CN101876194A - 三层树脂琉璃瓦 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种三层树脂琉璃瓦，该琉璃瓦呈片状或板状，由若干依次相连的波峰和/或波谷构成，该琉璃瓦由表层、中间层和底层构成，所述的表层由改性树脂ASA组成；所述的中间层由60～70％的聚氯乙烯树脂、10～15％抗冲击改性剂、3～5％润滑剂、17～20％加工助剂；所述的底层由70～80％的聚氯乙烯树脂、8～10％抗冲击改性剂、2～5％润滑剂、10～15％加工助剂；所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯；所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸类或石蜡中的一种或一种以上的混合物；所述的加工助剂为ACR、复合稳定剂、碳酸钙或颜料中的一种或一种以上的混合物，该琉璃瓦质轻耐用，消音隔热效果好。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种三层树脂琉璃瓦。
背景技术
现有的建筑用装饰瓦一般采用砖瓦或单层结构的树脂瓦，在实际使用过程中，由于砖瓦和单层结构的树脂瓦重量较大，带来很多不便，同时受风雨日晒的侵蚀较大，抗冲击能力较差，使用寿命较短，且消音隔热效果差。
发明内容
本发明的目的是提供一种三层树脂琉璃瓦，该琉璃瓦质轻耐用，消音隔热效果好。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种三层树脂琉璃瓦，该琉璃瓦呈片状或板状，由若干依次相连的波峰和/或波谷构成，所述的琉璃瓦由表层、中间层和底层构成，所述的表层由改性树脂ASA组成；所述的中间层由60～70％的聚氯乙烯树脂、10～15％抗冲击改性剂、3～5％润滑剂、17～20％加工助剂；所述的底层由70～80％的聚氯乙烯树脂、8～10％抗冲击改性剂、2～5％润滑剂、10～15％加工助剂；
所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯；所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸类或石蜡中的一种或一种以上的混合物；所述的加工助剂为ACR、复合稳定剂、碳酸钙或颜料中的一种或一种以上的混合物。
采用上述技术方案，本发明的三层树脂琉璃瓦由表层、中间层和底层构成，其中表层是由改性树脂组成，改性树脂的着色性良好，耐候性好，可以染成各种颜色且不褪色，物理性能稳定；中间层和底层以聚氯乙烯树脂为主要原料，同时添加抗冲击改性剂、润滑剂和加工助剂，其中聚氯乙烯树脂是一种通用型的高分子材料，具有优异的力学性能；抗冲击改性剂可提高聚氯乙烯树脂的抗冲击强度；润滑剂和其他的加工助剂都在一定程度上提高本发明的树脂琉璃瓦的性能，故本发明的三层树脂琉璃瓦的抗冲击能力好，耐腐蚀性能强，使用寿命较长，且消音隔热效果好。
本发明的另一目的是提供一种上述三层树脂琉璃瓦的制备方法，该方法操作简单方便，由该方法制备的三层树脂琉璃瓦的抗冲击能力好，耐腐蚀性能强，使用寿命较长，且消音隔热效果好。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：上述三层树脂琉璃瓦的制备方法，包括以下步骤：
a、将配好的中间层原料和底层原料混合后在温度为170～200℃的挤出机中分别进行造粒；将表层原料进行干燥处理；
b、将上述造好的中间层粒料和底层粒料在温度为180～210℃的条件下分别塑化；
c、将上述干燥的表层原料、塑化的中间层原料和底层原料分别通过三台共挤机在180～200℃时挤出，并将挤出的表层、中间层和底层重叠，同时通过牵引装置牵引和压型机压型即可。
