CN203331137U - 自动冲切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动冲切机,其包括机架、支架、冲切装置及控制箱,机架上设置有基台,基台上设置有滑轨,滑轨上卡持有滑座,滑座上连接有传动杆,滑座上排列有套模,支架固持于基台上,冲切装置设置于基台上方,冲切装置卡持于支架上,冲切装置设置有增压气缸及压合板,压合板底面连设有冲切夹具,冲切夹具上固定装设有冲切刃,控制箱固持于基台一侧,控制箱控制滑座及冲切装置运动。本实用新型通过在基台上设置往复运动的滑座,并在滑座上设置套模,配合带增压油缸的压合板及冲切夹具,利用冲切刃对塑胶壳体及连接片的冲切作用,使得成型塑胶壳体边缘部位的连接片脱离,不仅提高了产品质量而且还降低了人工成本。

Description

自动冲切机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冲切装置,尤其是涉及一种自动冲切机。
背景技术
[0002] 冲切技术在现代电子行业、医用行业中应用极为广泛,目前大多数电子产品及医用产品尺寸范围较小,对精度的要求非常高。现有的电子产品及医用产品壳体一般采用塑胶材质制造,塑胶壳体在模具内注塑成型后,会在壳体边缘或开口内侧缘残留有少量连接边,目前采用人工切割的方式对连接边进行冲切,这种方式不仅效率低,而且不能保证塑胶广品在冲切过程中避免损伤。
[0003] 而且当市场需求量大时,如采用传动的手工剪切刀方式进行加工,会越来越不能满足市场的需求,同时手动冲切存在误差较大的缺陷,也无法保证产品的质量。
实用新型内容
[0004] 基于此,有必要针对现有技术的不足,提供一种提高产品质量及降低制造成本的自动冲切机。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型公开了一种自动冲切机,其包括机架、支架、冲切装置及控制箱,所述机架上设置有基台,所述基台上表面两侧分别设置有滑轨,所述滑轨上卡持有滑座,所述滑座上连接有传动杆,所述滑座上排列有套模,所述支架固持于所述基台上,所述冲切装置设置于所述基台上方,所述冲切装置卡持于所述支架上,所述冲切装置设置有增压气缸及固设于所述增压气缸底部的压合板,所述压合板底面连设有冲切夹具,所述冲切夹具上固定装设有冲切刃,所述控制箱固持于所述基台一侧,所述控制箱控制所述滑座及冲切装置运动。
[0006] 在其中一个实施例中,所述机架下方安装有物料槽,所述基台上于滑轨之间开设有开口,所述开口与所述物料槽位置匹配;所述滑座上于套模之间开设有槽口,所述槽口对应开口设置。
[0007] 在其中一个实施例中,所述滑座下表面安装有滑块,所述滑块卡持在滑轨上。
[0008] 在其中一个实施例中,所述套模为长方体状。
[0009] 在其中一个实施例中,所述套模上安置有塑胶壳体,所述塑胶壳体之间注塑成型有连接片;所述冲切刃对应连接片与塑胶壳体接合部位设置。
[0010] 综上所述,本实用新型胶布叠加机通过在所述基台上设置往复运动的滑座,并在滑座上设置套模,配合带增压油缸的压合板及冲切夹具,利用冲切刃对塑胶壳体及连接片的冲切作用,使得成型塑胶壳体边缘部位的连接片脱离,不仅提高了产品质量而且还降低了人工成本。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型自动冲切机的结构示意图。[0012] 图2为图1所示本实用新型隐藏机架及控制箱的结构示意图。
[0013] 图3为图2所示本实用新型隐藏塑胶壳体及连接片的结构示意图。
[0014] 图4为图2所示本实用新型隐藏塑胶壳体及连接片的另一视角的结构示意图。
[0015] 图5为图2所示本实用新型塑胶壳体及连接片的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0017] 请参阅图1至图5,本实用新型自动冲切机包括机架10、支架20、冲切装置30及控制箱40,所述机架10下方安装有物料槽50,所述机架10设置有基台11,所述基台11上表面两侧分别设置有滑轨12,所述基台11上于滑轨12之间开设有开口 111,所述开口 111与所述物料槽50位置匹配;所述滑轨12上卡持有滑座13,所述滑座13下表面安装有滑块131,所述滑块131卡持在滑轨12上,所述滑座13上连接有传动杆14,所述传动杆14由动力装置驱动,所述滑座13在所述传动杆14的带动下可沿所述滑轨12来回滑动;所述滑座13上排列有套模15,所述滑座13上于套模15之间开设有槽口 132,所述槽口 132对应开口 111设置;所述套模15为长方体状,所述套模15上安置有塑胶壳体60,所述塑胶壳体60之间注塑成型有连接片70,被冲切的连接片70与塑胶壳体60断开并穿过槽口 132及开口111后掉入物料槽50内进行回收。
