CN102532746B - U-pvc异型材和pvc胶条软硬共挤一步成型的方法 - Google Patents

U-pvc异型材和pvc胶条软硬共挤一步成型的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种U-PVC异型材的方法，是一种U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法，在U-PVC异型材经水箱冷却后即辅以一台或多台PVC软质胶条生产挤出设备，通过热风装置，将挤出在U-PVC异型材胶条口的软质PVC胶条和U-PVC型材完全黏结在一起，根据U-PVC型材的挤出速度调节PVC软胶条的挤出速度，实现型材的一步成型。为避免U-PVC型材局部受热引起的型材弯曲，增加风冷或水冷装置，保证U-PVC异型材的弯曲度达标。本发明的实施减少了门窗加工过程中组装工序的工作量；增加了门窗的密封性，提高了门窗的隔热性能。

Description

U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法
技术领域
本发明涉及一种U-PVC异型材的方法，具体的说是一种U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法。
背景技术
目前市场供应的U-PVC异型材门窗软胶条大致采用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）、热塑性弹性体（TPE）、聚氨酯弹性体（PU）、硅橡胶等材质，其密封胶条的安装多是采用后穿工序，而且在型材焊接过程中密封胶条和型材无法同时焊接，影响了门窗的密封性能。随着时间的推移，其密封胶条的使用在经过风吹日晒后经常导致材料发硬变脆，密封胶条因老化原因导致其发硬变脆，失去弹性，有的甚至断裂，失去密封性能，门窗的密封性能下降明显，从而导致门窗的抗风压、保温隔热等性能出现不同程度的下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法，胶条不用后续加工，直接通过与U-PVC异型材通过共挤的方式结合，能较好地解决型材长度收缩问题，提高门窗的密封性能。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法，按以下步骤进行：
⑴将PVC、硬脂酸、工业无机颜料、增塑剂、钛白粉、碳酸钙、杀菌防霉剂及稳定剂按照以下质量份数配料，各成分的质量份数以PVC为基准：PVC100份，钛白粉5-12份，稳定剂0.5-1.5份，增塑剂60-90份，碳酸钙5-12份，硬脂酸0.1-0.5份，杀菌防霉剂0.5-1.5，工业无机颜料0.5-1.5份，然后混料及挤出造粒，制成粒子直径3-5mm,长度5-10mm的PVC软胶条粒料备用；
⑵将PVC软胶条粒料加入辅挤出机（单螺杆挤出机）喂料料筒内，辅挤出机螺筒温度控制在120～140℃、口模温度控制在160～175℃；
⑶打开连接在辅挤出机软料模具上的热风枪，控制热风枪温度200～240℃，风压控制0.1～0.5MPa；
⑷已冷却成型的U-PVC型材其软料凹槽与具有一定截面形状的软料模具的卡槽相衔接，控制主机螺杆转速在25～35rpm，熔融的PVC胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质U-PVC基材黏结；
⑸挤出软硬一体异型材在牵引机的牵引下通过水箱真空吸附或者无水化自然冷却定型；
⑹该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法，步骤⑴中，所述PVC软胶条粒料的制备按以下步骤进行：
①将PVC、硬脂酸和工业无机颜料按设定比例加入混料机中以350-500转/分的低速搅拌5～10分钟使材料混合均匀；
②通过混料机雾化装置加入设定比例的增塑剂，其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1000-2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度90～100℃之前加完即可；
③混料机热混温度在90～100℃时加入设定比例的钛白粉、碳酸钙、杀菌防霉剂及稳定剂，混料机转速在1000-2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度120～135℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在40～50℃卸料；
④将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在110～135℃，口模温度控制在150～175℃，主机转速15-30rpm，喂料转速300-500rpm，做成直径3-5mm,长度5-10mm的PVC软胶条粒料以备待用。
前述的U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法，增塑剂为复合增塑剂，其由邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油组成。杀菌防霉剂可以采用有机锡类如：三丁基氯化锡、二硫代氨基甲酸酯等
稳定剂为稀土热稳定剂或钡镉锌稳定剂。工业无机颜料可以采用炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等，视胶条颜色而定。
