CN204356308U - 一种半自动肥皂切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动肥皂切割机，包括操作台，所述操作台上设有切刀和推板，所述切刀和/或所述推板与动力装置连接，以使所述切刀和/或所述推板具有朝向对方相对运动的趋势；所述切刀包括刀架和设置在所述刀架上的若干平行刀片，相邻所述刀片之间具有肥皂通过的空间，所述刀片垂直于所述操作台；所述推板朝向所述切刀一侧设置有与所述刀片相对应的刀槽，所述刀槽深度不小于所述刀片宽度。本实用新型利用动力装置驱动切刀和/或推板朝向对方相对运动，完成肥皂切割；推板朝向切刀的一侧设置刀槽，避免产生切割死角，使肥皂切割彻底。采用本实用新型的半自动肥皂切割机可以适应不同规格肥皂的生产要求，所切割的肥皂规格统一，生产效率高。

Description

一种半自动肥皂切割机

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种半自动肥皂切割机。

背景技术

在传统的肥皂生产过程中，肥皂的成模大多采用特定的塑料模具，通过将液体的皂基在高温液态入模和冷却凝固后脱模方式完成。采用倒模凝固制作的肥皂，由于热胀冷缩导致脱模后的肥皂会出现弧面，外形不规整，且制作肥皂所用的模子，多采用塑胶材质，制作成本高且使用寿命短，导致资源浪费。

为克服传统肥皂生产存在的缺陷，目前的肥皂生产更多采用简单的人工切割完成。采用人工切割主要是利用简单的杠杆原理：如图1所示，操作台1′两边平行设有两根滑杆3′，滑杆3′垂直于操作台1′，每根滑杆3′上均设置有可沿滑杆4′滑动的滑块4′，两个滑块4′之间连接有钢丝2′，钢丝2′可通过滑块4′沿滑杆3′上下移动，操作台1′上还设有由可调弹簧6′和螺丝7′控制的定位块5′，根据肥皂规格调节好定位块5′位置后，踩压脚踏板8′，脚踏板8′通过连动杆9′带动钢丝2′下移切割肥皂。使用人工切割机生产肥皂，操作简单，但生产效率低，日产量仅1000-2000块，且规格不统一，产品合格率不超过80％,难以满足大规模生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于切割肥皂的半自动肥皂切割机，所切割的肥皂规格统一，生产效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种半自动肥皂切割机，包括操作台，所述操作台上设置有切刀和推板，所述切刀和/或所述推板与动力装置连接，以使所述切刀和/或所述推板具有朝向对方相对运动的趋势；

所述切刀包括刀架和设置在所述刀架上的若干平行刀片，相邻所述刀片之间具有肥皂通过的空间，所述刀片垂直于所述操作台；

所述推板朝向所述切刀的一侧设置有与所述刀片相对应的刀槽。

所述推板包括本体，所述本体靠近所述切刀的一侧设置有若干凸部，所述凸部的宽度与相邻所述刀片之间的间距相匹配，相邻所述凸部之间形成所述刀槽。

所述刀片可拆卸设置在所述刀架上，以使相邻所述刀片之间的间距可调，所述凸部的宽度与相邻所述凸部可拆卸设置在所述本体的一侧，以根据不同的相邻所述刀片之间的间距更换不同宽度的凸部。

所述切刀固定设置在所述操作台上，所述推板通过连接装置与所述动力装置连接。

所述连接装置包括设置在所述操作台底部的两个相互平行的导轨，所述导轨的长度方向沿所述推板的运动方向设置，所述导轨上活动设置滑块，两个滑块之间通过横向连接杆连接，所述横向连接杆的中部与所述动力装置连接，所述滑块上设置有垂直连接杆，所述垂直连接杆远离所述滑块的一端与所述推板连接。

所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆的端部与所述横向连接杆的中部连接。

所述切刀与所述推板之间的距离小于所述活塞可移动的最大距离。

所述切刀通过连接装置与所述动力装置连接，所述推板固定设置在所述操作台上。

所述刀片的横截面为直线型、波浪形或锯齿形。

所述推板为软性材质推板。

优选的，所述推板为木制推板或塑料推板。

本实用新型的有益效果：一种半自动肥皂切割机，包括操作台，操作台上设置有切刀和推板，切刀和/或推板与动力装置连接，以使切刀和/或推板具有朝向对方相对运动的趋势；切刀包括刀架和设置在刀架上的若干平行的刀片，相邻刀片之间具有肥皂通过的空间，刀片垂直于操作台；推板朝向切刀的一侧设置有与刀片相对应的刀槽，刀槽的深度不小于刀片的宽度。本实用新型利用动力装置驱动切刀和/或推板朝向对方相对运动，完成肥皂切割；推板朝向切刀的一侧设置刀槽，可避免产生切割死角，使肥皂切割彻底。采用本实用新型的半自动肥皂切割机可以适应不同规格肥皂的生产要求，所切割的肥皂规格统一，生产效率高。

