CN209665532U - 一种新型自动连续生产板材开槽机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型自动连续生产板材开槽机,包括底座和主框架和边框;主框架的左侧有第一工作台,中间有第二工作台,右侧有第三工作台;左边边框与主框架之间有第一驱动辊,其上方有第二驱动辊,下端传动连接第三电机;右边边框与主框架之间有第四驱动辊,其上方有第一压辊,下端传动连接第二电机;第四驱动辊右侧有第三驱动辊,其上方有第二压辊,并传动连接第一电机;主框架上方设置有开槽装置,开槽装置位于第二工作台正上方;底座上安装有开刃装置,开刃装置位于第二工作台的后端,抵在板材的一侧。该实用新型能够实现多槽同时加工,效率高,成本低,操作简单,速度可调。

Description

一种新型自动连续生产板材开槽机
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备领域,尤其涉及一种新型自动连续生产板材开槽机。
背景技术
在塑料板材的加工过程中,需要根据实际需求对板材进行开槽,有的板材要求开多个槽,当前的开槽工艺大部分都是一次工艺开一个槽,多个槽需要多道开槽工艺,使得开槽效率较低,且增加了加工成本。基于此,本使用新型提出了一种新型自动连续板材开槽机,实现多槽同步进行,以此提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型自动连续生产板材开槽机,解决开槽工序效率较低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种新型自动连续生产板材开槽机,包括底座,所述底座上端设置有主框架,所述主框架的左侧设置有第一工作台,中间设置有第二工作台,右侧设置有第三工作台;所述主框架上设置有若干个边框,所述边框分布在所述第二工作台左右两边;位于所述第二工作台左边的所述边框与所述主框架之间可旋转的设置有第一驱动辊;所述第一驱动辊上方设置有第二驱动辊,下端传动连接有第三电机;位于所述第二工作台右边的所述边框与所述主框架之间可旋转的设置有第四驱动辊;所述第四驱动辊上方设置有第一压辊,下端传动连接有第二电机;所述第四驱动辊右侧设置有第三驱动辊;所述第三驱动辊上方设置有第二压辊,右端传动连接有第一电机;所述第二驱动辊、第一压辊和第二压辊上端均设置有固定丝杠,所述固定丝杠穿过所述主框架连接有减震装置;
所述主框架上方设置有开槽装置,所述开槽装置位于所述第二工作台正上方;所述开槽装置包括设置在所述底座上的四个液压缸,所述液压缸对称分布在所述第二工作台前后两侧;所述液压缸上端固定连接有支撑梁,所述支撑梁上端固定安装有顶梁,所述顶梁左右两端设置有纵向滑轨,所述纵向滑轨上设置有若干个与所述纵向滑轨相配合的滑块;左右所述纵向滑轨上的所述滑块通过支架固定连接在一起,所述支架中间位置上端面上安装有第四电机,所述支架中间位置下端安装有刀具夹持装置,所述刀具夹持装置穿过所述支架与所述第四电机固定连接;所述刀具夹持装置下端固定安装有给板材开槽的铣刀,所述板材位于所述第二工作台上;
所述底座上安装有开刃装置,所述开刃装置包括固定安装在所述底座上的侧板,所述侧板位于所述第二工作台的后侧;所述侧板上固定安装有装载板,所述装载板固定安装有手持式电动铣刀,所述手持式电动铣刀的刀头抵在所述板材的侧边,对板材进行开刃;
所述板材依次通过所述第一工作台、第一驱动辊、第二工作台、开槽装置、开刃装置、第四驱动辊、第三驱动辊和第三工作台。
进一步的,所述第一工作台、第二工作台和第三工作台通过固定螺栓固定安装在所述底座上。
进一步的,所述第一工作台上端设置有定位销。
进一步的,所述边框的具体数量为四个,对称分布在所述主框架前后两端。
进一步的,所述第一驱动辊和第二驱动辊链连接;所述第三驱动辊和第四驱动辊链连接。
进一步的,所述第一驱动辊、第三驱动辊和第四驱动辊分别与所述第三电机、第二电机和第一电机链连接。
进一步的,所述减震装置的具体数量为六个,对称分布在所述主框架的上端面上。
进一步的,所述支撑梁、顶梁和纵向滑轨为一体成型结构。
进一步的,所述滑块的具体数量为四个,两两分布在左右所述纵向滑轨上。
进一步的,所述手持式电动铣刀安装有刀头的一端向下倾斜,倾斜角度在25°~50°之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