[0018] 所述支架20分别固持于所述基台11边角部,所述冲切装置30设置于所述基台11上方,所述冲切装置30卡持于所述支架20上并可沿所述支架20上下移动,所述冲切装置30设置有增压气缸31及固设于所述增压气缸31底部的压合板32,所述压合板32底面连设有冲切夹具33,所述冲切夹具33上固定装设有冲切刃34,所述冲切刃34对应连接片70与塑胶壳体60接合部位设置。
[0019] 所述控制箱40固持于所述基台11 一侧,用以设定系统参数控制所述滑座13及冲切装置30作相应运作。
[0020] 本实用新型应用时,塑胶壳体60注塑后其间成型有连接片70进行连接,将注塑成型后的塑胶壳体60移位至基台11上方,此时,滑座13在传动杆14的带动下沿滑轨12移位至塑胶壳体60下方,将塑胶壳体60松落掉至套模15上;然后,滑座13在传动杆14的带动下沿滑轨12移位至冲切装置30下方;控制箱40控制增压气缸31动作,压合板32在增压气缸31的带动下向下动作,冲切刃34对塑胶壳体60与连接片70的结合部位进行冲切处理,在冲切刃34的瞬间冲力作用下,连接片70从塑胶壳体60上切离开来,大幅提高了生产效率及产品质量,同时降低了劳动强度;从塑胶壳体60上脱离的连接片70通过槽口 132及开口 111掉落入物料槽50内进行回收处理,完成对注塑成型后的塑胶壳体60的冲切工艺。
[0021] 综上所述,本实用新型自动冲切机通过在所述基台11上设置往复运动的滑座13,并在滑座13上设置套模15,配合带增压油缸的压合板32及冲切夹具33,利用冲切刃34对塑胶壳体60及连接片70的冲切作用,使得成型塑胶壳体60边缘部位的连接片70脱离,不仅提高了产品质量而且还降低了人工成本。
[0022] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种自动冲切机,其特征在于:包括机架(10)、支架(20)、冲切装置(30)及控制箱(40),所述机架(10)上设置有基台(11),所述基台(11)上表面两侧分别设置有滑轨(12),所述滑轨(12)上卡持有滑座(13),所述滑座(13)上连接有传动杆(14),所述滑座(13)上排列有套模(15),所述支架(20)固持于所述基台(11)上,所述冲切装置(30)设置于所述基台(11)上方,所述冲切装置(30)卡持于所述支架(20)上,所述冲切装置(30)设置有增压气缸(31)及固设于所述增压气缸(31)底部的压合板(32),所述压合板(32)底面连设有冲切夹具(33),所述冲切夹具(33)上固定装设有冲切刃(34),所述控制箱(40)固持于所述基台(11) 一侧,所述控制箱(40 )控制所述滑座(13 )及冲切装置(30 )运动。
2.根据权利要求1所述的自动冲切机,其特征在于:所述机架(10)下方安装有物料槽(50),所述基台(11)上于滑轨(12)之间开设有开口(111),所述开口(111)与所述物料槽(50)位置匹配;所述滑座(13)上于套模(15)之间开设有槽口( 132),所述槽口( 132)对应开口( 111)设置。
3.根据权利要求1所述的自动冲切机,其特征在于:所述滑座(13)下表面安装有滑块(131),所述滑块(131)卡持在滑轨(12 )上。
4.根据权利要求1所述的自动冲切机,其特征在于:所述套模(15)为长方体状。
5.根据权利要求1所述的自动冲切机,其特征在于:所述套模(15)上安置有塑胶壳体(60),所述塑胶壳体(60)之间注塑成型有连接片(70);所述冲切刃(34)对应连接片(70)与塑胶壳体(60)接合部位设置。
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