份；
(2)混料：分别对PVC型材原料及密封胶条进行混料，使其混合均匀；
(3)PVC型材原料加热：将混匀的PVC型材原料加入加料挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中加料挤出机的主料机筒温度控制为155～195℃，加料挤出机的机头温度控制为180～220℃，主料机筒螺杆转速控制为13～15r/min；
(4)挤出、成型：将PVC熔液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.1～2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却，冷却水箱内水温控制为18～22℃；
(5)密封胶条原料加热：将混匀的密封胶条原料加入胶条挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中胶条挤出机的机筒温度控制为150～170℃，胶条挤出机的机头温度控制为160～180℃，机筒主机转速控制为27～30r/min；
(6)共挤成型：将步骤(5)得到的密封胶条熔液挤入模具中，使密封胶条直接粘结在由步骤(4)得到的PVC型材上并成型；
(7)冷却：对粘结在PVC型材上的胶条进行快速冷却。
进一步，共挤成型前对PVC型材吹热风，其中热风温度控制为140～160℃，风压控制在0.08～0.1MPa。
进一步，对步骤(7)得到的型材进行牵引矫直，牵引速度为2.1～2.5m/min。
本发明的有益效果在于：本生产方法适用于多腔体型材的生产，与现有技术相比，本方法不仅保证了多腔体型材在低温环境下的性能要求，还提高了型材的抗冲击强度，使型材不易变形，延长了型材的使用寿命，提升了型材的降噪效果，保证了型材在严寒环境下的密封效果，降低了型材重量，便于运输同时节约了资源，进一步实现了节约生产成本的目标。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
本实施例所述的节能型塑料门窗型材的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)配料：PVC型材按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC255份，CPE25份，钛白粉16份，碳酸钙24份，TCC76.5份，稳定剂12.5份，加工助剂7份；
密封胶条按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC55份，碳酸钙85份，丁晴橡胶粉3份，加工助剂0.3份，稳定剂1份，颜料3份；
(2)混料：分别对PVC型材原料及密封胶条进行混料，使其混合均匀；
(3)PVC型材原料加热：将混匀的PVC型材原料加入加料挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中加料挤出机的主料机筒分为四个温区，第一、二温区的温度控制为170～180℃，第三、四温区的温度控制为155～165℃，加料挤出机的机头温度控制为180～200℃，主料机筒螺杆转速控制为15r/min；原料进入主料机筒后依次经过第一、二、三、四温区，最终到达机头处，分区设定加热温度，可保证原料的有效熔化，同时能节约能源消耗，实现高效、节能生产；
(4)挤出、成型：将PVC熔液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却，冷却水箱内水温控制为18℃；
(5)密封胶条原料加热：将混匀的密封胶条原料加入胶条挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中胶条挤出机的机筒分为三个温区，第一、二、三温区的温度分别控制为150、155、152℃，胶条挤出机的机头分为两个温区，温度均控制为160℃，机筒主机转速控制为30r/min；当然，将胶条挤出机机筒上三个温区温度设定成一个温度，可同样满足胶条原料的有效熔化；
(6)共挤成型：将步骤(5)得到的密封胶条熔液挤入模具中，使密封胶条直接粘结在由步骤(4)得到的PVC型材上并成型；
(7)冷却、：对粘结在PVC型材上的胶条进行快速冷却；
(8)冷却后牵引矫直，牵引速度为2.5m/min。
本实施例中，共挤成型前对PVC型材吹热风，使PVC型材出现软化现象，便于胶条的粘结，其中热风温度控制为140～150℃，风压控制成0.08MPa。
实施例2
本实施例所述的节能型塑料门窗型材的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)配料：PVC型材按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC260份，CPE26份，钛白粉16.5份，碳酸钙25份，TCC78份，稳定剂12.7份，加工助剂7份；
密封胶条按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC55份，碳酸钙85份，丁晴橡胶粉3份，加工助剂0.3份，稳定剂1份，颜料3份；
(2)混料：分别对PVC型材原料及密封胶条进行混料，使其混合均匀；
(3)PVC型材原料加热：将混匀的PVC型材原料加入加料挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中加料挤出机的主料机筒分为四个温区，第一、二温区的温度控制为180～190℃，第三、四温区的温度控制为165～180℃，加料挤出机的机头温度控制为190～210℃，主料机筒螺杆转速控制为14r/min；原料进入主料机筒后依次经过第一、二、三、四温区，最终到达机头处，分区设定加热温度，可保证原料的有效熔化，同时能节约能源消耗，实现高效、节能生产；
(4)挤出、成型：将PVC熔液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.3m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却，冷却水箱内水温控制为20℃；
(5)密封胶条原料加热：将混匀的密封胶条原料加入胶条挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中胶条挤出机的机筒分为三个温区，第一、二、三温区的温度分别控制为160、161、158℃，胶条挤出机的机头分为两个温区，温度均控制为170℃，机筒主机转速控制为28.5r/min；当然，将胶条挤出机机筒上三个温区温度设定成一个温度，可同样满足胶条原料的有效熔化；
