CN205310382U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃原棉切边技术领域，尤其是涉及一种切割装置，包括：刀片、除棉机构以及支架；刀片与除棉机构均设置在支架上；刀片用于切割玻璃棉；除棉机构用于与刀片摩擦，以清除刀片上的玻璃棉。本实用新型提供的切割装置，刀片在切割玻璃棉的同时，刀片上的玻璃棉被除棉机构摩擦清除，也即，刀片在使用的过程中即可被清除干净，节省了人力。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃原棉切边技术领域，尤其是涉及一种切割装置。

背景技术

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。由于玻璃棉具有防火、吸声等性能，其在工业中被广泛应用。玻璃棉加工成形后从玻璃棉离心机中甩出，并经集棉机喷胶运出，此时，玻璃棉呈不规则形状，需要再经传送带运至玻璃棉切边机对其边沿进行剪切，从而使剪切后的玻璃棉形状规整，尺寸标准。在整个过程中，为了保证玻璃棉的尺寸标准稳定，方便下一工序继续加工，切边机是剪裁工艺中的主要关键。

现有技术中的切边机包括传送带、支架、电机和锯齿刀片；传送带和电机固定在支架上，锯齿刀片与电机传动连接，传送带经玻璃棉传送至锯齿刀片下方，锯齿刀片对玻璃棉进行裁剪。

但是，现有技术中切边机的锯齿刀片在裁剪完玻璃棉后会在刀片上粘黏玻璃棉，长期使用会使刀片钝化，因此，使用者需要将刀片拆卸下来进行清洗，而这种清洗刀片的方式比较繁琐，耗费大量人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供切割装置，以解决现有技术中存在的刀片清洗方式繁琐，耗费大量人力的技术问题。

本实用新型提供的切割装置，包括：刀片、除棉机构以及支架；刀片与除棉机构均设置在支架上；刀片用于切割玻璃棉；除棉机构用于与刀片摩擦，以清除刀片上的玻璃棉。

进一步地，除棉机构包括第一除棉片和第二除棉片；第一除棉片与第二除棉片平行间隔设置在支架上；第一除棉片与第二除棉片之间形成用于通过刀片的通道。

进一步地，切割装置还包括支撑板；支撑板设置在支架上；支撑板上设置有用于穿设刀片的切割缝；第一除棉片与第二除棉片设置在支撑板下表面，且位于切割缝的两侧，通道与切割缝连通。

进一步地，支架上设置有转动电机和两个转动轮；每个转动轮均与支架转动连接，且两个转动轮分别位于切割缝的两端；转动电机与转动轮传动连接，以使转动轮带动玻璃棉移动。

进一步地，每个转动轮靠近切割缝的一侧均罩设有挡板。

进一步地，刀片为无尘锯片。

进一步地，支架包括固定架和支撑架；固定架上设置有切割电机、横向杆和横向调节板；固定架设置在支撑架上方；切割电机固定在横向调节板上，且切割电机与刀片传动连接；横向调节板通过滑动轴承与横向杆滑动连接；支撑板、转动电机以及转动轮均设置在支撑架上。

进一步地，固定架上设置有横向调节丝杠；横向调节丝杠与横向杆平行；横向调节板的下端固定在横向调节丝杠的螺母上。

进一步地，横向调节板上设置有滑块和纵向调节板；纵向调节板与横向调节板平行设置，且纵向调节板上设置有滑设滑块的纵向滑轨；横向调节板的上端设置有气缸；气缸的一端与纵向调节板的上端固定连接，气缸用于调节纵向调节板的高度。

进一步地，切割装置还包括传送机构；传送机构设置在支撑板的一侧，用于将玻璃棉传送至支撑板上。

本实用新型提供的切割装置，刀片和除棉机构均设置在支架上，刀片旋转切割玻璃棉，刀片在旋转的同时与除棉机构接触摩擦，从而使得刀片上的玻璃棉被除棉机构清除掉。

本实用新型提供的切割装置，刀片在切割玻璃棉的同时，刀片上的玻璃棉被除棉机构摩擦清除，也即，刀片在使用的过程中即可被清除干净，节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的切割装置的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的切割装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的切割装置中除棉机构的放大图。

附图标记：

1-刀片；2-除棉机构；3-支架；

4-切割电机；5-气缸；6-横向调节板；

7-纵向调节板；8-挡板；9-转动轮；

10-横向杆；11-滑动轴承；12-传送机构；

13-支撑板；31-固定架；32-支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的切割装置的主视图；如图1所示，本实施例提供的切割装置，包括：刀片1、除棉机构2以及支架3；刀片1与除棉机构2均设置在支架3上；刀片1用于切割玻璃棉；除棉机构2用于与刀片1摩擦，以清除刀片1上的玻璃棉。

其中，除棉机构2和刀片1在支架3上的设置位置可以为多种，例如，刀片1设置在支架3上端，除棉机构2设置在支架3上，并位于刀片1的下方。又如，刀片1设置在支架3上端，除棉机构2设置在支架3上，并位于刀片1的下方。

