CN101864121B - 一种透明型材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透明型材及其制备工艺。目前，塑料异型材主要有白色、白色共挤、彩色共挤、通体彩色、喷涂彩色几种产品结构，现有这些产品均无透明性，其采光效果未达到最佳，所制作的门窗也未发挥出其最大的节能效果。本发明将聚氯乙烯树脂、有机锡稳定剂、多元醇类润滑剂、内润滑剂、群青、脱模剂、增韧剂按配比量在110℃进行混合，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度范围为170℃--210℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。本发明工艺简单且生产出来的透明型材通体透明，透光性能良好，透视效果清晰，有效改善门窗的采光效果，提高节能性。

Description

一种透明型材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种透明型材及其制备工艺。 
技术背景
目前，塑料异型材主要有白色、白色共挤、彩色共挤、通体彩色、喷涂彩色几种产品结构，现有这些产品均无透明性，其采光效果未达到最佳，所制作的门窗也未发挥出其最大的节能效果；且此类门窗安装完成后整体视觉效果总有些拼拼凑凑的感觉，影响整体美观。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种透明型材，能够透明、采光及节能效果更佳且门窗安装成型后展现出一种浑然一体视觉美感的透明型材。 
为解决上述的技术问题，本发明采取的技术方案： 
本发明的特殊之处在于：所述的透明型材的原料由以下物质组成： 
聚氯乙烯树脂50份                有机锡稳定剂0.45-1.05份 
多元醇类润滑剂0.2-0.4份         内润滑剂0.2-0.6份 
群青0.25-0.35份                 脱模剂0.05-0.15份 
增韧剂2.5-3.5份。 
上述的透明型材的原料由以下物质组成： 
氧化聚乙烯0.5-0.8份 
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.3-1.8份。 
上述的透明型材的原料由以下物质组成： 
抗氧剂0.25-0.3份。 
上述的透明型材的原料由以下物质组成： 
珠光紫粉0.001份。 
上述的内润滑剂采用长链脂肪酸酯。 
上述的脱模剂采用高密度氧化聚乙烯蜡。 
上述的增韧剂采用透明耐侯性抗冲击增强剂。 
上述的透明型材制备工艺通过以下步骤实现： 
(1)、将上述的原料按照配方要求准确称量； 
(2)、将步骤(1)所称量好的材料在110℃进行混合，使其所有成分都能均匀分散，起到欲塑化作用，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料； 
(3)、将步骤(2)所混好的料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度范围为170℃--210℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。 
与现有技术相比，本发明生产出来的透明型材通体透明，透光性能良好，透视效果清晰，有效改善门窗的采光效果，提高节能性，且因减少了窗内非透明横挡，使其更为美观实用，因透明材料的无填充或增强处理，其弯曲弹性模量及成窗抗风压能力得到较为明显的提高，透明取材广泛，可选择PVC、PE、PP、PMMA等透明树脂挤出成型，加工性能良好，可用于任何断面的异型材产品生产，且成型时无须购买专门的挤出设备，将透明型材的配方直接在现有的挤出设备下挤出成型，大大的节约了成本，因透明型材采用无填充或增强处理，材料的弯曲弹性模量高于现用体系，使其成窗抗风压能力得到较大提高。 
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明。 
现有的型材采用非透明材料加工而成，无透光性能，将遮住窗体3％～5％的透光面积，使室内灰暗，且由于各扇窗之间的横档较多，致使视觉美感较差，且由于材料弯曲弹性模量偏低，致使其抗风压能力不强。 
本发明的透明型材的原料由以下物质组成： 
聚氯乙烯树脂50份                有机锡稳定剂0.45-1.05份 
多元醇类润滑剂0.2-0.4份         内润滑剂0.2-0.6份 
群青0.25-0.35份                 脱模剂0.05-0.15份 
增韧剂2.5-3.5份 
本发明除了上述材料还包括氧化聚乙烯(氧化聚乙烯0.5-0.8份)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.3-1.8份或抗氧剂0.25-0.3份或珠光紫粉0.001份。 
实施例1： 
本发明的透明型材制备工艺通过以下步骤实现： 
(1)、将聚氯乙烯树脂50份、有机锡稳定剂0.45份、多元醇类润滑剂0.2份、长链脂肪酸酯0.2份、群青0.25份、高密度氧化聚乙烯蜡0.05份、透明耐侯性抗冲击增强剂2.5份原料按照配方要求准确称量； 
(2)、将步骤(1)所称量好的材料在110℃进行混合，使其所有成分都能均匀分散，起到欲塑化作用，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料； 
(3)、将步骤(2)所混好的料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度为170℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。 
实施例2： 
本发明的透明型材制备工艺通过以下步骤实现： 
(1)、将聚氯乙烯树脂50份、有机锡稳定剂1.05份、多元醇类润滑剂0.4份、长链脂肪酸酯0.6份、群青0.35份、高密度氧化聚乙烯蜡0.15份、透明耐侯性抗冲击增强剂3.5份、氧化聚乙烯0.5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.3份原料按照配方要求准确称量； 
(2)、将步骤(1)所称量好的材料在110℃进行混合，使其所有成分都能均匀分散，起到欲塑化作用，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料； 
(3)、将步骤(2)所混好的料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度为210℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。 
