CN115890788A - 一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤塑板裁剪技术领域，具体涉及一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，包括工作台，所述工作台上设置有支撑机构，挤塑板在所述支撑机构上侧做水平直线运动，所述挤塑板上侧设置有做水平直线往复运动的裁剪机构，所述裁剪机构的运动直线与所述挤塑板的运动直线平行；所述裁剪机构包括两个对称设置的裁剪件，所述挤塑板位于两个所述裁剪件之间，所述裁剪件设置在底板上，所述底板中开设有上下开口的安装槽，所述裁剪件贯穿所述安装槽，两个所述裁剪件能够相向运动，所述裁剪件的运动直线垂直与所述裁剪机构的运动直线；所述裁剪件包括做竖直直线往复运动的刀具，所述刀具的下侧设置有打磨件，所述打磨件设置在第一安装杆上。

Description

一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机

技术领域

本发明涉及挤塑板裁剪技术领域，具体涉及一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辅射采暖采暖管下、泊车平台、机场跑道和高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是目前建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热和防潮材料。

聚苯乙烯挤塑板是挤塑板中性能较优的，由于其良好的隔热以及防潮性能得以广泛的应用，并且其造价较低，比较受使用者的欢迎，而高强度聚苯乙烯挤塑板由于其更高的强度，得以应用在更多的使用环境中，但是高强度聚苯乙烯挤塑板在生产过程中较为复杂，由于其强度较高，在生产切割过程中，刀具容易受损，而工作人员在对刀具的维修过程中，导致生产效率降低。

因此，需要一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，即为了解决高强度聚苯乙烯挤塑板在生产切割过程中，刀具容易受损，而工作人员在对刀具的维修过程中，导致生产效率降低的问题，本发明提供了一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，包括工作台，所述工作台上设置有支撑机构，挤塑板在所述支撑机构上侧做水平直线运动，所述挤塑板上侧设置有做水平直线往复运动的裁剪机构，所述裁剪机构的运动直线与所述挤塑板的运动直线平行；所述裁剪机构包括两个对称设置的裁剪件，所述挤塑板位于两个所述裁剪件之间，所述裁剪件设置在底板上，所述底板中开设有上下开口的安装槽，所述裁剪件贯穿所述安装槽，两个所述裁剪件能够相向运动，所述裁剪件的运动直线垂直与所述裁剪机构的运动直线；所述裁剪件包括做竖直直线往复运动的刀具，所述刀具的下侧设置有打磨件，所述打磨件设置在第一安装杆上，所述第一安装杆中开设有上下开口的通槽，所述打磨件包括设置在所述通槽中的打磨板，所述打磨板与所述刀具的下端刀刃面抵接，所述打磨板一端与所述通槽的一侧壁铰接，所述打磨板的另一端与所述通槽的侧壁之间连接有弹簧，在所述弹簧的弹力作用下，所述打磨板始终与所述刀具的刀刃面抵接。

优选的，所述裁剪件的上端连接有运动件，所述运动件包括第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨中滑动连接有第一电磁滑块，所述刀具的顶端与所述第一电磁滑块抵接，所述刀具的下端设置有加固件，所述加固件包括沿竖直方向滑动连接在所述刀具上的第一滑块，所述通槽的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑块在所述第一滑槽中沿水平直线方向滑动连接。

优选的，两个所述刀具之间设置有两个做垂直直线运动的加热件，所述加热件包括以两个所述刀具连线对称设置的两个第二安装杆，每个所述第二安装杆上开设有第二滑槽，每个所述刀具上固定连接有第二滑块，所述第二滑块在所述第二滑槽中滑动连接。

优选的，每个所述第二安装杆下侧铰接有两个铰接块，两个所述铰接块套设在转动轴上，转动轴上固定套设有加热筒，所述转动轴的一端与电机的输出端固定连接，电机与所述铰接块固定连接，所述加热筒与电源电性连接，两个所述加热筒能够抵接，所述加热筒的端部设置有倒角。

优选的，所述支撑机构包括以所述底板对称设置的两个支撑件，所述支撑件包括上下对称的两个滚筒，所述底板上设置有支撑皮带，所述支撑皮带的一端固定连接在所述底板的一端，所述支撑皮带向其中一个所述支撑件中的上侧滚筒延伸，经过同一侧的两个所述滚筒导向后，向另一个所述支撑件中的下侧滚筒延伸，经过另外两个滚筒导向后与所述底板的另一端固定连接，所述挤塑板位于支撑皮带与所述底板上。