该新型自动连续生产板材开槽机在实际应用过程中,根据开槽大小和位置要求,选择合适的铣刀和手持式电动铣刀尺寸,并调整铣刀和手持式电动铣刀具体位置;根据开槽的数量确定安装数量;根据板材的实际宽度,调整定位销的位置,夹紧板材。然后,同时启动第一电机、第二电机、第三电机和第四电机,并接通手持式电动铣刀的电源,保证第二驱动辊在链条作用下与第一驱动杆同步运动,第三驱动辊和第四驱动辊同样在链条作用下同步运动,铣刀和手持式电动铣刀处于工作状态。最后,将板材放置在第一工作台上,在定位销作用下按照一定方向向前,并在第一、二驱动辊的作用下,向着第二工作台上运动,在第二工作台上的铣刀和手持式电动铣刀作用下实现开槽和开刃;开槽和开刃完毕之后,板材通过第三、四驱动辊的作用,从第三工作台输出,以此完成一个板材加工件的多个开槽和一个开刃工序。需要注意的是,对于铣刀位置的具体调节,通过移动滑块在纵向滑轨上前后运动,调整开槽的具体位置;启动液压缸,先将液压缸伸缩杆升高,然后根据开槽深度的要求,使液压缸上的伸缩杆向下移动,直至移动到规定位置不动移动。总之,该实用新型能够实现多槽和开刃同时加工,有效减少开槽工序,还可以通过更换铣刀类型可一次性切割各类槽,如:U形、矩形、圆弧形、梯形等;此外,该加工过程中耗材成本低,设备操作简单,易学易用,开槽机的速度可调,开槽效率高。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型新型自动连续生产板材开槽机主视图;
图2为本实用新型新型自动连续生产板材开槽机俯视图;
图3为本实用新型开槽装置结构示意图;
图4为本实用新型开刃装置结构示意图;
附图标记说明:1、底座;2、固定螺栓;3、第一工作台;4、定位销;5、第一驱动辊;6、第二驱动辊;7、主框架;8、减震装置;9、固定丝杠;10、开槽装置;11、第二工作台;12、开刃装置;13、第一压辊;14、第二压辊;15、第三工作台;16、第一电机;17、第三驱动辊;18、第四驱动辊;19、第二电机;20、第三电机;21、板材;22、边框;
101、纵向滑轨;102、支架;103、第四电机;104、顶梁;105、滑块;106、支撑梁;107、液压缸;108、刀具夹持装置;109、铣刀;
121、手持式电动铣刀;122、装载板;123、侧板。
具体实施方式
如图1-4所示,一种新型自动连续生产板材开槽机,包括底座1,底座1距离地面之间设置有起支撑作用的支脚。所述底座1上端固定安装有主框架7,所述主框架7的左侧安装有第一工作台3,中间安装有第二工作台11,右侧安装有第三工作台15。所述第一工作台3、第二工作台11和第三工作台15均通过固定螺栓2固定安装在所述底座1上,其安装的高度可以根据实际情况调整。所述第一工作台3上端面上安装有定位销4,用于对板材21进行定位夹紧,保证加工精度。
所述主框架7上安装有若干个边框22,所述边框22分布在所述第二工作台11左右两边,且所述边框22的具体数量为四个,对称分布在所述主框架7前后两端。位于所述第二工作台11左边的所述边框22与所述主框架7之间可旋转的安装有第一驱动辊5,用于驱动板材21向着加工方向前进。所述第一驱动辊5上方安装有第二驱动辊6,第二驱动辊6两端通过轴承安装在主框架7上,其一端安装有齿轮,齿轮通过链条与第一驱动辊5连接在一起,且与第一驱动辊5相配合同时运动,可以提高板材21运行的效率和稳定性。第一驱动辊5的下端通过链条传动连接有第三电机20,第三电机20启动,在链条的作用下,第一驱动辊5和第二驱动辊6同向、同步、同速运行。
位于所述第二工作台11右边的所述边框22与所述主框架7之间可旋转的安装有第四驱动辊18,用于驱动板材21向着加工方向前进。所述第四驱动辊18上方安装有第一压辊13,第一压辊13两端通过轴承安装在主框架7上,用于限制板材21上下跳动。第四驱动辊18一端安装有齿轮,并通过链条传动连接有下端的第二电机19,在第二电机19的驱动下运动。所述第四驱动辊18右侧安装有第三驱动辊17,第三驱动辊17的安装方式同第四驱动辊18一样,且通过链条传动连接有右侧的第一电机16。此外,第三驱动辊17和第四驱动辊18之间通过链条连接在一起,保证同时、同方向、同速运行。所述第三驱动辊17上方安装有第二压辊14,同样用于限制板材21上下跳动。所述第二驱动辊6、第一压辊13和第二压辊14上端均螺纹连接有固定丝杠9,用于固定并压紧。所述固定丝杠9穿过所述主框架7连接有减震装置8,所述减震装置8的具体数量为六个,对称分布在所述主框架7的上端面上,其能够有效减缓运动过程中产生的振幅,从而提高加工精度。