附图说明

图1是现有的人工切割机的示意图。

图2是本实用新型的半自动肥皂切割机的示意图。

图1中的附图标记为：1′-操作台；2′-钢丝；3′-滑杆；4′-滑块；5′-定位块；6′-可调弹簧；7′-螺丝；8′-脚踏板；9′-连动杆。

图2中的附图标记为：1-操作台；2-切刀；21-刀架；22-刀片；3-推板；31-刀槽；4-导轨；5-滑块；6-横向连接杆；7-垂直连接杆；8-气缸；81-活塞杆；82-活塞。

具体实施方式

下面结合图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种半自动肥皂切割机，包括操作台1，操作台1上设置有切刀2和推板3，切刀2和/或推板3与动力装置连接，以使切刀2和/或推板3具有朝向对方相对运动的趋势；切刀2包括刀架21和设置在刀架21上的若干平行刀片22，相邻刀片22之间具有肥皂通过的空间，刀片22垂直于操作台1；推板3朝向切刀2的一侧设置有与刀片22相对应的刀槽31。

本实施例中，将切刀2固定设置在操作台1上，推板3通过连接装置与动力装置连接，切割肥皂时，动力装置通过连接装置带动推板3推动肥皂向切刀2方向移动，完成肥皂切割；当然，切刀2也可以通过连接装置与动力装置连接，推板3固定设置在操作台1上；动力装置可驱动切刀2向推板3方向活动；作为优选的实施方式，切刀2和推板3也可以分别通过连接装置与动力装置连接，动力装置可同时驱动切刀2和推板3向彼此相对的方向运动，快速完成肥皂切割。

将肥皂置于切刀2和推板3之间的操作台上，打开开关控制系统中的阀体，动力装置带动切刀2和/或推板3推动肥皂朝向对方相对运动，肥皂通过切刀2后，部分或全部刀片22嵌入刀槽31，使肥皂完全通过切刀2。本实用新型采用动力装置进行肥皂切割，与人工切割相比，产品规格整齐，效率高。

本实施例中，推板3包括本体，本体靠近切刀2的一侧设置有若干凸部，凸部的宽度与相邻刀片22之间的间距相匹配，相邻凸部之间形成刀槽31。凸部宽度与相邻刀片22之间的间距相匹配，可使推板3推动肥皂通过切刀时更加稳定，提高切割后的肥皂的规整性。

刀片22可拆卸设置在刀架21上，以使相邻刀片22之间的间距可调，刀架21上可设置若干卡槽，刀片22插在卡槽中，并通过卡扣扣紧；或者刀片22通过螺栓固定在刀架21上；只要刀片22可拆卸、相邻刀片22之间的间距可调的切刀均可应用于本实施例。

根据不同肥皂规格调整相邻刀片22之间的间距之后，需要更换与相邻刀片22之间的间距相适应的推板3。作为本实施例优选的实施方式，将凸部的宽度与相邻凸部可拆卸设置在本体的一侧，以根据不同的相邻刀片22之间的间距更换不同宽度的凸部，根据不同肥皂规格调整相邻刀片22之间的间距之后，无需更换整个推板3，只需更换凸部即可，操作简单方便。

上述实施例中的连接装置包括设置在操作台1底部的两个相互平行的导轨4，导轨4的长度方向沿推板3的运动方向设置，导轨4上活动设置滑块5，两个滑块5之间通过横向连接杆6连接，横向连接杆6的中部与动力装置连接，滑块5上设置有垂直连接杆7，垂直连接杆7远离滑块5的一端与推板3连接。动力装置工作时，通过导轨上的滑块带动横向连接杆6、垂直连接杆7向靠近切刀2的方向运动，进而带动推板3推动肥皂向靠近切刀2的方向运动，使肥皂通过切刀2。

