CN108127885A - 挤出压片机的多功能切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种挤出压片机的多功能切刀装置，该挤出压片机的多功能切刀装置包括支架、传动装置、第一刀架和第二刀架；支架安装在挤出压片机的机架上，支架上安装有传动装置，传动装置上安装有第一刀架和第二刀架；传动装置包括第一电机、导轨以及设置在导轨上的第一滑块和第二滑块；第一刀架上设置有第一刀片，第二刀架上设置有第二刀片，第一刀架上设置有刀片旋转装置，用于驱动第一刀片旋转；横板上设置有长度测量传感器，长度测量传感器与第一电机和刀片旋转装置相连。本发明提出的挤出压片机的多功能切刀装置结构简单，可实现对平带预设宽度和预设长度的切割。
Description
技术领域
本发明涉及切刀装置领域，具体涉及一种挤出压片机的多功能切刀装置。
背景技术
常规挤出压片机作为胶料出片使用，没有配置自动切刀装置，在平带生产过程中，需要人工将平带切割，这要求操作工人技术娴熟，且效率不高，同时人工切割存在安全隐患。
部分挤出压片机虽然配置了切刀装置，在一定程度上解决了人工切割平带的问题，但其功能单一，仅能切断平带，无法实现对平带预设宽度和预设长度的切割，使得在后续的工序中，仍需对平带进行再次切割，增加了工序。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种挤出压片机的多功能切刀装置，旨在解决现有切刀装置功能单一，无法实现对平带预设宽度和预设长度的切割，使得在后续的工序中，仍需对平带进行再次切割，增加了工序的问题。
为实现上述目的，本发明提出的挤出压片机的多功能切刀装置，包括支架、传动装置、第一刀架和第二刀架；所述支架包括第一支柱、第二支柱、横板和承接板；所述第一、第二支柱位于同一侧的一端与挤出压片机的机架固定，所述第一、第二支柱的另一端与所述横板固定；所述承接板的两端分别与所述第一、第二支柱连接，用于承接和引导从所述挤出压片机产出的平带；所述传动装置包括第一电机、导轨以及设置在所述导轨上的第一滑块和第二滑块；所述第一电机安装在所述机架上，用于驱动所述第一滑块；所述导轨安装在所述横板上；所述第一刀架安装在所述第一滑块上，所述第二刀架安装在所述第二滑块上；所述第一刀架上设置有第一刀片，且所述第一刀架上设置有刀片旋转装置，所述刀片旋转装置用于驱动第一刀片旋转；第二刀架上设置有第二刀片；所述第一刀片和第二刀片的刀尖设置在所述承接板上方；所述横板上设置有长度测量传感器，所述长度测量传感器用于测量从所述挤出压片机产出的平带的长度；所述长度测量传感器与所述第一电机、所述刀片旋转装置相连，当所述挤出压片机产出的平带的长度达到预设值时，所述长度测量传感器控制所述第一电机驱动所述第一滑块移动，以及控制所述刀片旋转装置驱动所述第一刀片旋转。
优选地，所述传动装置还包括丝杠螺母机构、第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座安装在所述第一支柱上，所述第二支撑座安装在所述第二支柱上；所述丝杠螺母机构包括丝杠和套设在所述丝杠上的螺母；所述丝杠与第一电机相连，并安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上，所述螺母与所述第一刀架相连。
优选地，所述螺母通过连接板与所述第一刀架相连。
优选地，所述导轨两端装有碰块，所述碰块用于限定第一滑块和第二滑块的极限行程
优选地，所述第二滑块上设置有固定装置，所述固定装置包括螺栓和螺栓架，所述螺栓架固定在所述第二刀架上，所述螺栓架上设置有螺孔，所述螺栓穿过所述螺孔与所述导轨相连。
优选地，所述刀片旋转装置包括连接轴、轴承座和第二电机；所述第二电机安装在所述第一刀架上，用于驱动所述第一刀片旋转；所述第二电机与所述连接轴相连；所述连接轴安装在所述轴承座上；所述第一刀片安装在所述连接轴上。
优选地，所述第二电机驱动所述第一刀片旋转90°。
优选地，所述支架上设置有安全防护罩。
优选地，所述挤出压片机的下压片辊下设置有输送带，与所述承接板相连。