所述主框架7上方安装有开槽装置10,所述开槽装置10位于所述第二工作台11正上方,且与所述主框架7之间不相妨碍。所述开槽装置10包括固定安装在所述底座1上的四个液压缸107,所述液压缸107中心对称分布在所述第二工作台11前后两侧。所述液压缸107上端即伸缩杆顶端固定连接有支撑梁106,支撑住整个开槽装置10。所述支撑梁106上端焊接有顶梁104,所述顶梁104左右两端均安装有纵向滑轨101,在本次实施例中,所述支撑梁106、顶梁104和纵向滑轨101为一体成型结构。所述纵向滑轨101上安装有若干个与所述纵向滑轨101相配合的滑块105。在本实施例中,所述滑块105的具体数量为四个,两两分布在左右所述纵向滑轨101上。左右所述纵向滑轨101上的所述滑块105通过支架102固定连接在一起,构成一个整体。所述支架102中间位置上端面上固定安装有第四电机103,第四电机103为铣刀109的工作提供动力。所述支架102中间位置下端安装有刀具夹持装置108,所述刀具夹持装置108穿过所述支架102与所述第四电机103固定连接在一起。所述刀具夹持装置108下端固定安装有给板材21开槽的铣刀109,而所述板材21则位于所述第二工作台11上。如此,在开槽装置10中,通过液压缸107来调整铣刀109的开槽深度,通过滑块105在纵向滑轨101上的前后移动,来调整铣刀109开槽的具体位置。滑块105可以通过人工在纵向滑轨101上移动,也可以通过丝杠传动、液压装置推动的方式实现移动(以上滑块105在滑轨101上的移动方式均为现有技术,在此不予多余赘述)。此外,可以在顶梁104的下端面上安装一个光接收器,在与之垂直的底座1上安装一个光发出器,通过对光信号的处理,确定铣刀109上下移动的距离;在纵向滑轨101的侧壁上安装一个刻度尺,测得铣刀109前后移动的距离,以此来最终获得铣刀109具体位置。
所述底座1上安装有开刃装置12,用于对板材21进行开刃。所述开刃装置12包括固定安装在所述底座1上的侧板123,所述侧板123位于所述第二工作台11的后侧。所述侧板123的侧壁上固定安装有装载板122,所述装载板122的实际安装方向根据侧板123的安装位置以及板材21放置情况而定。所述装载板122固定安装有手持式电动铣刀121,所述手持式电动铣刀121安装有刀头的一端向下倾斜,倾斜角度在25°~50°之间。所述手持式电动铣刀121的刀头抵在所述板材21的侧边,对板材21进行开刃。
所述板材21依次通过所述第一工作台3、第一驱动辊5、第二工作台11、开槽装置10、开刃装置12、第四驱动辊18、第三驱动辊17和第三工作台15。
本实用新型的动作过程如下:
首先,选择铣刀109的类型和数量,并选择合适的手持式电动铣刀121,并通过移动滑块105来调整需要开槽的铣刀109之间的距离,当移动的合适的位置时,滑块105通过螺丝夹紧固定在纵向滑轨101上,保证铣刀109在工作过程中位置保持不变(此为现有技术,在此不予多余赘述)。之后,根据加工深度要求,将事先启动好的液压缸107上的伸缩杆缓慢向下缩,使铣刀109满足切屑深度。再之后,同时启动第一电机16、第二电机19、第三电机20和第四电机103,并检查各驱动辊的运行状态情况。最后,将板材21放置在第一工作台3上,并在定位销4的作用下,夹紧板材21,使板材21按照一定的加工线通过第一驱动辊5,达到第二工作台11上,并在铣刀109的作用下完成开槽,在手持式电动铣刀121的作用下完成开刃,最终经过第四驱动辊18和第三驱动辊17达到第三工作台15,完成整个开槽工序。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端设置有主框架(7),所述主框架(7)的左侧设置有第一工作台(3),中间设置有第二工作台(11),右侧设置有第三工作台(15);所述主框架(7)上设置有若干个边框(22),所述边框(22)分布在所述第二工作台(11)左右两边;位于所述第二工作台(11)左边的所述边框(22)与所述主框架(7)之间可旋转的设置有第一驱动辊(5);所述第一驱动辊(5)上方设置有第二驱动辊(6),下端传动连接有第三电机(20);位于所述第二工作台(11)右边的所述边框(22)与所述主框架(7)之间可旋转的设置有第四驱动辊(18);所述第四驱动辊(18)上方设置有第一压辊(13),下端传动连接有第二电机(19);所述第四驱动辊(18)右侧设置有第三驱动辊(17);所述第三驱动辊(17)上方设置有第二压辊(14),右端传动连接有第一电机(16);所述第二驱动辊(6)、第一压辊(13)和第二压辊(14)上端均设置有固定丝杠(9),所述固定丝杠(9)穿过所述主框架(7)连接有减震装置(8);