除棉机构2的结构形式可以为多种，例如：除棉机构2包括两个除棉块，两个除棉块间隔设置，两个除棉块之间形成用于刀片1通过的通道。

又如，除棉机构2包括两个齿轮和两个电机；每个齿轮分别与一个电机传动连接，两个齿轮间隔设置，两个齿轮之间形成用于刀片1通过的通道。其中，较佳地，两个齿轮转动的方向与刀片1转动的方向相反，这样可使刀片1与齿轮之间的摩擦力较大，从而使得刀片1上的玻璃被迅速清除掉，提高清除效率。

另外，刀片1和除棉机构2的数量可以为一个，也可以为两个以上的多个。较佳地，刀片1和除棉机构2的数量为两个，两组刀片1和除棉机构2相对地设置在支架3上，这样的结构可使得两个刀片1同时对玻璃棉的两个边沿进行切割，提高了切割装置的工作效率。

本实施例提供的切割装置，刀片1和除棉机构2均设置在支架3上，刀片1旋转切割玻璃棉，刀片1在旋转的同时与除棉机构2接触摩擦，从而使得刀片1上的玻璃棉被除棉机构2清除掉。

本实施例提供的切割装置，刀片1在切割玻璃棉的同时，刀片1上的玻璃棉被除棉机构2摩擦清除，也即，刀片1在使用的过程中即可被清除干净，节省了人力。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，除棉机构2包括第一除棉片和第二除棉片；第一除棉片与第二除棉片平行间隔设置在支架3上；第一除棉片与第二除棉片之间形成用于通过刀片1的通道。

其中，第一除棉片与第二除棉片的材质可以为多种，例如：金属、木质或者塑料等等。较佳地，第一除棉片与第二除棉片的材质为金属，金属材质可在其进行摩擦清除玻璃棉的同时不会粘上玻璃棉，从而保持第一除棉片和第二除棉片的干净清洁，避免对第一除棉片和第二除棉片反复清洗，节省了大量人力。

本实施例中，刀片1在支架3上旋转切割玻璃棉的同时，刀片1通过第一除棉层与第二除棉层之间的通道，刀片1的两侧表面分别与第一除棉层和第二除棉层摩擦，从而使得刀片1两侧表面上的玻璃棉被摩擦清除掉。

本实施例中，将除棉机构2设置为第一除棉片和第二除棉片，结构简单，方便加工使用。

图4为本实用新型实施例提供的切割装置中除棉机构的放大图；如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，切割装置还包括支撑板13；支撑板13设置在支架3上；支撑板13上设置有用于穿设刀片1的切割缝；第一除棉片与第二除棉片设置在支撑板13下表面，且位于切割缝的两侧，通道与切割缝连通。

其中，支撑板13的形状可以为多种，例如：长方形、正方形或者椭圆形等等。

本实施例中，刀片1在支架3上旋转的同时，刀片1靠近支撑板13的一端通过切割缝和通道，玻璃棉在切割缝的位置被刀片1切割，同时刀片1上的玻璃棉在通道处被摩擦清除。

本实施例中，在支撑板13上设置切割缝，刀片1旋转通过切割缝，这样可使刀片1对玻璃棉的边沿切割彻底，从而使本装置快速地将玻璃棉边沿切割平齐，提高了工作效率。

如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支架3上设置有转动电机和两个转动轮9；每个转动轮9均与支架3转动连接，且两个转动轮9分别位于切割缝的两端；转动电机与转动轮9传动连接，以使转动轮9带动玻璃棉移动。

其中，转动轮9转动的方向与刀片1旋转的方向相反，这样可使玻璃棉移动的方向与刀片1旋转方向相反，从而使玻璃棉被刀片1迅速切割。

本实施例中，玻璃棉在支撑板13上被切割完成后，转动轮9转动从而将玻璃棉移动至预设位置。

本实施例中，在支撑板13的两侧分别设置转动轮9，转动轮9带动玻璃棉在支撑板13上移动，从而使玻璃棉在被切割后自动移动到预设位置，方便使用者使用。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，每个转动轮9靠近切割缝的一侧均罩设有挡板8。

其中，挡板8的形状可以为多种，例如，方形或者弧形等等。较佳地，挡板8的形状为弧形，其弧度与转动轮9相对应，从而可使挡板8最大面积的罩设在转动轮9上。

还可在支撑板13的上端设置收纳板，收纳板的两端分别与挡板8的下端连接，从而使挡板8、支撑板13以及收纳板形成收纳玻璃棉的腔体。

本实施例中，刀片1上的玻璃棉被第一除棉层和第二除棉层摩擦清除后在通道处落下，挡板8的设置可将转动轮9与落下的玻璃棉隔离，避免玻璃棉粘在转动轮9上，从而可保持转动轮9的干净，使得转动轮9持续有效地工作。

如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，刀片1为无尘锯片。

本实施例中，将刀片1设置为无尘锯片，其与玻璃棉的摩擦力较小，刀片1在切割时粘上的玻璃棉较少，从而减少了除棉机构2除棉工作量，从而使得刀片1上的玻璃棉被快速彻底地清除。