(6)共挤成型：将步骤(5)得到的密封胶条熔液挤入模具中，使密封胶条直接粘结在由步骤(4)得到的PVC型材上并成型；
(7)冷却、：对粘结在PVC型材上的胶条进行快速冷却；
(8)冷却后牵引矫直，牵引速度为2.3m/min。
本实施例中，共挤成型前对PVC型材吹热风，使PVC型材出现软化现象，便于胶条的粘结，其中热风温度控制为145～155℃，风压控制成0.09MPa。
实施例3
本实施例所述的节能型塑料门窗型材的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)配料：PVC型材按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC265份，CPE26.5份，钛白粉17份，碳酸钙26.5份，TCC79.5份，稳定剂13份，加工助剂7份；
密封胶条按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC55份，碳酸钙85份，丁晴橡胶粉3份，加工助剂0.3份，稳定剂1份，颜料3份；
(2)混料：分别对PVC型材原料及密封胶条进行混料，使其混合均匀；
(3)PVC型材原料加热：将混匀的PVC型材原料加入加料挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中加料挤出机的主料机筒分为四个温区，第一、二温区的温度控制为190～195℃，第三、四温区的温度控制为180～190℃，加料挤出机的机头温度控制为200～220℃，主料机筒螺杆转速控制为14r/min；原料进入主料机筒后依次经过第一、二、三、四温区，最终到达机头处，分区设定加热温度，可保证原料的有效熔化，同时能节约能源消耗，实现高效、节能生产；
(4)挤出、成型：将PVC熔液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.1m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却，冷却水箱内水温控制为22℃；
(5)密封胶条原料加热：将混匀的密封胶条原料加入胶条挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中胶条挤出机的机筒分为三个温区，第一、二、三温区的温度均控制为170、169、168℃，胶条挤出机的机头分为两个温区，温度均控制为180℃，机筒主机转速控制为27r/min；当然，将胶条挤出机机筒上三个温区温度设定成一个温度，可同样满足胶条原料的有效熔化；
(6)共挤成型：将步骤(5)得到的密封胶条熔液挤入模具中，使密封胶条直接粘结在由步骤(4)得到的PVC型材上并成型；
(7)冷却、：对粘结在PVC型材上的胶条进行快速冷却；
(8)冷却后牵引矫直，牵引速度为2.1m/min。
本实施例中，共挤成型前对PVC型材吹热风，使PVC型材出现软化现象，便于胶条的粘结，其中热风温度控制为150～160℃，风压控制成0.1MPa。
利用上述三种方法所获得的平开四(多)腔体塑料型材与同类多腔体节能型门窗型材相比，各项性能显著提升：
(1)同等性能条件下，重量减少9％左右；
(2)抗冲击强度增强30％左右；
(3)在-30℃～45℃温区力学性能几乎不下降，仍可保持95％以上的力学性能；
(4)寿命更长，-40℃环境下理论使用寿命为50年；
(5)降噪效能更好，实现降噪50dB；
(6)主型材可焊接性良好，焊角强度最小应力可达到48MPa，远高于国标规定的35MPa。
总的来说，本生产方法适用于多腔体型材的生产，与现有技术相比，本方法不仅能保证多腔体型材在低温环境下的性能要求，还进一步实现了降低型材重量、节约生产成本的目标。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种节能型塑料门窗型材的生产方法，其特征在于主要包括以下步骤：
(1)配料：PVC型材按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC255～265份，CPE25～26.5份，钛白粉16～17份，碳酸钙24～26.5份，TCC76.5～79.5份，稳定剂12.5～13份，加工助剂7份；
密封胶条按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC55份，碳酸钙85份，丁晴橡胶粉3份，加工助剂0.3份，稳定剂1份，颜料3份；
(2)混料：分别对PVC型材原料及密封胶条进行混料，使其混合均匀；
(3)PVC型材原料加热：将混匀的PVC型材原料加入加料挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中加料挤出机的主料机筒温度控制为155～195℃，加料挤出机的机头温度控制为180～220℃，主料机筒螺杆转速控制为13～15r/min；
(4)挤出、成型：将PVC熔液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.1～2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却，冷却水箱内水温控制为18～22℃；
(5)密封胶条原料加热：将混匀的密封胶条原料加入胶条挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中胶条挤出机的机筒温度控制为150～170℃，胶条挤出机的机头温度控制为160～180℃，机筒主机转速控制为27～30r/min；
(6)共挤成型：将步骤(5)得到的密封胶条熔液挤入模具中，使密封胶条直接粘结在由步骤(4)得到的PVC型材上并成型；
(7)冷却：对粘结在PVC型材上的胶条进行快速冷却。
2.根据权利要求1所述的节能型塑料门窗型材的生产方法，其特征在于：共挤成型前对PVC型材吹热风，其中热风温度控制为140～160℃，风压控制在0.08～0.1MPa。
3.根据权利要求1所述的节能型塑料门窗型材的生产方法，其特征在于还包括步骤(8)：对步骤(7)得到的型材进行牵引矫直，牵引速度为2.1～2.5m/min。
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