本发明在U-PVC异型材经水箱冷却后即辅以一台或多台PVC软质胶条生产挤出设备，通过热风装置，将挤出在U-PVC异型材胶条口的软质PVC胶条和U-PVC型材完全黏结在一起，根据U-PVC型材的挤出速度调节PVC软胶条的挤出速度，实现型材的一步成型。为避免U-PVC型材局部受热引起的型材弯曲，增加风冷或水冷装置，保证U-PVC异型材的弯曲度达标。
本发明的胶条不用后续加工，密封胶条直接通过与硬质未增塑聚氯乙烯（U-PVC）异型材通过共挤的方式结合。由于采用了聚氯乙烯树脂（PVC）为密封胶条原料，与未增塑聚氯乙烯（U-PVC）异型材粘结强度得到极大改善。硬质U-PVC经过定型模、水箱急速冷却定型后，在同一机台利用共挤单螺杆挤出机在硬质U-PVC异型材凹槽处挤出PVC软胶条，根据硬质U-PVC基材的线速度调节共挤出机的挤出速度。由于U-PVC基材局部受到表面瞬间加热，极易导致基材弯曲、软料脱落易撕裂等现象的出现 ，所以在共挤出机机台后面设置了风冷或水冷系统。U-PVC异型材凹槽表面经过加热，使异型材与PVC密封胶条处于熔融状态结合，从而保证了门窗系统的抗风压、保温及隔热等性能更加优良。本发明的实施减少了门窗加工过程中组装工序的工作量；能较好地解决型材长度收缩问题；提高门窗的密封性能。
本发明的优点是：⑴焊接过程中，PVC软胶条和U-PVC异型材达到了同步焊接，提高了门窗的密封、保温隔热等性能；⑵减少了门窗组装过程中胶条的后穿工序；⑶通过优化PVC软胶条的配方组分，提高了密封胶条的耐老化性能，通过老化试验推算密封胶条的寿命可达60年。
具体实施方式
实施例1
将PVC（100质量份数）、硬脂酸（0.1质量份数）、工业无机颜料（0.5质量份数）加入混料机中以350转/分的低速搅拌5分钟使材料混合均匀；通过混料机雾化装置加入邻苯二甲酸二异壬酯（60质量份数）和环氧大豆油（2质量份数），其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1000-2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度90～100℃之前加完即可；混料机热混温度在90℃时加入钛白粉（5质量份数）、碳酸钙（5质量份数）、三丁基氯化锡（0.5质量份数）及钡镉锌稳定剂（0.5质量份数），混料机转速在1000转/分的高速搅拌至混料机热混温度120℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在40℃卸料；将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在110℃，口模温度控制在150℃，主机转速15rpm,喂料转速300rpm。做成直径3mm,长度5mm的粒料以备待用。
在同一挤出机台上，将挤出造粒后的粒子加入单螺杆辅挤出机料筒，硬质未增塑聚氯乙烯异型材经过口模、定型模、水箱后完全定型，异型材断面的软料凹槽与软料模具的卡槽相衔接，控制辅挤出机螺桶工艺温度120℃ ，口模工艺温度160℃，主机转速25rpm，在其软料模具的流道内专门设置了热风流道，通过200℃的热风，风压0.1MPa的持续加热，使得异型材凹槽处处于暂时熔融状态，共挤的PVC软胶条在一定的压力下，保持一定的形状与尺寸与硬质异型材黏结，主机螺杆转速在25rpm。软硬一体异型材再次经过水箱冷却系统，使得成型的软硬一体异型材凹槽及软胶条由熔融态快速向玻璃态转化，用牵引机将其型材牵引出来，牵引机电动机功率在2KW左右，其牵引力在600KN左右。
该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
实施例2
将PVC（100质量份数）、硬脂酸（0.2质量份数）、工业无机颜料（0.6质量份数）加入混料机中以380转/分的低速搅拌6分钟使材料混合均匀；通过混料机雾化装置加入邻苯二甲酸二异壬酯（70质量份数）和环氧大豆油（4质量份数），其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1200转/分的高速搅拌至混料机热混温度92℃之前加完即可；混料机热混温度在95℃时加入钛白粉（7质量份数）、碳酸钙（7质量份数）、二硫代氨基甲酸酯（0.8质量份数）及钡镉锌稳定剂（0.8质量份数），混料机转速在1200转/分的高速搅拌至混料机热混温度125℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在42℃卸料；将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在120℃，口模温度控制在155℃，主机转速18rpm,喂料转速350rpm。做成直径4mm,长度6mm的粒料以备待用。
在同一挤出机台上，将挤出造粒后的粒子加入单螺杆辅挤出机料筒，硬质未增塑聚氯乙烯异型材经过口模、定型模、水箱后完全定型，异型材断面的软料凹槽与软料模具的卡槽相衔接，控制辅挤出机螺桶工艺温度125℃ ，口模工艺温度165℃，主机转速30rpm，在其软料模具的流道内专门设置了热风流道，通过210的热风，风压0.2MPa的持续加热，使得异型材凹槽处处于暂时熔融状态，共挤的PVC软胶条在一定的压力下，保持一定的形状与尺寸与硬质异型材黏结，主机螺杆转速在28 rpm。软硬一体异型材再次经过水箱冷却系统，使得成型的软硬一体异型材凹槽及软胶条由熔融态快速向玻璃态转化，用牵引机将其型材牵引出来，牵引机电动机功率在2KW左右，其牵引力在600KN左右。