本实施例中，可选用电机作为动力装置，但电机操作过程存在安全隐患，出于安全考虑，本实施例选用气缸8作为动力装置，利用气缸原理，以廉价易得的压缩气体为动力进行机械操作，具有低成本、高环保的优点。以切刀2固定设置在操作台1上，推板3通过连接装置与动力装置连接为例来说明选用气缸8作为动力装置时的工作原理。如图2所示，气缸8的活塞杆81的端部与所述横向连接杆6的中部连接。切刀2与推板3之间的距离小于气缸8内的活塞82可移动的最大距离，避免产生切割死角，以保证肥皂切割彻底。准备切割肥皂时，首先在切刀2和推板3之间的操作台1上放入待切割的肥皂；然后根据所需肥皂规格选择相应的刀片22、调整相邻刀片22之间的间距，并更换与相邻刀片22之间的间距相适应的凸部；闭合开关，开关控制系统中的阀体处于工作状态，压缩气体从进气管进入气缸8，驱动活塞82移动，同时活塞82带动活塞杆81移动；活塞杆81带动横向连接杆6、垂直连接杆7、滑块5及推板3向切刀2方向移动，同时推动肥皂以一定速度穿过切刀2和刀片22，进而将整块肥皂切割成所需大小的肥皂条。切割完成后，在活塞82的作用下，推板3复位到静息状态。以气缸作为动力装置，采用气缸原理，以廉价易得的压缩气体为动力进行肥皂切割，与人工切割相比，不但产品规格整齐、效率高，而且生产成本低，安全性高，环保。

本实施例中，根据不同肥皂规格、型号，可以设计或选择横截面为不同形状的刀片22，刀片22的横截面可以为直线型、波浪形或锯齿形，或者其他形状。

本实施例中，推板3为软性材质推板；选择软性材质制作推板，可起到缓冲作用，以减少切割肥皂时刀片22的损伤，延长刀片22使用寿命。

作为本实施例优选的实施方式，推板3为木制推板或塑料推板；木制推板的成本低；塑料推板的韧性好，缓冲作用更强。

采用本实施例的半自动肥皂切割机生产肥皂，生产效率高，日产量约为2000-2500块，产品合格率高达99％。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种半自动肥皂切割机，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有切刀(2)和推板(3)，所述切刀(2)和/或所述推板(3)与动力装置连接，以使所述切刀(2)和/或所述推板(3)具有朝向对方相对运动的趋势；

所述切刀(2)包括刀架(21)和设置在所述刀架(21)上的若干平行刀片(22)，相邻所述刀片(22)之间具有肥皂通过的空间，所述刀片(22)垂直于所述操作台(1)；

所述推板(3)朝向所述切刀(2)的一侧设置有与所述刀片(22)相对应的刀槽(31)。

2.根据权利要求1所述的半自动肥皂切割机，其特征在于，所述推板(3)包括本体，所述本体靠近所述切刀(2)的一侧设置有若干凸部，所述凸部的宽度与相邻所述刀片(22)之间的间距相匹配，相邻所述凸部之间形成所述刀槽(31)。

3.根据权利要求2所述的半自动肥皂切割机，其特征在于，所述刀片(22)可拆卸设置在所述刀架(21)上，以使相邻所述刀片(22)之间的间距可调，所述凸部的宽度与相邻所述凸部可拆卸设置在所述本体的一侧，以根据不同的相邻所述刀片(22)之间的间距更换不同宽度的凸部。

4.根据权利要求1所述的半自动肥皂切割机，其特征在于，所述切刀(2)固定设置在所述操作台(1)上，所述推板(3)通过连接装置与所述动力装置连接。

5.根据权利要求4所述的半自动肥皂切割机，其特征在于，所述连接装置包括设置在所述操作台(1)底部的两个相互平行的导轨(4)，所述导轨(4)的长度方向沿所述推板(3)的运动方向设置，所述导轨(4)上活动设置滑块(5)，两个所述滑块(5)之间通过横向连接杆(6)连接，所述横向连接杆(6)的中部与所述动力装置连接，所述滑块(5)上设置有垂直连接杆(7)，所述垂直连接杆(7)远离所述滑块(5)的一端与所述推板(3)连接。

6.根据权利要求5所述的半自动肥皂切割机，其特征在于，所述动力装置为气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆(81)的端部与所述横向连接杆(6)的中部连接。

7.根据权利要求5所述的半自动肥皂切割机，其特征在于，所述切刀(2)与所述推板(3)之间的间距小于气缸(8)内的活塞(82)可移动的最大距离。

8.根据权利要求1所述的半自动肥皂切割机，其特征在于，所述切刀(2)通过连接装置与所述动力装置连接，所述推板(3)固定设置在所述操作台(1)上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的半自动肥皂切割机，其特征在于，所述刀片(22)的横截面为直线型、波浪形或锯齿形。

10.根据权利要求2-8中任一项所述的半自动肥皂切割机，其特征在于，所述推板(3)为软性材质推板；

优选的，所述推板(3)为木制推板或塑料推板。