CN201447997U - 蜂窝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝型材，包括型材本体，所述的型材本体的内腔中设有通过模具一次挤出成型的蜂窝型结构。本实用新型内腔呈蜂窝状结构，改变了过去的多腔室结构，提高了型材的隔音保温性能。在型材组装门窗时不用加钢衬，可直接焊接，减少了一道工序，节约了人工成本，同时也减少了钢衬成本。型材焊接时接触面较普通空腔型材接触面大，提高了门窗的焊角强度，使用蜂窝型材可有效地降低门窗的综合成本。

Description

蜂窝型材

技术领域

本实用新型涉及型材，更具体地说是一种塑料门窗用蜂窝型材。

背景技术

节能是目前国家建设两型社会最主要的措施之一，而建筑能耗占到社会总能耗的30％左右，门窗能耗占到建筑总能耗的40～50％左右，因此，门窗节能已经成为社会节能中最重要的部分之一。而门窗的节能主要取决于型材的多腔室结构和玻璃的配置。型材的热量传递是室内外的冷热空气通过型材内腔的封闭空气腔来完成的。静止空气的导热系数很低，增加型材的隔离腔，是提高热阻的有效途径。因此，通常将型材沿热流的传导方向分割成三腔、四腔或多腔，使冷热对流速度相对减慢，可有效地降低型材的导热系数，提高保温性能。最常见的型材结构是三腔结构，在组装门窗时，中间的空腔用于穿钢衬，以提高门窗的抗风压强度。但是，上述方法施工工序较为繁琐，施工成本较高，隔音、隔热节能效果不佳，并且，由于型材腔体为中空结构，焊接接触面积较少，强度较低。因此，这种方法存在着加工复杂、重量大，成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便、成本低，隔音、隔热效果好的蜂窝型材。

本实用新型的技术解决方案是：一种蜂窝型材，包括型材本体，所述的型材本体的内腔中设有通过模具一次挤出成型的蜂窝型结构。

本实用新型具有如下优点：

1、型材腔室具有蜂窝状结构，形成多腔结构，提高了型材的隔音保温性能。

2、型材在组装门窗时下料后不用穿钢衬，可直接焊接，减少了一道工序，节约了人工成本，同时也减少了钢衬成本。

3、型材焊接时接触面较普通空腔型材接触面大，可提高门窗的焊角强度。

4、使用蜂窝型材可有效地降低门窗的综合成本。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

一种蜂窝型材，包括型材本体1，所述的型材本体1的内腔2中设有通过模具一次挤出成型的蜂窝型结构3。型材本体1的内腔2可以为一个或多个，内腔2的形状根据型材结构为任意形状，蜂窝型结构3的截面为多边形蜂窝形状。本实用新型的蜂窝型结构3由经过专门加工的专用挤出成型模具一次成形生产形成蜂窝状结构。

本实用新型成型方法与普通型材相同，只需制做带有蜂窝状结构的模具.本实用新型由PVC树脂加入稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂以及其它助剂经挤出成型，冷却定型，牵引，切割等工序加工而成.本实用新型适用于推拉门窗或平开门窗用窗框和窗扇，蜂窝型材在组装门窗时，经切割，下料，不需加装钢衬，即可焊接，清角等工序组装成为建筑门窗.

Claims (1)

1.一种蜂窝型材，包括型材本体(1)，其特征在于：所述的型材本体(1)的内腔(2)中设有通过模具一次挤出成型的蜂窝型结构(3)。