采用上述技术方案，本发明的制备方法是将配好的中间层原料和底层原料混合后，分别进行造粒再进行塑化，并对表层原料进行干燥处理，然后分别将干燥的表层原料、塑化的中间层原料和底层原料通过三台共挤机同时挤出，保证挤出的表层、中间层和底层完全重合，然后通过牵引装置牵引和压型机压型即可，在实际使用时，可根据不同需求切割成所需尺寸，所以本发明的三层树脂琉璃瓦的制备方法操作简单方便，由该方法制备的三层树脂琉璃瓦的抗冲击能力好，耐腐蚀性能强，使用寿命较长，且消音隔热效果好。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的三层树脂琉璃瓦10呈片状或板状，由若干依次相连的波峰和/或波谷构成，所述的琉璃瓦10由表层11、中间层13和底层12构成，所述的表层11由改性树脂ASA组成；所述的中间层13由60～70％的聚氯乙烯树脂、10～15％抗冲击改性剂、3～5％润滑剂、17～20％加工助剂；所述的底层12由70～80％的聚氯乙烯树脂、8～10％抗冲击改性剂、2～5％润滑剂、10～15％加工助剂；
所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯；所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸类或石蜡中的一种或一种以上的混合物；所述的加工助剂为ACR、复合稳定剂、碳酸钙或颜料中的一种或一种以上的混合物。
采用上述技术方案，该三层树脂琉璃瓦10的截面形状呈波浪形、V形或W形，该三层树脂琉璃瓦10的表层11由改性树脂组成，防静电能力好，自洁功能强，装饰效果美观，同时具有良好的机械物理性能和很强的耐候性，在户外长期使用时不脱色，抗冲击强度和伸长率不会下降，经实验检测证明，该三层树脂琉璃瓦10可以确保十五年ΔE值小于5；采用三层结构利于树脂琉璃瓦10的几何拉伸变化，表层11抵抗了紫外线的老化分解，中间层13和底层12缓解了内部应力变化，同时中间层原料和底层原料采用的PVC树脂属于难燃材料，同时添加的各种助剂使得本发明的琉璃瓦10的消音隔热效果好，同时可使琉璃瓦10在温差变化率低，不会因气温的骤变导致瓦面破损、开裂漏雨等现象；本发明的三层树脂琉璃瓦10可以以钢结构为框架直接挂瓦，用自攻钉固定即可；也适合于现浇屋顶以及木框架的屋顶改造应用。
本发明的三层树脂琉璃瓦10的两相邻波峰或波谷之间的间距为65mm，波峰或波谷的垂直间距为18mm。同时该三层树脂琉璃瓦10的表层11厚度为0.1～0.3mm。
采用上述技术方案，本发明的三层树脂琉璃瓦10的表层11厚度一般为0.1～0.3mm，保证了三层树脂琉璃瓦10的耐候性能，通常情况下三层树脂琉璃瓦10的厚度规格包括1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm；常用的三层树脂琉璃瓦10的宽度规格包括720mm、900mm、1050mm、1080mm，通常三层树脂琉璃瓦10的厚度和宽度可根据不同需求设计。
本发明的三层树脂琉璃瓦的制备方法，包括以下步骤：
a、将配好的中间层原料和底层原料在高速搅拌机内混合10～15分钟后，分别在挤出机中进行造粒，温度为170～200℃；将表层原料在60～90℃进行干燥处理；
b、将上述造好的中间层粒料和底层粒料在温度为180～210℃的条件下塑化；
c、将上述干燥的表层原料、塑化的中间层原料和底层原料分别通过三台共挤机在180～200℃时挤出，并将挤出的表层、中间层和底层重叠，同时通过牵引装置牵引和压型机压型即可。
下面通过实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
a、将60％的聚氯乙烯树脂、15％抗冲击改性剂、5％润滑剂和20％加工助剂构成的中间层原料在高速搅拌机内混合10分钟后，在温度为170℃的挤出机中进行造粒；
将70％的聚氯乙烯树脂、10％抗冲击改性剂、5％润滑剂、15％加工助剂构成的底层原料在高速搅拌机内混合10分钟后，在温度为170℃的挤出机中进行造粒；将表层原料改性树脂在60℃进行干燥处理；
所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯；所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡；所述的加工助剂为ACR、复合稳定剂和颜料的混合物；
所述的加工助剂为ACR(Acrylic copolymer)是具有核-壳结构的丙烯酸酯类共聚物，是一种综合性能优良加工助剂
b、将上述造好的中间层粒料和底层粒料分别在温度为180℃的条件下塑化；