所述主框架(7)上方设置有开槽装置(10),所述开槽装置(10)位于所述第二工作台(11)正上方;所述开槽装置(10)包括设置在所述底座(1)上的四个液压缸(107),所述液压缸(107)对称分布在所述第二工作台(11)前后两侧;所述液压缸(107)上端固定连接有支撑梁(106),所述支撑梁(106)上端固定安装有顶梁(104),所述顶梁(104)左右两端设置有纵向滑轨(101),所述纵向滑轨(101)上设置有若干个与所述纵向滑轨(101)相配合的滑块(105);左右所述纵向滑轨(101)上的所述滑块(105)通过支架(102)固定连接在一起,所述支架(102)中间位置上端面上安装有第四电机(103),所述支架(102)中间位置下端安装有刀具夹持装置(108),所述刀具夹持装置(108)穿过所述支架(102)与所述第四电机(103)固定连接;所述刀具夹持装置(108)下端固定安装有给板材(21)开槽的铣刀(109),所述板材(21)位于所述第二工作台(11)上;
所述底座(1)上安装有开刃装置(12),所述开刃装置(12)包括固定安装在所述底座(1)上的侧板(123),所述侧板(123)位于所述第二工作台(11)的后侧;所述侧板(123)上固定安装有装载板(122),所述装载板(122)固定安装有手持式电动铣刀(121),所述手持式电动铣刀(121)的刀头抵在所述板材(21)的侧边,对板材(21)进行开刃;
所述板材(21)依次通过所述第一工作台(3)、第一驱动辊(5)、第二工作台(11)、开槽装置(10)、开刃装置(12)、第四驱动辊(18)、第三驱动辊(17)和第三工作台(15)。
2.根据权利要求1所述的新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:所述第一工作台(3)、第二工作台(11)和第三工作台(15)均通过固定螺栓(2)固定安装在所述底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:所述第一工作台(3)上端设置有定位销(4)。
4.根据权利要求1所述的新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:所述边框(22)的具体数量为四个,对称分布在所述主框架(7)前后两端。
5.根据权利要求1所述的新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:所述第一驱动辊(5)和第二驱动辊(6)链连接;所述第三驱动辊(17)和第四驱动辊(18)链连接。
6.根据权利要求1所述的新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:所述第一驱动辊(5)、第三驱动辊(17)和第四驱动辊(18)分别与所述第三电机(20)、第二电机(19)和第一电机(16)链连接。
7.根据权利要求1所述的新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:所述减震装置(8)的具体数量为六个,对称分布在所述主框架(7)的上端面上。
8.根据权利要求1所述的新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:所述支撑梁(106)、顶梁(104)和纵向滑轨(101)为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:所述滑块(105)的具体数量为四个,两两分布在左右所述纵向滑轨(101)上。
10.根据权利要求1所述的新型自动连续生产板材开槽机,其特征在于:所述手持式电动铣刀(121)安装有刀头的一端向下倾斜,倾斜角度在25°~50°之间。
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