CN104527021A - 一种软硬塑料共挤工艺 - Google Patents

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王洪林
张国红
江剑飞
王青林
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Abstract

本发明公开了一种软硬塑料共挤工艺，(1)称取硬塑料原料，放入高速混合机中，进行高速混合；(2)将混合后的物料送入单螺杆挤出机，进行挤出成型，然后进行水箱冷却；(3)在经过水箱冷却后的型材，在其需要共挤上软塑料的凹槽上，进行打磨或刻槽处理，增加其凹槽表面的摩擦度；(4)在型材经过打磨处理后端设有与凹槽软料模具的卡槽相衔接的固定模，固定模上连接有单螺杆挤出机，挤出熔融的软塑料胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质塑料基材黏结；然后再冷却，切割。本发明采用共挤的方式，将两种不同性质的塑料条，通过共挤成型，其连接牢固，基本为一体结构，外形美观，生产工艺简单，相对焊接工艺节约生产成本。

Description

一种软硬塑料共挤工艺
技术领域
本发明涉及环保型材技术领域，具体属于一种软硬塑料共挤工艺。
背景技术
目前市场供应的PVC异型材门窗软胶条，其密封胶条的安装多是采用后穿工序，而且在型材焊接过程中密封胶条和型材无法同时焊接，影响了门窗的密封性能。随着时间的推移，其密封胶条的使用在经过风吹日晒后经常导致材料发硬变脆，密封胶条因老化原因导致其发硬变脆，失去弹性，有的甚至断裂，失去密封性能，门窗的密封性能下降明显，从而导致门窗的抗风压、保温隔热等性能出现不同程度的下降。现有软塑料和硬塑料结合体一般主要有两种方式固定在一起，其中一种方式如上面所述的是采用机械安装连接的，另一种方式采用现有两种塑料型材生产出来，然后进行焊接连接，这样焊接连接工艺复杂，时间长连接不够牢固，容易相互脱落。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种软硬塑料共挤工艺，采用共挤的方式，将两种不同性质的塑料条，通过共挤成型，其连接牢固，基本为一体结构，外形美观，生产工艺简单，相对焊接工艺节约生产成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种软硬塑料共挤工艺，(1)称取硬塑料原料，放入高速混合机中，进行高速混合；
(2)将混合后的物料送入单螺杆挤出机，进行挤出成型，然后进行水箱冷却；
(3)在经过水箱冷却后的型材，在其需要共挤上软塑料的凹槽上，进行打磨或刻槽处理，增加其凹槽表面的摩擦度；
(4)在型材经过打磨处理后端设有与凹槽软料模具的卡槽相衔接的固定模，固定模上连接有单螺杆挤出机，挤出熔融的软塑料胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质塑料基材黏结；
(5)挤出软硬一体异型材在牵引机的牵引下通过水箱真空吸附或者无水化自然冷却定型；
(6)该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
所述的挤出软塑料的单螺杆挤出机的主机螺杆转速在30～35rpm。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用共挤的方式，将两种不同性质的塑料条，通过共挤成型，其连接牢固，基本为一体结构，外形美观，生产工艺简单，相对焊接工艺节约生产成本。
具体实施方式
一种软硬塑料共挤工艺，(1)称取硬塑料原料，放入高速混合机中，进行高速混合；
(2)将混合后的物料送入单螺杆挤出机，进行挤出成型，然后进行水箱冷却；
(3)在经过水箱冷却后的型材，在其需要共挤上软塑料的凹槽上，进行打磨或刻槽处理，增加其凹槽表面的摩擦度；
(4)在型材经过打磨处理后端设有与凹槽软料模具的卡槽相衔接的固定模，固定模上连接有单螺杆挤出机，挤出熔融的软塑料胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质塑料基材黏结；所述的挤出软塑料的单螺杆挤出机的主机螺杆转速在30～35rpm。
(5)挤出软硬一体异型材在牵引机的牵引下通过水箱真空吸附或者无水化自然冷却定型；
(6)该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
采用共挤的方式，将两种不同性质的塑料条，通过共挤成型，其连接牢固，基本为一体结构，外形美观，生产工艺简单，相对焊接工艺节约生产成本。

Claims (2)

1.一种软硬塑料共挤工艺，其特征在于：(1)称取硬塑料原料，放入高速混合机中，进行高速混合；
(2)将混合后的物料送入单螺杆挤出机，进行挤出成型，然后进行水箱冷却；
(3)在经过水箱冷却后的型材，在其需要共挤上软塑料的凹槽上，进行打磨或刻槽处理，增加其凹槽表面的摩擦度；
(4)在型材经过打磨处理后端设有与凹槽软料模具的卡槽相衔接的固定模，固定模上连接有单螺杆挤出机，挤出熔融的软塑料胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质塑料基材黏结；
(5)挤出软硬一体异型材在牵引机的牵引下通过水箱真空吸附或者无水化自然冷却定型；
(6)该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。
2.根据权利要求1所述的一种软硬塑料共挤工艺，其特征在于：所述的挤出软塑料的单螺杆挤出机的主机螺杆转速在30～35rpm。
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