优选的，所述支撑机构还包括设置在所述底板下侧的收紧件，所述收紧件包括上下移动的收紧滚筒，所述收紧滚筒能够带动所述支撑皮带的下侧向下移动。

优选的，所述工作台上设置有两个导向机构，两个所述导向机构分别位于所述剪裁机构的两侧，所述导向机构包括对称固定连接在所述工作台上的安装轴，每个所述安装轴上固定套设有三角板，每个所述三角板与所述安装轴之间连接有扭簧，每个所述三角板上固定连接有导向板，所述导向板为弹性材料制成，所述挤塑板位于两个所述导向板之间，所述导向板能够与所述挤塑板的侧面抵接。

优选的，所述工作台上沿所述挤塑板前进方向的末端设置有两个磨边机构，两个所述磨边机构以所述挤塑板的前进方向直线对称设置，所述磨边机构包括两个竖直设置的输送滚筒，两个所述输送滚筒之间传动连接有传动带，所述传动带能够与所述挤塑板的侧面抵接，所述磨边机构还包括磨边筒，所述磨边筒能够与所述挤塑板的侧面抵接，所述磨边筒能够与所述传动带抵接。

本发明的有益效果为：

1.通过两个刀具的设置，使得在对挤塑板进行裁剪时，两个刀具同时运动，减少了对挤塑板的裁剪时间，并且在刀具裁剪过程中，刀具能够进行垂直方向的运动，使得裁剪更加流畅，在刀具长时间使用发生磨损时，刀具在初始位置做竖直直线运动，能够与打磨板不断摩擦，将刀具的刀刃打磨，减少了人工对刀具的维修保养，并且通过弹簧的设置，无论刀具的刀刃面如何磨损，始终保持打磨板对刀具的打磨效果。

2.通过运动件的设置，能够通过第一电磁滑块的移动带动刀具进行移动，对挤塑板进行裁剪，并且通过第一滑块以及第一滑槽的设置，使得刀具在进行移动时，刀具下端所受到挤塑板的阻力能够被第一滑块承担，避免刀具上端与运动件之间的连接处所受应力过大，导致刀具上端发生断裂。

3.通过第二滑块以及第二滑槽的设置，进一步分担刀具上端所受应力，避免刀具上端与运动件之间的连接处所受应力过大，导致刀具上端发生断裂。

4.通过加热筒的设置，使得裁剪件对挤塑板进行裁剪后，能够通过加热筒对挤塑板的切口进行热熔去毛刺，保证切口的平整，并且通过两个加热筒的抵接作用以及电机的设置，使得加热筒在长时间使用过程中，加热筒表面粘结有残渣时，能够将加热筒表面的残渣磨去，进一步保证切口的平整。

通过收紧件的设置，能够对支撑皮带进行收紧，避免支撑皮带在长时间使用发生松弛时，导致挤塑板的头部发生倾斜，进而导致切口面为斜面影响挤塑板的生产质量。

5.通过导向机构的设置，避免挤塑板在裁剪时，由于刀具的力导致挤塑板发生倾斜，影响切口平整。

6.通过磨边筒的设置，能够对挤塑板的侧面进行热熔磨边，保证挤塑板的侧面没有毛刺，并且通过传动带的设置，将裁剪下的挤塑板脱离裁剪机，还能够对磨边筒的表面进行打磨，使得磨边筒在长时间使用过程中，磨边筒表面粘结有残渣时，能够将磨边筒表面的残渣磨去，进一步保证挤塑板侧面的平整。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明A-A处的等轴侧剖视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明图4中B-B的等轴侧剖视图；

图6为本发明图5中C处的局部放大图；

图7为本发明图5中D处的局部放大图；

图8为本发明图4中E-E的等轴侧剖视图；

图9为本发明图8中F处的局部放大图。

图中：

1、工作台；11、安装框；12、支腿；13、固定杆；

2、支撑机构；21、支撑件；211、滚筒；212、滚轴；22、支撑皮带；23、收紧件；231、收紧滚筒；232、收紧轴；233、第四电磁滑块；234、第四电磁滑轨；

3、挤塑板；

4、裁剪机构；41、裁剪件；411、刀具；412、第三滑槽；413、连接杆；414、复位弹簧；42、打磨件；421、打磨板；422、弹簧；43、第一安装杆；44、通槽；45、底板；46、运动件；461、第一电磁滑轨；462、第一电磁滑块；463、支撑板；464、安装板；47、加固件；471、第一滑块；472、第一滑槽；48、加热件；481、第二安装杆；482、第二滑槽；483、铰接块；484、加热筒；485、电机；486、第三电磁滑块；487、第三电磁滑轨；488、联动杆；49、安装槽；