c、将上述干燥的表层原料、塑化的中间层原料和底层原料分别通过三台共挤机在200℃时挤出，并将挤出的表层、中间层和底层重叠，同时通过牵引装置牵引和压型机压型即可。
实施例2
a、将70％的聚氯乙烯树脂、10％抗冲击改性剂、3％润滑剂和17％加工助剂构成的中间层原料在高速搅拌机内混合12分钟后，在温度为190℃的挤出机中进行造粒；
将80％的聚氯乙烯树脂、8％抗冲击改性剂、2％润滑剂、10％加工助剂构成的底层原料在高速搅拌机内混合13分钟后，在温度为180℃的挤出机中进行造粒；将表层原料改性树脂在70℃进行干燥处理；
所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯；所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸类和石蜡的混合物；所述的加工助剂为ACR、碳酸钙和颜料中的混合物；
b、将上述造好的中间层粒料和底层粒料分别在温度为200℃的条件下塑化；
c、将上述干燥的表层原料、塑化的中间层原料和底层原料分别通过三台共挤机在180℃时挤出，并将挤出的表层、中间层和底层重叠，同时通过牵引装置牵引和压型机压型即可。
实施例3
a、将65％的聚氯乙烯树脂、12％抗冲击改性剂、4％润滑剂和19％加工助剂构成的中间层原料在高速搅拌机内混合15分钟后，在温度为200℃的挤出机中进行造粒；
将76％的聚氯乙烯树脂、9％抗冲击改性剂、3％润滑剂、12％加工助剂构成的底层原料在高速搅拌机内混合14分钟后，在温度为180℃的挤出机中进行造粒；将表层原料改性树脂在90℃进行干燥处理；
所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯；所述的润滑剂为石蜡；所述的加工助剂为颜料；
b、将上述造好的中间层粒料和底层粒料分别在温度为210℃的条件下塑化；
c、将上述干燥的表层原料、塑化的中间层原料和底层原料分别通过三台共挤机在190℃时挤出，并将挤出的表层、中间层和底层重叠，同时通过牵引装置牵引和压型机压型即可。
Claims (6)
1.一种三层树脂琉璃瓦，其特征在于：该琉璃瓦呈片状或板状，由若干依次相连的波峰和/或波谷构成，所述的琉璃瓦由表层、中间层和底层构成，所述的表层由改性树脂ASA组成；所述的中间层由60～70％的聚氯乙烯树脂、10～15％抗冲击改性剂、3～5％润滑剂、17～20％加工助剂；所述的底层由70～80％的聚氯乙烯树脂、8～10％抗冲击改性剂、2～5％润滑剂、10～15％加工助剂；
所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯；所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸类或石蜡中的一种或一种以上的混合物；所述的加工助剂为ACR、复合稳定剂、碳酸钙或颜料中的一种或一种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的三层树脂琉璃瓦，其特征在于：所述的琉璃瓦的两相邻波峰或波谷之间的间距为65mm，波峰与波谷的垂直间距为18mm。
3.根据权利要求1所述的三层树脂琉璃瓦，其特征在于：所述的表层厚度为0.1～0.3mm。
4.一种权利要求1～3所述的三层树脂琉璃瓦的制备方法，包括以下步骤：
a、将配好的中间层原料和底层原料混合后在温度为170～200℃的挤出机中分别进行造粒；将表层原料进行干燥处理；
b、将上述造好的中间层粒料和底层粒料在温度为180～210℃的条件下分别塑化；
c、将上述干燥的表层原料、塑化的中间层原料和底层原料分别通过三台共挤机在180～200℃时挤出，并将挤出的表层、中间层和底层重叠，同时通过牵引装置牵引和压型机压型即可。
5.根据权利要求4所述的三层树脂琉璃瓦的制备方法，其特征在于：所述的步骤a中的混合是在搅拌机内混合10～15分钟。
6.根据权利要求4所述的三层树脂琉璃瓦的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中表层原料的干燥温度为60～90℃。
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