CN212146687U - 一种塑料基板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料基板的切割装置，涉及塑料板切割领域，其技术方案要点是：包括长条形的底座，所述底座上设有长条形的支撑座，所述底座上设有使支撑座上下移动的第一驱动件，所述支撑座上固定设有无顶端的第一移动框，所述第一移动框底端设置在支撑座上，所述第一移动框端面之间转动连接有第一转动轮，所述第一移动框端面之间设有靠近第一转动轮分布的无底第一滑移框，所述第一滑移框靠近第一转动轮的侧壁转动连接有平行于第一转动轮的第二转动轮，所述第一滑移框上设有驱动第二转动轮朝向或远离第一转动轮移动的移动件，不需要人为将塑料板放置在工作平台上，省时省力。

Description

一种塑料基板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板切割领域，更具体地说，它涉及一种塑料基板的切割装置。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

公告号为CN207616679U的中国专利，公开了一种塑料板自动切割机，其技术方案包括：包括工作台，所述工作台底部设有支腿，所述工作台一侧侧边竖向固定设有支柱，所述支柱中间滑槽，所述滑槽内固定设有横向装置板，所述横向装置板前端设有切割机，所述支柱上端固定设有顶座，所述横向装置板与顶座之间设有气缸，所述气缸尾部固定安装于顶座下表面，所述气缸前端连接横向装置板上表面，所述切割机垂直下方的工作台上设有切割槽。

但是，塑料板放到工作台上，操作者将塑料板移动至切割机的过程中，还需要人为将塑料板放置在工作平台上，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料基板的切割装置，不需要人为将塑料板放置在工作平台上，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料基板的切割装置，包括长条形的底座，所述底座上设有长条形的支撑座，所述底座上设有使支撑座上下移动的第一驱动件，所述支撑座上固定设有无顶端的第一移动框，所述第一移动框底端设置在支撑座上，所述第一移动框的两侧壁之间转动连接有第一转动轮，所述第一移动的两侧壁之间设有靠近第一转动轮分布的无底第一滑移框，所述第一滑移框靠近第一转动轮的侧壁转动连接有平行于第一转动轮的第二转动轮，所述第一滑移框上设有驱动第二转动轮朝向或远离第一转动轮移动的移动件。

通过采用上述技术方案，当塑料板穿过第一转动轮和第二转动轮之间时，移动件驱动第二转动轮朝向或远离第一转动轮移动，能够适合不同厚度的塑料板，不需要人为将塑料板放置在工作平台上，省时省力。

优选地，所述第一驱动件包括伸缩组件，所述伸缩组件包括第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管设置在支撑座底端上，所述第二伸缩管穿设在第一伸缩管中且第二伸缩管一端设置在底座上，所述底座上固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴设置在支撑座底端上。

通过采用上述技术方案，为了适合不同高度的切割平台，可以通过气缸来调节支撑座的高度，增加实用性。

优选地，所述移动件包括位于第一滑移框上方的固定框，所述固定框设置在支撑座上，所述固定框上端面设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴在伸出固定框外的一端连接有带动板，所述带动板连接在第一滑移框的上端面上。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，使第二气缸的伸缩轴带动带动板和第一滑移框上下移动，那么第一滑移框上的第二转动轮上便可以朝向或远离第一转动轮移动，实现不同厚度的塑料板的夹紧效果。

优选地，所述带动板固定设置在第一滑移框上端面的中间位置上。

通过采用上述技术方案，使得第一滑移框受力稳定，带动板带动第一滑移框平稳地上下移动。

优选地，所述支撑座上滑移连接有以支撑座为中心线对称分布的第二移动框，所述第一移动框和第二移动框之间的侧壁分别设有与支撑座垂直的转动轴，两个所述转动轴分别铰接有铰接杆，两个所述铰接杆远离转动轴的一端铰接，所述铰接杆远离转动轴的一端设有与塑料板侧壁抵触的抵触板，所述第二移动框上设有控制第二移动框滑移在支撑座上的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动第二驱动件，第二移动框远离第一移动框移动，当两个铰接杆间的角度最大时，塑料板伸入第一转动轮和第二转动轮，这时调节第二驱动件，使得第二移动框朝向第一移动框移动，两个铰接杆间的角度逐渐变小，直至两个铰接杆铰接的一端抵触在塑料板侧端，塑料板材在传送过程中，减小塑料板材宽度方向的晃动，适合不同宽度的塑料板材，实用性强，抵触板与塑料板材的接触面积增大，压强增大，使得铰接杆的抵触力增大，塑料板抵触在两个抵触板之间时更加平稳。