5、导向机构；51、安装轴；52、三角板；53、扭簧；54、导向板；

6、磨边机构；61、输送滚筒；62、传动带；63、磨边筒；64、输送电机；

7、驱动机构；71、第二电磁滑轨；72、第二电磁滑块；73、安装叉。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

参见图1至图9，本发明实施例公开了一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，包括工作台1，工作台1上设置有支撑机构2，挤塑板3在支撑机构2上侧做水平直线运动，挤塑板3上侧设置有做水平直线往复运动的裁剪机构4，裁剪机构4的运动直线与挤塑板3的运动直线平行；裁剪机构4包括两个对称设置的裁剪件41，挤塑板3位于两个裁剪件41之间，裁剪件41设置在底板45上，底板45中开设有上下开口的安装槽49，裁剪件41贯穿安装槽49，两个裁剪件41能够相向运动，裁剪件41的运动直线垂直与裁剪机构4的运动直线；裁剪件41包括做竖直直线往复运动的刀具411，刀具411的下侧设置有打磨件42，打磨件42设置在第一安装杆43上，第一安装杆中开设有上下开口的通槽44，打磨件42包括设置在通槽44中的打磨板421，打磨板421与刀具411的下端刀刃面抵接，打磨板421一端与通槽44的一侧壁铰接，打磨板421的另一端与通槽44的侧壁之间连接有弹簧422，在弹簧422的弹力作用下，打磨板421始终与刀具411的刀刃面抵接。

具体的，在挤塑板3生产过程中，挤塑板3经过挤压成形后，向裁剪机进行输送，挤塑板3首先进入到支撑机构2上，之后挤塑板3的头部经过裁剪机构4，当通过裁剪机构4的挤塑板3达到预定裁剪长度后，启动裁剪机构4，裁剪机构4随着挤塑板3的移动而移动，同时启动刀具411，两个刀具411相向运动，并且做垂直直线运动，对挤塑板3进行裁剪，同时刀具411做竖直方向上的直线运动；待将挤塑板3裁剪完毕后，两个刀具411做相离运动，进行复位；刀具411使用一端时间后，在初始位置做垂直方向上的直线运动，使得刀具411的刀刃面与打磨板421摩擦，将刀具411的刀刃面打磨光滑，并且在刀具411长时间使用，刀刃变薄时，打磨板421在弹簧422的作用下保持与刀刃面的抵接。

通过两个刀具411的设置，使得在对挤塑板3进行裁剪时，两个刀具411同时运动，减少了对挤塑板3的裁剪时间，并且在刀具411裁剪过程中，刀具411能够进行垂直方向的运动，使得裁剪更加流畅，在刀具长时间使用发生磨损时，刀具在初始位置做竖直直线运动，能够与打磨板421不断摩擦，将刀具411的刀刃打磨，减少了人工对刀具的维修保养，并且通过弹簧422的设置，无论刀具411的刀刃面如何磨损，始终保持打磨板421对刀具411的打磨效果。

进一步的，如图1所示，工作台1包括安装框11，底板45位于安装框11上侧，安装框11下侧矩阵设置有支腿12，支腿12之间固定连接有固定杆13。

进一步的，如图1所示，底板45下侧设置有驱动机构7，驱动机构7包括对称设置在安装框11两侧的第二电磁滑轨71，第二电磁滑轨71与支腿12固定连接，每个第二电磁滑轨71中滑动连接有第二电磁滑块72，每个第二电磁滑块72上端固定连接有安装叉73，安装叉73与底板45固定连接。

具体的，需要裁剪机构4移动时，启动第二电磁滑块72，第二电磁滑块72在第二电磁滑轨71中滑动，第二电磁滑块72通过安装叉73带动底板45移动。

进一步的，打磨板421的硬度大于刀具411的硬度，打磨板421表面为磨砂材质。

如图5、6所示，裁剪件41的上端连接有运动件46，运动件46包括第一电磁滑轨461，第一电磁滑轨461中滑动连接有第一电磁滑块462，刀具411的顶端与第一电磁滑块462抵接，刀具411的下端设置有加固件47，加固件47包括沿竖直方向滑动连接在刀具411上的第一滑块471，通槽44的侧壁上开设有第一滑槽472，第一滑块471在第一滑槽472中沿水平直线方向滑动连接。