实施例3： 
本发明的透明型材制备工艺通过以下步骤实现： 
(1)、将聚氯乙烯树脂50份、有机锡稳定剂1.05份、多元醇类润滑剂0.4份、长链脂肪酸酯0.6份、群青0.35份、高密度氧化聚乙烯蜡0.15份、透明耐侯性抗冲击增强剂3.5份、氧化聚乙烯0.8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.8份原料按照配方要求准确称量； 
(2)、将步骤(1)所称量好的材料在110℃进行混合，使其所有成分都能均匀分散，起到欲塑化作用，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料； 
(3)、将步骤(2)所混好的料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度为210℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。 
实施例4： 
本发明的透明型材制备工艺通过以下步骤实现： 
(1)、将聚氯乙烯树脂50份、有机锡稳定剂1.05份、多元醇类润滑剂0.4份、长链脂肪酸酯0.6份、群青0.35份、高密度氧化聚乙烯蜡0.15份、透明耐侯性抗冲击增强剂3.5份、氧化聚乙烯0.65份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.55份原料按照配方要求准确称量； 
(2)、将步骤(1)所称量好的材料在110℃进行混合，使其所有成分都能均匀分散，起到欲塑化作用，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料； 
(3)、将步骤(2)所混好的料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度为210℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。 
实施例5： 
本发明的透明型材制备工艺通过以下步骤实现： 
(1)、将聚氯乙烯树脂50份、有机锡稳定剂0.75份、多元醇类润滑剂0.3份、长链脂肪酸酯0.4份、群青0.3份、高密度氧化聚乙烯蜡0.1份、透明耐侯性抗冲击增强剂3份、抗氧剂0.25份原料按照配方要求准确称量； 
(2)、将步骤(1)所称量好的材料在110℃进行混合，使其所有成分都能均匀分散，起到欲塑化作用，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料； 
(3)、将步骤(2)所混好的料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度为190℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。 
实施例6： 
本发明的透明型材制备工艺通过以下步骤实现： 
(1)、将聚氯乙烯树脂50份、有机锡稳定剂0.75份、多元醇类润滑剂0.3份、长链脂肪酸酯0.4份、群青0.3份、高密度氧化聚乙烯蜡0.1份、透明耐侯性抗冲击增强剂3份、抗氧剂0.3份原料按照配方要求准确称量； 
(2)、将步骤(1)所称量好的材料在110℃进行混合，使其所有成分都能均匀分散，起到欲塑化作用，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料； 
(3)、将步骤(2)所混好的料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度为190℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。 
实施例7： 
本发明的透明型材制备工艺通过以下步骤实现： 
(1)、将聚氯乙烯树脂50份、有机锡稳定剂0.75份、多元醇类润滑剂0.3份、长链脂肪酸酯0.4份、群青0.3份、高密度氧化聚乙烯蜡0.1份、透明耐侯性抗冲击增强剂3份、抗氧剂0.275份原料按照配方要求准确称量； 
(2)、将步骤(1)所称量好的材料在110℃进行混合，使其所有成分都能均匀分散，起到欲塑化作用，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料； 
(3)、将步骤(2)所混好的料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度为190℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。 
实施例8： 
本发明的透明型材制备工艺通过以下步骤实现： 
(1)、将聚氯乙烯树脂50份、有机锡稳定剂0.8份、多元醇类润滑剂0.35 份、长链脂肪酸酯0.5份、群青0.33份、高密度氧化聚乙烯蜡0.13份、透明耐侯性抗冲击增强剂3.3份、珠光紫粉0.001份原料按照配方要求准确称量； 
(2)、将步骤(1)所称量好的材料在110℃进行混合，使其所有成分都能均匀分散，起到欲塑化作用，当物料热混温度达到110℃后，将其放到冷锅冷混到到45℃后接料； 
(3)、将步骤(2)所混好的料，投入挤出机中进行挤出加工，加工工艺温度范围为200℃，经过模具的整形冷却定型，再经过切割包装即加工成成品。 
本发明采用透明材料，经无填充或增强处理后加工成型，挤出生产时工艺温度较现有技术低30℃～40℃，挤出采取高主机转速比例完成，模具经过特殊钢化和光洁处理，使挤出生产的透明异型材表面光洁、透明度好。 
本发明使异型材弯曲强度及拉伸强度大幅提高，具体测试数据如下： 
型材弯曲强度及拉伸强度对比表： 
  对比对象   普通型材弯曲   强度(MPa)   透明型材弯曲   强度(MPa)   普通型材拉伸   强度(MPa)   透明型材拉伸   强度(MPa)
  T80PKC   2500   3500   39   50

Claims (1)

1.一种透明型材，其特征在于：所述的透明型材的原料由以下物质组成：
聚氯乙烯树脂 50份         有机锡稳定剂0.45-1.05份    
多元醇类润滑剂0.2-0.4份   内润滑剂0.2-0.6份
群青0.25-0.35份           脱模剂0.05-0.15份
增韧剂2.5-3.5份           氧化聚乙烯  0.5-0.8份  
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 1.3-1.8份；所述的内润滑剂采用长链脂肪酸酯；所述的脱模剂采用高密度氧化聚乙烯蜡；所述的增韧剂采用透明耐候性抗冲击增强剂。
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