CN203472110U - 一种pvc建筑模板的制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，公开了一种PVC建筑模板的制造系统，包括混料机、挤出机、定型模具、牵引机和切割装置依次连接，定型模具配套有冷却水间接套管并与牵引机相连，所述的切割装置具有一切割台面，切割台面置于牵引轨道上，切割台面靠近牵引机的一端设有两把左右动作的横切刀，该端还设有一根定长杆，定长杆的杆头设有定长探头，切割台面的另一端端面上设有复位压板，复位压板上安装有复位传感器，复位传感器电连接定长探头，该端下方设有一把上下动作的纵切刀，纵切刀连接有电机，电机与复位传感器电连接。本实用新型切割安全、准确、快速，提高了生产效率，节约了成本。

Description

一种PVC建筑模板的制造系统

技术领域

本实用新型涉及控制系统领域，具体是一种PVC建筑模板的制造系统。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型。建筑模板的制造保证了混凝土工程的质量，确保施工安全、加快施工进度并降低工程成本。

传统的建筑模板有钢模板和竹胶木模板，这两种传统的模板由于生产成本较大，而且抗冲机性能、耐热性等较差，正逐渐被一种新型的PVC建筑模板取代，这种PVC高分子建筑模板的硬度、抗冲击性能、耐热性能、稳定性能等方面都有明显的改善。随着PVC建筑模板的出现，生产这种模板的控制设备也越来越多，这些控制设备中通常都包括有混料机、挤出机、定型模具、牵引机以及切割机。各个环节的机器运转的好坏直接影响着PVC建筑模板制造的好坏，其中切割机部分的工作性能对PVC建筑模板的制造影响最大，所以，需要有更完善的一套控制系统来制造更好的PVC建筑模板。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种PVC建筑模板的制造系统，该制造系统能够解决背景技术中的问题，能够保证PVC建筑模板的品质。

为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种PVC建筑模板的制造系统，包括混料机、挤出机、定型模具、牵引机和切割装置，混料机的管道连接挤出机的料斗，挤出机连接定型模具，定型模具配套有冷却水间接套管并与牵引机相连，牵引机连接至切割装置，其特征是：所述的切割装置具有一切割台面，切割台面置于牵引轨道上，切割台面靠近牵引机的一端设有两把左右动作的横切刀，该端还设有一根定长杆，定长杆的杆头设有定长探头，切割台面的另一端端面上设有复位压板，复位压板上安装有复位传感器，复位传感器电连接定长探头，该端下方设有一把上下动作的纵切刀，纵切刀连接电机，电机与复位传感器电连接。

优选的：挤出机和定型模具中都设有温度传感器，挤出机中的温度传感器控制挤出机中的电加热温度在110~120℃，定型模具中的温度传感器控制循环冷却水的温度在25~30℃。

本实用新型的切割台面上的复位传感器分别与定长探头和纵切刀连接的电机连接在一起，这样能准确保证切割的尺寸是达到标准要求的，实现零误差，切割准确、安全、快速，提高了切割效率，减少了返工率，节约了成本。

附图说明

图1，本实用新型的结构框图；

图2，本实用新型中切割装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，是本实用新型的结构框图，一种PVC建筑模板的制造系统，该制造系统具体包括混料机1、挤出机2、定型模具3、牵引机4和切割装置5，混料机1的管道6连接挤出机2的料斗7，挤出机2连接定型模具3，定型模具3配套有冷却水间接套管8并与牵引机4相连，牵引机4连接至切割装置5上。如图2所示，是本实用新型的切割装置的结构框图，该切割装置5具有一切割台面11，切割台面11置于牵引轨道12上，切割台面11靠近牵引机4的一端设有两把左右动作的横切刀13，该端还设有一根定长杆14，定长杆14的杆头设有定长探头15，切割台面11的另一端端面上设有复位压板16，复位压板16上安装有复位传感器17，复位传感器17电连接定长探头15，该端下方设有一把上下动作的纵切刀18，纵切刀18连接电机19，电机19与复位传感器17电连接。

优选的实施方式：挤出机2和定型模具3中都设有温度传感器10，挤出机2中的温度传感器10控制挤出机2中的电加热温度在110~120℃，定型模具3中的温度传感器10控制循环冷却水的温度在25~30℃。

具体实施方式：首先将制造PVC建筑模板的原料按照不同比例的重量份混合加入到混料机1中，混料机1对混合的原料进行封闭的、充分的混合，然后通过混料机1中的管道6将混合料送入到挤出机2的料斗7中；挤出机2中的温度传感器10控制挤出机2中的电加热温度在110~120℃，使得混合料热融而具有流动性和延展性，并通过挤出机2挤出使其成型；再根据不同规格要求，挤出机2配套不同规格的定型模具3，热融的混合料挤压后经过定型模具3，形成不同形状的产品，定型模具3配套有冷却水间接套管8，对成型的型材间接冷却，冷却水用水量为1t/h，冷却水经冷却后可循环回用；接着和定型模具3连接的牵引机4将冷却后的型材牵引输送至切割装置5；切割装置5中的切割台面11的一端的两把横切刀13对牵引过来的型材进行型材两边的横向切割，将一整块型材切割成不断开的3部分，这时，3部分的型材继续由牵引机4牵引至切割台面11的另一端的纵切刀方向，此时，再根据定长杆14上的定长探头15的跟踪探测，当定长探头15探测到型材被横向切割的长度达到规定的尺寸时，发送电信号给复位传感器17，复位传感器17接受到信号后，复位压板16由上往下运动并压紧型材，同时，纵切刀18由电机19带动上下切割，纵切刀18与复位压板16进行同步的切割，切割完成后，复位传感器17发送信号给复位压板16和定长探头15进行复位；最后定长探头15和复位压板16重复上述的动作，将很长一段的型材切割成规定尺寸的PVC建筑模板。

Claims (2)

1.一种PVC建筑模板的制造系统，包括混料机（1）、挤出机（2）、定型模具（3）、牵引机（4）和切割装置（5），混料机的管道（6）连接挤出机的料斗（7），挤出机连接定型模具，定型模具配套有冷却水间接套管（8）并与牵引机相连，牵引机连接至切割装置，其特征是：所述的切割装置（5）具有一切割台面（11），切割台面置于牵引轨道（12）上，切割台面靠近牵引机的一端设有两把左右动作的横切刀（13），该端还设有一根定长杆（14），定长杆的杆头设有定长探头（15），切割台面的另一端端面上设有复位压板（16），复位压板上安装有复位传感器（17），复位传感器电连接定长探头，该端下方设有一把上下动作的纵切刀（18），纵切刀连接有电机（19），电机与复位传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的PVC建筑模板的制造系统，其特征是：挤出机（2）和定型模具（3）中都设有温度传感器（10）。

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