进一步的，运动件46还包括对称固定连接在底板45上的两个支撑板463，支撑板463的顶端之间固定连接有安装板464，第一电磁滑轨461固定连接在安装板464下侧。

具体的，需要裁剪件41移动时，启动第一电磁滑块462，第一电磁滑块462在第一电磁滑轨461中移动，第一电磁滑块462带动刀具411移动，刀具移动时，带动第一滑块471在第一滑槽472中滑动。

通过运动件46的设置，能够通过第一电磁滑块462的移动带动刀具411进行移动，对挤塑板3进行裁剪，并且通过第一滑块471以及第一滑槽472的设置，使得刀具411在进行移动时，刀具411下端所受到挤塑板3的阻力能够被第一滑块471承担，避免刀具411上端与运动件46之间的连接处所受应力过大，导致刀具411上端发生断裂。

进一步的，如图5、6所示，刀具411中开设有开口向上的第三滑槽412，第三滑槽412中滑动连接有连接杆413，连接杆413与第三滑槽412的下侧壁之间连接有复位弹簧414，连接杆413的上端与第一电磁滑块462固定连接。

如图5、6所示，两个刀具411之间设置有两个做垂直直线运动的加热件48，加热件48包括以两个刀具411连线对称设置的两个第二安装杆481，每个第二安装杆481上开设有第二滑槽482，每个刀具411上固定连接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽482中滑动连接。

具体的，刀具411移动时，带动第二滑块在第二滑槽482中移动。

通过第二滑块以及第二滑槽482的设置，进一步分担刀具411上端所受应力，避免刀具411上端与运动件46之间的连接处所受应力过大，导致刀具411上端发生断裂。

如图5、6、7所示，每个第二安装杆481下侧铰接有两个铰接块483，两个铰接块483套设在转动轴上，转动轴上固定套设有加热筒484，转动轴的一端与电机485的输出端固定连接，电机485与铰接块483固定连接，加热筒484与电源电性连接，两个加热筒484能够抵接，加热筒484的端部设置有倒角。

进一步的，如图7所示，加热件48还包括固定连接在每个第二安装杆481端部的联动杆488，每个联动杆488的端部固定连接有第三电磁滑块486，每个第三电磁滑块486在第三电磁滑轨487中滑动连接，第三电磁滑轨487固定连接在支撑板463上。

具体的，刀具411进行水平方向上的移动时，刀具411的刀刃与两个加热筒484的倒角抵接，使得两个加热筒484分离，使得刀具411能够从两个加热筒484之间穿过，对挤塑板3进行裁剪；当刀具411需要进行垂直方向运动时，启动第三电磁滑块486，第三电磁滑块486在第三电磁滑轨487中做竖直直线往复运动，第三电磁滑块486通过联动杆488带动第二安装杆481进行竖直直线往复运动，第二安装杆481通过第二滑块带动刀具411进行竖直直线往复运动，对挤塑板3进行裁剪；当裁剪结束刀具411恢复到初始位置时，启动第三电磁滑块486，使得第三电磁滑块486向下移动，第三电磁滑块486带动加热筒484向下移动，在此之前，加热筒484加热，之后加热筒484与裁剪开的挤塑板3切口位置处抵接，将切口位置的毛刺热熔，使得切口位置保持平整；并且在加热筒484长时间使用过程中，加热筒484表面粘结有残渣时，启动电机485，电机485输出端带动转动轴转动，转动轴带动加热筒484转动，两个加热筒484的表面不断抵接，将加热筒484表面的残渣磨去，避免残渣在加热筒484对切口进行热熔时，影响切口的平整。

通过加热筒484的设置，使得裁剪件41对挤塑板3进行裁剪后，能够通过加热筒484对挤塑板3的切口进行热熔去毛刺，保证切口的平整，并且通过两个加热筒484的抵接作用以及电机485的设置，使得加热筒在长时间使用过程中，加热筒484表面粘结有残渣时，能够将加热筒484表面的残渣磨去，进一步保证切口的平整。

如图1、3所示，支撑机构2包括以底板45对称设置的两个支撑件21，支撑件21包括上下对称的两个滚筒211，底板45上设置有支撑皮带22，支撑皮带22的一端固定连接在底板45的一端，支撑皮带22向其中一个支撑件21中的上侧滚筒211延伸，经过同一侧的两个滚筒211导向后，向另一个支撑件21中的下侧滚筒211延伸，经过另外两个滚筒211导向后与底板45的另一端固定连接，挤塑板3位于支撑皮带22与底板45上。