该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
实施例3
将PVC（100质量份数）、硬脂酸（0.3质量份数）、工业无机颜料（0.9质量份数）加入混料机中以400转/分的低速搅拌8分钟使材料混合均匀；通过混料机雾化装置加入邻苯二甲酸二异壬酯（85质量份数）和环氧大豆油（6质量份数），其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1600转/分的高速搅拌至混料机热混温度96℃之前加完即可；混料机热混温度在98℃时加入钛白粉（8质量份数）、碳酸钙（9质量份数）、二硫代氨基甲酸酯（1.1质量份数）及钡镉锌稳定剂（1.0质量份数），混料机转速在1700转/分的高速搅拌至混料机热混温度130℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在47℃卸料；将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在125℃，口模温度控制在165℃，主机转速27rpm,喂料转速420rpm。做成直径4mm,长度7mm的粒料以备待用。
在同一挤出机台上，将挤出造粒后的粒子加入单螺杆辅挤出机料筒，硬质未增塑聚氯乙烯异型材经过口模、定型模、水箱后完全定型，异型材断面的软料凹槽与软料模具的卡槽相衔接，控制辅挤出机螺桶工艺温度130℃ ，口模工艺温度165℃，主机转速30rpm，在其软料模具的流道内专门设置了热风流道，通过220℃的热风，风压0.3MPa的持续加热，使得异型材凹槽处处于暂时熔融状态，共挤的PVC软胶条在一定的压力下，保持一定的形状与尺寸与硬质异型材黏结，主机螺杆转速在30rpm。软硬一体异型材再次经过水箱冷却系统，使得成型的软硬一体异型材凹槽及软胶条由熔融态快速向玻璃态转化，用牵引机将其型材牵引出来，牵引机电动机功率在2KW左右，其牵引力在600KN左右。
该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
实施例4
将PVC（100质量份数）、硬脂酸（0.13质量份数）、工业无机颜料（1.1质量份数）加入混料机中以450转/分的低速搅拌7分钟使材料混合均匀；通过混料机雾化装置加入邻苯二甲酸二异壬酯（78质量份数）和环氧大豆油（8质量份数），其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1700转/分的高速搅拌至混料机热混温度98℃之前加完即可；混料机热混温度在99℃时加入钛白粉（11质量份数）、碳酸钙（10质量份数）、三丁基氯化锡（1质量份数）及钡镉锌稳定剂（1.2质量份数），混料机转速在1300转/分的高速搅拌至混料机热混温度132℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在49℃卸料；将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在128℃，口模温度控制在165℃，主机转速29rpm,喂料转速450rpm。做成直径3mm,长度8mm的粒料以备待用。
在同一挤出机台上，将挤出造粒后的粒子加入单螺杆辅挤出机料筒，硬质未增塑聚氯乙烯异型材经过口模、定型模、水箱后完全定型，异型材断面的软料凹槽与软料模具的卡槽相衔接，控制辅挤出机螺桶工艺温度135℃ ，口模工艺温度170℃，主机转速35rpm，在其软料模具的流道内专门设置了热风流道，通过230的热风，风压0.4MPa的持续加热，使得异型材凹槽处处于暂时熔融状态，共挤的PVC软胶条在一定的压力下，保持一定的形状与尺寸与硬质异型材黏结，主机螺杆转速在31 rpm。软硬一体异型材再次经过水箱冷却系统，使得成型的软硬一体异型材凹槽及软胶条由熔融态快速向玻璃态转化，用牵引机将其型材牵引出来，牵引机电动机功率在2KW左右，其牵引力在600KN左右。
该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
实施例5
将PVC（100质量份数）、硬脂酸（0.3质量份数）、工业无机颜料（1.5质量份数）加入混料机中以500转/分的低速搅拌10分钟使材料混合均匀；通过混料机雾化装置加入邻苯二甲酸二异壬酯（85质量份数）和环氧大豆油（8质量份数），其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1900转/分的高速搅拌至混料机热混温度100℃之前加完即可；混料机热混温度在100℃时加入钛白粉（11质量份数）、碳酸钙（8质量份数）、三丁基氯化锡（1.3质量份数）及钡镉锌稳定剂（1.2质量份数），混料机转速在1900转/分的高速搅拌至混料机热混温度130℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在48℃卸料；将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在135℃，口模温度控制在175℃，主机转速20rpm,喂料转速480rpm。做成直径4mm,长度8mm的粒料以备待用。