在上述实施例的基础上，进一步地，支架3包括固定架31和支撑架32；固定架31上设置有切割电机4、横向杆10和横向调节板6；固定架31设置在支撑架32上方；切割电机4固定在横向调节板6上，且切割电机4与刀片1传动连接；横向调节板6通过滑动轴承11与横向杆10滑动连接；支撑板13、转动电机以及转动轮9均设置在支撑架32上。

本实施例中，在固定架31上设置横向杆10，横向调节板6通过滑动轴承11与横向杆10滑动连接。在使用前，使用者可根据使用需要通过滑动轴承11调节横向调节板6在横向杆10上的横向位置，从而可使本装置根据使用者需求切割出不同宽度的玻璃棉，方便使用。

图2为本实用新型实施例提供的切割装置的左视图；如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定架31上设置有横向调节丝杠；横向调节丝杠与横向杆10平行；横向调节板6的下端固定在横向调节丝杠的螺母上。

其中，在横向调节丝杠的一端设置手轮，使用者通过旋转手轮转动丝杠，从而调节横向板在横向杆10上的位置，方便使用者着力和操作。

本实施例中，通过横向调节丝杠调节横向调节板6在横向杆10上的位置，结构简单，方便操作。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，横向调节板6上设置有滑块和纵向调节板7；纵向调节板7与横向调节板6平行设置，且纵向调节板7上设置有滑设滑块的纵向滑轨；横向调节板6的上端设置有气缸5；气缸5的一端与纵向调节板7的上端固定连接，气缸5用于调节纵向调节板7的高度。

本实施例中，在横向调节板6上端设置气缸5，使用者在不使用本装置时，可通过调节气缸5带动纵向调节板7上升至预设位置。在使用本装置前，可通过调节气缸5推动纵向调节板7下降至预设位置。

本实施例中，气缸5可调节纵向调节板7和刀片1的高度，从而方便使用者对刀片1高度进行调节。

图3为本实用新型实施例提供的切割装置的俯视图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，切割装置还包括传送机构12；传送机构12设置在支撑板13的一侧，用于将玻璃棉传送至支撑板13上。

其中，传送机构12可以为多种，例如，传送机构12包括传送带、两个传送轮、传送电机和传送架。两个传送轮相对地设置在传送架两端，且传送轮与传送支架3转动连接。传送带套设在两个传送轮上，传动电机和传送轮传动连接，从而带动传送带转动。

本实施例中，在支撑板13的一侧设置传送机构12，使用者可将玻璃棉放置在传送机构12上，传送机构12将玻璃棉传送至支撑板13上进行切割。传送机构12的设置实现了玻璃棉的自动传送，方便使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：刀片、除棉机构以及支架；

所述刀片与所述除棉机构均设置在所述支架上；所述刀片用于切割玻璃棉；所述除棉机构用于与所述刀片摩擦，以清除所述刀片上的玻璃棉。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述除棉机构包括第一除棉片和第二除棉片；

所述第一除棉片与所述第二除棉片平行间隔设置在所述支架上；所述第一除棉片与所述第二除棉片之间形成用于通过所述刀片的通道。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，还包括支撑板；

所述支撑板设置在所述支架上；所述支撑板上设置有用于穿设所述刀片的切割缝；所述第一除棉片与所述第二除棉片设置在所述支撑板下表面，且位于所述切割缝的两侧，所述通道与所述切割缝连通。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述支架上设置有转动电机和两个转动轮；

每个所述转动轮均与所述支架转动连接，且两个所述转动轮分别位于所述切割缝的两端；所述转动电机与所述转动轮传动连接，以使所述转动轮带动玻璃棉移动。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，每个所述转动轮靠近所述切割缝的一侧均罩设有挡板。

6.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述刀片为无尘锯片。

7.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述支架包括固定架和支撑架；所述固定架上设置有切割电机、横向杆和横向调节板；

所述固定架设置在所述支撑架上方；所述切割电机固定在所述横向调节板上，且所述切割电机与所述刀片传动连接；所述横向调节板通过滑动轴承与所述横向杆滑动连接；所述支撑板、所述转动电机以及所述转动轮均设置在所述支撑架上。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述固定架上设置有横向调节丝杠；

所述横向调节丝杠与所述横向杆平行；所述横向调节板的下端固定在所述横向调节丝杠的螺母上。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述横向调节板上设置有滑块和纵向调节板；

所述纵向调节板与所述横向调节板平行设置，且所述纵向调节板上设置有滑设所述滑块的纵向滑轨；所述横向调节板的上端设置有气缸；所述气缸的一端与所述纵向调节板的上端固定连接，所述气缸用于调节所述纵向调节板的高度。

10.根据权利要求3-9任一项所述的切割装置，其特征在于，还包括传送机构；

所述传送机构设置在所述支撑板的一侧，用于将所述玻璃棉传送至所述支撑板上。