进一步的，每个滚筒211套设在滚轴212上，每个滚轴212的两端与固定杆13转动连接。

进一步的，支撑皮带22的数量为三个，三个支撑皮带22等间距设置。

具体的，支撑皮带22与底板45共同对挤塑板3进行支撑，并且在裁剪机构4移动时，支撑皮带22进行移动，保持对挤塑板3的支撑。

如图1、3、5所示，支撑机构2还包括设置在底板45下侧的收紧件23，收紧件23包括上下移动的收紧滚筒231，收紧滚筒231能够带动支撑皮带22的下侧向下移动。

进一步的，收紧滚筒231固定套设在收紧轴232上，收紧轴232的两端固定连接有第四电磁滑块233，第四电磁滑块233滑动连接在第四电磁滑轨234中，第四电磁滑轨234固定连接在固定杆13上。

具体的，当支撑皮带22长时间使用发生松弛时，启动第四电磁滑块233，使得第四电磁滑块233带动收紧轴232向下移动，收紧轴232带动收紧滚筒231向下移动，使得支撑皮带22进行收紧。

通过收紧件23的设置，能够对支撑皮带22进行收紧，避免支撑皮带22在长时间使用发生松弛时，导致挤塑板3的头部发生倾斜，进而导致切口面为斜面影响挤塑板3的生产质量。

如图1所示，工作台1上设置有两个导向机构5，两个导向机构5分别位于剪裁机构4的两侧，导向机构5包括对称固定连接在工作台1上的安装轴51，每个安装轴51上固定套设有三角板52，每个三角板52与安装轴51之间连接有扭簧53，每个三角板52上固定连接有导向板54，导向板54为弹性材料制成，挤塑板3位于两个导向板54之间，导向板54能够与挤塑板3的侧面抵接。

具体的，挤塑板3在进入裁剪机后，挤塑板3与导向板54抵接，两个导向板54对挤塑板3进行夹持，并且在扭簧53的作用下，对挤塑板3具有一定的夹持力，避免挤塑板3在裁剪时，由于刀具411的力导致挤塑板3发生倾斜，影响切口平整。

通过导向机构5的设置，避免挤塑板3在裁剪时，由于刀具411的力导致挤塑板3发生倾斜，影响切口平整。

如图5所示，工作台1上沿挤塑板3前进方向的末端设置有两个磨边机构6，两个磨边机构6以挤塑板3的前进方向直线对称设置，磨边机构6包括两个竖直设置的输送滚筒61，两个输送滚筒61之间传动连接有传动带62，传动带62能够与挤塑板3的侧面抵接，磨边机构6还包括磨边筒63，磨边筒63能够与挤塑板3的侧面抵接，磨边筒63能够与传动带62抵接。

进一步的，其中一个输送滚筒61的一端与输送电机64的输出端固定连接，输送电机64与安装框11固定连接，另一个输送滚筒61与安装框11转动连接，磨边筒63与外界电源电性连接，磨边筒63与安装框11转动连接。

具体的，当挤塑板3裁剪结束后，裁剪掉的挤塑板3在传动带62的摩擦作用下从支撑机构2上脱离，同时磨边筒63对挤塑板3的侧面进行打磨，磨边筒63在此之前进行电加热。

通过磨边筒63的设置，能够对挤塑板3的侧面进行热熔磨边，保证挤塑板3的侧面没有毛刺，并且通过传动带62的设置，将裁剪下的挤塑板3脱离裁剪机，还能够对磨边筒63的表面进行打磨，使得磨边筒63在长时间使用过程中，磨边筒63表面粘结有残渣时，能够将磨边筒63表面的残渣磨去，进一步保证挤塑板3侧面的平整。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有支撑机构(2)，挤塑板(3)在所述支撑机构(2)上侧做水平直线运动，所述挤塑板(3)上侧设置有做水平直线往复运动的裁剪机构(4)，所述裁剪机构(4)的运动直线与所述挤塑板(3)的运动直线平行；

所述裁剪机构(4)包括两个对称设置的裁剪件(41)，所述挤塑板(3)位于两个所述裁剪件(41)之间，所述裁剪件(41)设置在底板(45)上，所述底板(45)中开设有上下开口的安装槽(49)，所述裁剪件(41)贯穿所述安装槽(49)，两个所述裁剪件(41)能够相向运动，所述裁剪件(41)的运动直线垂直与所述裁剪机构(4)的运动直线；