优选地，所述支撑座上开设有沿支撑座长度方向分布的对称的滑槽，两个所述滑槽内滑移连接有滑块，所述第二移动框底端设置在滑块上。

通过采用上述技术方案，实现第二移动框在支撑座上更加平稳地滑移。

优选地，所述第二驱动件包括丝杆，所述丝杆螺纹穿设在第二移动框上，所述丝杆穿出第二移动框外壁的一端转动连接在第一移动框的侧壁上，另一端设有固定在支撑座上的旋转电机。

通过采用上述技术方案，启动旋转电机，使得螺纹连接在丝杆上的第二移动框在支撑座上滑移，实现第一移动框和第二移动框的间距调节，从而调节两个铰接杆间的角度，适合不同宽度的塑料板材的传送。

优选地，所述丝杆转动连接在第一移动框侧壁的中间位置上。

通过采用上述技术方案，使得第一移动框受力稳定，第一移动框在支撑座上更加平稳地滑移。

综上所述，本实用新型达到的有益效果是：第一，能够适合不同厚度的塑料板传送至工作台上，不需要人为将塑料板放置在工作平台上，省时省力；第二，减小不同宽度和厚度塑料板的晃动，实用性强。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是是本实施例的用于体现第二移动框的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、第一移动框；4、第一转动轮；5、第一滑移框；6、第二转动轮；7、第一伸缩管；8、第二伸缩管；9、第一气缸；10、固定框；11、第二气缸；12、带动板；13、第二移动框；14、转动轴；15、铰接杆；16、抵触板；17、滑槽；18、滑块；19、丝杆；20、旋转电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料基板的切割装置，包括工作台，工作台底部设有支腿，工作台一侧侧边竖向固定设有支柱，支柱中间滑槽，滑槽内固定设有横向装置板，所述横向装置板前端设有切割机，支柱上端固定设有顶座，横向装置板与顶座之间设有气缸，气缸尾部固定安装于顶座下表面，气缸前端连接横向装置板上表面，切割机垂直下方的工作台上设有切割槽，上述结构与公告号为CN207616679U的中国专利一致。

如图1，包括长条形的底座1，底座1放置在工作台一侧，底座1上设有长条形的支撑座2，底座1上设有使支撑座2上下移动的第一驱动件，第一驱动件包括伸缩组件，伸缩组件包括第一伸缩管7和第二伸缩管8，第一伸缩管7设置在支撑座2底端上，第二伸缩管8穿设在第一伸缩管7中且第二伸缩管8一端设置在底座1上，底座1上固定设有第一气缸9，第一气缸9的伸缩轴设置在支撑座2底端上，第一气缸9的伸缩轴长度不超过第一伸缩管7的长度，为了适合不同高度的工作台，可以通过第一气缸9来调节支撑座2的高度，增加实用性。

如图1，支撑座2上固定设有无顶端的第一移动框3，第一移动框3端面之间转动连接有第一转动轮4，第一移动框3端面之间设有靠近第一转动轮4的无底端的第一滑移框5，第一滑移框5靠近第一转动轮4的侧壁转动连接有平行于第一转动轮4的第二转动轮6，第一滑移框5上设有驱动第二转动轮6抵触或远离第一转动轮4移动的移动件，移动件包括位于第一滑移框5上方的固定框10，固定框10设置在支撑座2上，固定框10上端面设有第二气缸11，第二气缸11的伸缩轴在伸出固定框10外的一端连接有带动板12，带动板12连接在第一滑移框5上端面的中间位置上，使得第一滑移框5受力稳定，当塑料板穿过第一转动轮4和第二转动轮6之间时，启动第二气缸11，使第二气缸11的伸缩轴拉动带动板12和第一滑移框5上下移动，那么第一滑移框5上的第二转动轮6上便可以抵触或远离第一转动轮4移动，能够适合不同厚度的塑料板传送至工作台上，不需要人为将塑料板放置在工作平台上，省时省力。

如图1，为了适合不同宽度塑料板的传输，支撑座2上滑移连接有以支撑座2为中心线对称分布的第二移动框13，第一移动框3和第二移动框13之间的侧壁分别设有与支撑座2垂直的转动轴14，四个转动轴14分别铰接有铰接杆15，各个铰接杆15远离转动轴14的一端铰接，第二移动框13上设有控制第二移动框13滑移在支撑座2上的第二驱动件，此时，当塑料板穿过第一移动框3和第二移动框13时，调节第二驱动件，使得两侧的铰接杆15间距能够供塑料板通过，这时两侧的铰接杆15的铰接端抵触在塑料板两侧上，两个铰接杆15分别抵触在塑料板两侧上，使传送过程更稳定。