在同一挤出机台上，将挤出造粒后的粒子加入单螺杆辅挤出机料筒，硬质未增塑聚氯乙烯异型材经过口模、定型模、水箱后完全定型，异型材断面的软料凹槽与软料模具的卡槽相衔接，控制辅挤出机螺桶工艺温度140℃ ，口模工艺温度175℃，主机转速35rpm，在其软料模具的流道内专门设置了热风流道，通过240℃的热风，风压0.5MPa的持续加热，使得异型材凹槽处处于暂时熔融状态，共挤的PVC软胶条在一定的压力下，保持一定的形状与尺寸与硬质异型材黏结，主机螺杆转速在28rpm。软硬一体异型材再次经过水箱冷却系统，使得成型的软硬一体异型材凹槽及软胶条由熔融态快速向玻璃态转化，用牵引机将其型材牵引出来，牵引机电动机功率在2KW左右，其牵引力在600KN左右。
该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
实施例6
将PVC（100质量份数）、硬脂酸（0.4质量份数）、工业无机颜料（1.4质量份数）加入混料机中以420转/分的低速搅拌10分钟使材料混合均匀；通过混料机雾化装置加入邻苯二甲酸二异壬酯（90质量份数）和环氧大豆油（9质量份数），其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1700转/分的高速搅拌至混料机热混温度97℃之前加完即可；混料机热混温度在98℃时加入钛白粉（12质量份数）、碳酸钙（5质量份数）、二硫代氨基甲酸酯（1.3质量份数）及钡镉锌稳定剂（1.3质量份数），混料机转速在1800转/分的高速搅拌至混料机热混温度130℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在48℃卸料；将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在135℃，口模温度控制在175℃，主机转速20rpm,喂料转速450rpm。做成直径3mm,长度5mm的粒料以备待用。
在同一挤出机台上，将挤出造粒后的粒子加入单螺杆辅挤出机料筒，硬质未增塑聚氯乙烯异型材经过口模、定型模、水箱后完全定型，异型材断面的软料凹槽与软料模具的卡槽相衔接，控制辅挤出机螺桶工艺温度140℃ ，口模工艺温度175℃，主机转速35rpm，共挤的PVC软胶条在一定的压力下，保持一定的形状与尺寸与硬质异型材黏结，主机螺杆转速在32 rpm。软硬一体异型材再次经过水箱冷却系统，使得成型的软硬一体异型材凹槽及软胶条由熔融态快速向玻璃态转化，用牵引机将其型材牵引出来，牵引机电动机功率在2KW左右，其牵引力在600KN左右。
该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
实施例7
将PVC（100质量份数）、硬脂酸（0.4质量份数）、工业无机颜料（1.4质量份数）加入混料机中以400转/分的低速搅拌10分钟使材料混合均匀；通过混料机雾化装置加入邻苯二甲酸二异壬酯（88质量份数）和环氧大豆油（8质量份数），其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1800转/分的高速搅拌至混料机热混温度98℃之前加完即可；混料机热混温度在99℃时加入钛白粉（10质量份数）、碳酸钙（10质量份数）、二硫代氨基甲酸酯（1.0质量份数）及钡镉锌稳定剂（1.3质量份数），混料机转速在2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度132℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在50℃卸料；将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在135℃，口模温度控制在175℃，主机转速30rpm,喂料转速500rpm。做成直径5mm,长度10mm的粒料以备待用。
在同一挤出机台上，将挤出造粒后的粒子加入单螺杆辅挤出机料筒，硬质未增塑聚氯乙烯异型材经过口模、定型模、水箱后完全定型，异型材断面的软料凹槽与软料模具的卡槽相衔接，控制辅挤出机螺桶工艺温度140℃ ，口模工艺温度175℃，主机转速35rpm，在其软料模具的流道内专门设置了热风流道，通过240℃的热风，风压0.5MPa的持续加热，使得异型材凹槽处处于暂时熔融状态，共挤的PVC软胶条在一定的压力下，保持一定的形状与尺寸与硬质异型材黏结，主机螺杆转速在30rpm。软硬一体异型材在牵引机与辅挤出机之间采用无水化自然风冷，用牵引机将其型材牵引出来，牵引机电动机功率在2KW左右，其牵引力在600KN左右。
该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
实施例8
将PVC（100质量份数）、硬脂酸（0.5质量份数）、工业无机颜料（1.5质量份数）加入混料机中以500转/分的低速搅拌10分钟使材料混合均匀；通过混料机雾化装置加入邻苯二甲酸二异壬酯（90质量份数）和环氧大豆油（9质量份数），其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度100℃之前加完即可；混料机热混温度在100℃时加入钛白粉（12质量份数）、碳酸钙（12质量份数）、三丁基氯化锡（0.5质量份数）及钡镉锌稳定剂（0.5质量份数），混料机转速在2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度135℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在50℃卸料；将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在135℃，口模温度控制在175℃，主机转速30rpm,喂料转速500rpm。做成直径5mm,长度10mm的粒料以备待用。