本发明的技术方案中，通过调整第一滑块与第二滑块之间的距离，实现平带预设宽度的切割，同时长度测量传感器记录平带的长度，当平带达到预设长度时，长度测量传感器控制刀片旋转装置使刀片旋转，然后第一电机启动，驱动第一滑块移动，带动第一刀架移动，刀片切割平带，实现切断。通过本发明的挤出压片机的多功能切刀装置，实现了对平带预设长度切断和预设宽度切割的一体化完成，节省了劳动成本和工序，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的挤出压片机的多功能切刀装置的主视图；
图2为图1挤出压片机的多功能切刀装置的A向视图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 支架 | 28 | 第二滑块 |
| 11 | 第一支柱 | 29 | 碰块 |
| 12 | 第二支柱 | 3 | 第一刀架 |
| 13 | 横板 | 4 | 第二刀架 |
| 14 | 承接板 | 5 | 刀片旋转装置 |
| 2 | 传动装置 | 51 | 第二电机 |
| 21 | 第一电机 | 52 | 连接轴 |
| 22 | 丝杠螺母机构 | 53 | 轴承座 |
| 221 | 螺母 | 6 | 第一刀片 |
| 222 | 丝杠 | 7 | 第二刀片 |
| 23 | 第一支撑座 | 8 | 长度测量传感器 |
| 24 | 连接板 | 9 | 固定装置 |
| 25 | 第二支撑座 | 91 | 螺栓架 |
| 26 | 导轨 | 92 | 螺栓 |
| 27 | 第一滑块27 | 10 | 输送带 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种挤出压片机的多功能切刀装置。
请参照图1和图2，在本发明一实施例中，挤出压片机的多功能切刀装置包括支架1、传动装置2、第一刀架3和第二刀架4；支架1包括第一支柱11、第二支柱12、横板13和承接板14；第一支柱11和第二支柱12位于同一侧的一端与挤出压片机的机架固定，第一支柱11和第二支柱12的另一端与横板13固定；承接板14的两端分别与第一支柱11和第二支柱12连接，用于承接和引导从挤出压片机产出的平带；传动装置2包括第一电机21、导轨26以及设置在导轨26上的第一滑块27和第二滑块28；第一电机21安装在机架上，用于驱动第一滑块27；导轨26安装在横板13上；第一刀架3安装在第一滑块27上，第二刀架4安装在第二滑块28上；第一刀架3上设置有第一刀片6，且第一刀架3上设置有刀片旋转装置5，刀片旋转装置5用于驱动第一刀片6旋转；第二刀架4上设置有第二刀片7；第一刀片6和第二刀片7的刀尖设置在承接板14上方；横板13上设置有长度测量传感器8，长度测量传感器8用于测量从挤出压片机产出的平带的长度；长度测量传感器8与第一电机21、刀片旋转装置5相连，当挤出压片机产出的平带的长度达到预设值时，长度测量传感器8控制第一电机21驱动第一滑块27移动，以及控制刀片旋转装置5驱动第一刀片6旋转。
具体地，将第一刀架3上的第一刀片6移动的平带边缘位置，通过移动第二滑块28的位置将第二刀架4上的第二刀片7移动到预设的宽度，由固定装置9将第二滑块28固定。平带从挤出压片机中产出，承接板14承接并引导平带至挤出压片机的下压片辊下的输送带10上，此时承接板14上的第一刀片6和第二刀片7对平带进行切割，即可实现平带预设宽度的切割，同时长度测量传感器8记录平带的长度，当平带达到预设长度时，长度测量传感器8控制刀片旋转装置5，将第一刀架3上的第一刀片6旋转，然后第一电机21启动，驱动第一滑块27移动，第一滑块27带动第一刀架3上的第一刀片6移动，实现对平带的切断。
具体地，传动装置2还包括丝杠螺母机构22、第一支撑座23和第二支撑座25；第一支撑座23安装在第一支柱11上，第二支撑座25安装在第二支柱12上；丝杠螺母机构22包括丝杠222和套设在丝杠上的螺母221；丝杠222与第一电机21相连，并安装在支撑座和后支撑座上，螺母221与第一刀架3相连。丝杠螺母机构22具有运动平稳、精确度高等优点，电机驱动可控度高。由电机驱动丝杠222转动，将丝杠222的转动转换为螺母221的移动，带动第一刀架3移动，实现平带的切断。
进一步地，螺母221通过连接板24与第一刀架3相连。
优选地，导轨26两端装有碰块29，碰块29可防止滑块滑出导轨26，同时碰块29也是与第一刀架3相连的螺母221的极限行程，当滑块碰到碰块29时，第一电机21停止转动，由此有效的避免了因故障造成对撞到装置的损坏和可能的安全事故，优选地，碰块29的材料为橡胶。