如图2，第二驱动件包括丝杆19，丝杆19螺纹穿设在第二移动框13上，丝杆19穿出第二移动框13外壁的一端转动连接在第一移动框3侧壁的中间位置上，另一端设有固定在支撑座2上的旋转电机20，启动旋转电机20，第二移动框13远离第一移动框3移动，当两个铰接杆15间的角度最大时，关闭旋转电机20，塑料板伸入第一转动轮4和第二转动轮6，这时启动旋转电机20，使得第二移动框13朝向第一移动框3移动，这时两个铰接杆15间的角度逐渐变小，直至两个铰接杆15铰接的一端抵触在塑料板侧端。

如图2，为了塑料板在两个抵触板16之间时更加平稳，铰接杆15远离转动轴14的一端设有抵触板16，抵触板16与塑料板材的接触面积增大，使得铰接杆15的抵触力增大。

如图2，支撑座2上开设有沿支撑座2长度方向分布的对称的滑槽17，两个滑槽17内滑移连接有滑块18，第二移动框13底端设置在滑块18上，实现第二移动框13在支撑座2上更加平稳的的滑移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料基板的切割装置，其特征在于：包括长条形的底座(1)，所述底座(1)上设有长条形的支撑座(2)，所述底座(1)上设有使支撑座(2)上下移动的第一驱动件，所述支撑座(2)上固定设有无顶端的第一移动框(3)，所述第一移动框(3)底端设置在支撑座(2)上，所述第一移动框(3)的两侧壁之间转动连接有第一转动轮(4)，所述第一移动的两侧壁之间设有靠近第一转动轮(4)分布的无底第一滑移框(5)，所述第一滑移框(5)靠近第一转动轮(4)的侧壁转动连接有平行于第一转动轮(4)的第二转动轮(6)，所述第一滑移框(5)上设有驱动第二转动轮(6)朝向或远离第一转动轮(4)移动的移动件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料基板的切割装置，其特征是：所述第一驱动件包括伸缩组件，所述伸缩组件包括第一伸缩管(7)和第二伸缩管(8)，所述第一伸缩管(7)设置在支撑座(2)底端上，所述第二伸缩管(8)穿设在第一伸缩管(7)中且第二伸缩管(8)一端设置在底座(1)上，所述底座(1)上固定设有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的伸缩轴设置在支撑座(2)底端上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料基板的切割装置，其特征是：所述移动件包括位于第一滑移框(5)上方的固定框(10)，所述固定框(10)设置在支撑座(2)上，所述固定框(10)上端面设有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的伸缩轴在伸出固定框(10)外的一端连接有带动板(12)，所述带动板(12)连接在第一滑移框(5)的上端面上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料基板的切割装置，其特征是：所述带动板(12)固定设置在第一滑移框(5)上端面的中间位置上。

5.根据权利要求2所述的一种塑料基板的切割装置，其特征是：所述支撑座(2)上滑移连接有以支撑座(2)为中心线对称分布的第二移动框(13)，所述第一移动框(3)和第二移动框(13)之间的侧壁分别设有与支撑座(2)垂直的转动轴(14)，两个所述转动轴(14)分别铰接有铰接杆(15)，两个所述铰接杆(15)远离转动轴(14)的一端铰接，所述铰接杆(15)远离转动轴(14)的一端设有与塑料板侧壁抵触的抵触板(16)，所述第二移动框(13)上设有控制第二移动框(13)滑移在支撑座(2)上的第二驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种塑料基板的切割装置，其特征是：所述支撑座(2)上开设有沿支撑座(2)长度方向分布的对称的滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内滑移连接有滑块(18)，所述第二移动框(13)底端设置在滑块(18)上。

7.根据权利要求5所述的一种塑料基板的切割装置，其特征是：所述第二驱动件包括丝杆(19)，所述丝杆(19)螺纹穿设在第二移动框(13)上，所述丝杆(19)穿出第二移动框(13)外壁的一端转动连接在第一移动框(3)的侧壁上，另一端设有固定在支撑座(2)上的旋转电机(20)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料基板的切割装置，其特征是：所述丝杆(19)转动连接在第一移动框(3)侧壁的中间位置上。

Images