在同一挤出机台上，将挤出造粒后的粒子加入单螺杆辅挤出机料筒，硬质未增塑聚氯乙烯异型材经过口模、定型模、水箱后完全定型，异型材断面的软料凹槽与软料模具的卡槽相衔接，控制辅挤出机螺桶工艺温度140℃ ，口模工艺温度175℃，主机转速35rpm，在其软料模具的流道内专门设置了热风流道，通过240℃的热风，风压0.5MPa的持续加热，使得异型材凹槽处处于暂时熔融状态，共挤的PVC软胶条在一定的压力下，保持一定的形状与尺寸与硬质异型材黏结，主机螺杆转速在35 rpm。软硬一体异型材在牵引机与辅挤出机之间采用风压0.5MPa、温度15℃气枪风冷，然后牵引机将其型材牵引出来，牵引机电动机功率在2KW左右，其牵引力在600KN左右。
该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
以上实施案例检测到的产品性能数据如下表：
Figure 355278DEST_PATH_IMAGE001
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的生产方法，按以下步骤进行：
⑴将PVC、硬脂酸、工业无机颜料、增塑剂、钛白粉、碳酸钙、杀菌防霉剂及稳定剂按照以下质量份数配料，各成分的质量份数以PVC为基准：
PVC               100份
钛白粉            5-12份
稳定剂          0.5-1.5份
增塑剂           60-90份
碳酸钙            5-12份
硬脂酸          0.1-0.5份
杀菌防霉剂      0.5-1.5份
工业无机颜料    0.5-1.5份，
然后混料及挤出造粒，制成粒子直径3-5mm,长度5-10mm的PVC软胶条粒料备用；
⑵将PVC软胶条粒料加入辅挤出机喂料筒内，辅挤出机螺筒温度控制在120～140℃、口模温度控制在160～175℃；
⑶打开连接在辅挤出机软料模具上的热风枪，控制热风枪温度200～240℃，风压控制0.1～0.5MPa；
⑷已冷却成型的U-PVC型材其软料凹槽与具有一定截面形状的软料模具的卡槽相衔接，控制主机螺杆转速在25～35rpm，熔融的PVC胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质U-PVC基材黏结；
⑸挤出软硬一体异型材在牵引机的牵引下通过水箱真空吸附或者无水化自然冷却定型；
⑹该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割；
其特征在于：所述步骤⑴中，所述PVC软胶条粒料的制备按以下步骤进行：
①将PVC、硬脂酸和工业无机颜料按设定比例加入混料机中以350-500转/分的低速搅拌5～10分钟使材料混合均匀；
②通过混料机雾化装置加入设定比例的增塑剂，其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1000-2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度90～100℃之前加完即可；
③混料机热混温度在90～100℃时加入设定比例的钛白粉、碳酸钙、杀菌防霉剂及稳定剂，混料机转速在1000-2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度120～135℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在40～50℃卸料；
④将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在110～135℃，口模温度控制在150～175℃，主机转速15-30rpm，喂料转速300-500rpm，做成直径3-5mm,长度5-10mm的PVC软胶条粒料以备待用。
2.如权利要求1所述的U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的生产方法，其特征在于：所述增塑剂为复合增塑剂，其由邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油组成。
3.如权利要求1所述的U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的生产方法，其特征在于：所述杀菌防霉剂为三丁基氯化锡或二硫代氨基甲酸酯。
4.如权利要求1所述的U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的生产方法，其特征在于：所述稳定剂为稀土热稳定剂或钡镉锌稳定剂。
5.如权利要求1所述的U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的生产方法，其特征在于：所述工业无机颜料是炭黑、氧化铁红或氧化铁黄。
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