具体地，第二滑块28上设置有固定装置9，第二滑块28上设置有固定装置9，固定装置9包括螺栓92和螺栓架91，螺栓架91固定在第二刀架4上，螺栓架91上设置有螺孔，螺栓92穿过螺孔与导轨26相连，固定装置9将第二滑块28固定在导轨26上，有效防止了第二滑块28的左右移动而导致的切割平带时的抖动。
刀片旋转装置5包括连接轴52、轴承座53和第二电机51；第二电机51设置在第一刀架3上，并与连接轴52相连，连接轴52安装在轴承座53上，刀片安装在连接轴52上。通过长度测量传感器8的信号，自动控制第一刀架3上的第一刀片6旋转，将切刀装置由切割指定宽度的平带切换成平带切断状态，第一刀片6旋转角度为90°，此时平带为规整的矩形；当转过其他角度时，平带为平行四边形。
进一步地，支架1上设置有安全防护罩，防止切割时割伤操作工人。下压片辊下设置有输送带10，将承接板14上的平带由输送带10送至下一工序。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种挤出压片机的多功能切刀装置，其特征在于，包括支架、传动装置、第一刀架和第二刀架；所述支架包括第一支柱、第二支柱、横板和承接板；所述第一、第二支柱位于同一侧的一端与挤出压片机的机架固定，所述第一、第二支柱的另一端与所述横板固定；所述承接板的两端分别与所述第一、第二支柱连接，用于承接和引导从所述挤出压片机产出的平带；所述传动装置包括第一电机、导轨以及设置在所述导轨上的第一滑块和第二滑块；所述第一电机安装在所述机架上，用于驱动所述第一滑块；所述导轨安装在所述横板上；所述第一刀架安装在所述第一滑块上，所述第二刀架安装在所述第二滑块上；所述第一刀架上设置有第一刀片，且所述第一刀架上设置有刀片旋转装置，所述刀片旋转装置用于驱动第一刀片旋转；第二刀架上设置有第二刀片；所述第一刀片和第二刀片的刀尖设置在所述承接板上方；所述横板上设置有长度测量传感器，所述长度测量传感器用于测量从所述挤出压片机产出的平带的长度；所述长度测量传感器与所述第一电机、所述刀片旋转装置相连，当所述挤出压片机产出的平带的长度达到预设值时，所述长度测量传感器控制所述第一电机驱动所述第一滑块移动，以及控制所述刀片旋转装置驱动所述第一刀片旋转。
2.如权利要求1所述的挤出压片机的多功能切刀机，其特征在于，所述传动装置还包括丝杠螺母机构、第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座安装在所述第一支柱上，所述第二支撑座安装在所述第二支柱上；所述丝杠螺母机构包括丝杠和套设在所述丝杠上的螺母；所述丝杠与第一电机相连，并安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上，所述螺母与所述第一刀架相连。
3.如权利要求2所述的挤出压片机的多功能切刀机，其特征在于，所述螺母通过连接板与所述第一刀架相连。
4.如权利要求1-3任一项所述的挤出压片机的多功能切刀机，其特征在于，所述导轨两端装有碰块，所述碰块用于限定第一滑块和第二滑块的极限行程。
5.如权利要求1-3任一项所述的挤出压片机的多功能切刀机，其特征在于，所述第二滑块上设置有固定装置，所述固定装置包括螺栓和螺栓架，所述螺栓架固定在所述第二刀架上，所述螺栓架上设置有螺孔，所述螺栓穿过所述螺孔与所述导轨相连。
6.如权利要求1-3任一项所述的挤出压片机的多功能切刀机，其特征在于，所述刀片旋转装置包括连接轴、轴承座和第二电机；所述第二电机安装在所述第一刀架上，用于驱动所述第一刀片旋转；所述第二电机与所述连接轴相连；所述连接轴安装在所述轴承座上；所述第一刀片安装在所述连接轴上。
7.如权利要求6所述的挤出压片机的多功能切刀机，其特征在于，所述第二电机驱动所述第一刀片旋转90°。
8.如权利要求1-3任一项所述的挤出压片机的多功能切刀机，其特征在于，所述支架上设置有安全防护罩。
9.如权利要求1-3任一项所述的挤出压片机的多功能切刀机，其特征在于，所述挤出压片机的下压片辊下设置有输送带，与所述承接板相连。
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