所述裁剪件(41)包括做竖直直线往复运动的刀具(411)，所述刀具(411)的下侧设置有打磨件(42)，所述打磨件(42)设置在第一安装杆(43)上，所述第一安装杆中开设有上下开口的通槽(44)，所述打磨件(42)包括设置在所述通槽(44)中的打磨板(421)，所述打磨板(421)与所述刀具(411)的下端刀刃面抵接，所述打磨板(421)一端与所述通槽(44)的一侧壁铰接，所述打磨板(421)的另一端与所述通槽(44)的侧壁之间连接有弹簧(422)，在所述弹簧(422)的弹力作用下，所述打磨板(421)始终与所述刀具(411)的刀刃面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，其特征在于，所述裁剪件(41)的上端连接有运动件(46)，所述运动件(46)包括第一电磁滑轨(461)，所述第一电磁滑轨(461)中滑动连接有第一电磁滑块(462)，所述刀具(411)的顶端与所述第一电磁滑块(462)抵接，所述刀具(411)的下端设置有加固件(47)，所述加固件(47)包括沿竖直方向滑动连接在所述刀具(411)上的第一滑块(471)，所述通槽(44)的侧壁上开设有第一滑槽(472)，所述第一滑块(471)在所述第一滑槽(472)中沿水平直线方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，其特征在于，两个所述刀具(411)之间设置有两个做垂直直线运动的加热件(48)，所述加热件(48)包括以两个所述刀具(411)连线对称设置的两个第二安装杆(481)，每个所述第二安装杆(481)上开设有第二滑槽(482)，每个所述刀具(411)上固定连接有第二滑块，所述第二滑块在所述第二滑槽(482)中滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，其特征在于，每个所述第二安装杆(481)下侧铰接有两个铰接块(483)，两个所述铰接块(483)套设在转动轴上，转动轴上固定套设有加热筒(484)，所述转动轴的一端与电机(485)的输出端固定连接，电机(485)与所述铰接块(483)固定连接，所述加热筒(484)与电源电性连接，两个所述加热筒(484)能够抵接，所述加热筒(484)的端部设置有倒角。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，其特征在于，所述支撑机构(2)包括以所述底板(45)对称设置的两个支撑件(21)，所述支撑件(21)包括上下对称的两个滚筒(211)，所述底板(45)上设置有支撑皮带(22)，所述支撑皮带(22)的一端固定连接在所述底板(45)的一端，所述支撑皮带(22)向其中一个所述支撑件(21)中的上侧滚筒(211)延伸，经过同一侧的两个所述滚筒(211)导向后，向另一个所述支撑件(21)中的下侧滚筒(211)延伸，经过另外两个滚筒(211)导向后与所述底板(45)的另一端固定连接，所述挤塑板(3)位于支撑皮带(22)与所述底板(45)上。

6.根据权利要求5所述的一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，其特征在于，所述支撑机构(2)还包括设置在所述底板(45)下侧的收紧件(23)，所述收紧件(23)包括上下移动的收紧滚筒(231)，所述收紧滚筒(231)能够带动所述支撑皮带(22)的下侧向下移动。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，其特征在于，所述工作台(1)上设置有两个导向机构(5)，两个所述导向机构(5)分别位于所述剪裁机构(4)的两侧，所述导向机构(5)包括对称固定连接在所述工作台(1)上的安装轴(51)，每个所述安装轴(51)上固定套设有三角板(52)，每个所述三角板(52)与所述安装轴(51)之间连接有扭簧(53)，每个所述三角板(52)上固定连接有导向板(54)，所述导向板(54)为弹性材料制成，所述挤塑板(3)位于两个所述导向板(54)之间，所述导向板(54)能够与所述挤塑板(3)的侧面抵接。

8.根据权利要求5所述的一种高强度聚苯乙烯挤塑板裁剪机，其特征在于，所述工作台(1)上沿所述挤塑板(3)前进方向的末端设置有两个磨边机构(6)，两个所述磨边机构(6)以所述挤塑板(3)的前进方向直线对称设置，所述磨边机构(6)包括两个竖直设置的输送滚筒(61)，两个所述输送滚筒(61)之间传动连接有传动带(62)，所述传动带(62)能够与所述挤塑板(3)的侧面抵接，所述磨边机构(6)还包括磨边筒(63)，所述磨边筒(63)能够与所述挤塑板(3)的侧面抵接，所述磨边筒(63)能够与所述传动带(62)抵接。

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