CN203331137U

CN203331137U - 自动冲切机

Info

Publication number: CN203331137U
Application number: CN2013203801958U
Authority: CN
Inventors: 朱润滋
Original assignee: SIGMA AUTOMATION Co Ltd
Current assignee: SIGMA AUTOMATION Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲切机，其包括机架、支架、冲切装置及控制箱，机架上设置有基台，基台上设置有滑轨，滑轨上卡持有滑座，滑座上连接有传动杆，滑座上排列有套模，支架固持于基台上，冲切装置设置于基台上方，冲切装置卡持于支架上，冲切装置设置有增压气缸及压合板，压合板底面连设有冲切夹具，冲切夹具上固定装设有冲切刃，控制箱固持于基台一侧，控制箱控制滑座及冲切装置运动。本实用新型通过在基台上设置往复运动的滑座，并在滑座上设置套模，配合带增压油缸的压合板及冲切夹具，利用冲切刃对塑胶壳体及连接片的冲切作用，使得成型塑胶壳体边缘部位的连接片脱离，不仅提高了产品质量而且还降低了人工成本。

Description

自动冲切机

技术领域

本实用新型涉及一种冲切装置，尤其是涉及一种自动冲切机。

背景技术

冲切技术在现代电子行业、医用行业中应用极为广泛，目前大多数电子产品及医用产品尺寸范围较小，对精度的要求非常高。现有的电子产品及医用产品壳体一般采用塑胶材质制造，塑胶壳体在模具内注塑成型后，会在壳体边缘或开口内侧缘残留有少量连接边，目前采用人工切割的方式对连接边进行冲切，这种方式不仅效率低，而且不能保证塑胶产品在冲切过程中避免损伤。

而且当市场需求量大时，如采用传动的手工剪切刀方式进行加工，会越来越不能满足市场的需求，同时手动冲切存在误差较大的缺陷，也无法保证产品的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种提高产品质量及降低制造成本的自动冲切机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种自动冲切机，其包括机架、支架、冲切装置及控制箱，所述机架上设置有基台，所述基台上表面两侧分别设置有滑轨，所述滑轨上卡持有滑座，所述滑座上连接有传动杆，所述滑座上排列有套模，所述支架固持于所述基台上，所述冲切装置设置于所述基台上方，所述冲切装置卡持于所述支架上，所述冲切装置设置有增压气缸及固设于所述增压气缸底部的压合板，所述压合板底面连设有冲切夹具，所述冲切夹具上固定装设有冲切刃，所述控制箱固持于所述基台一侧，所述控制箱控制所述滑座及冲切装置运动。

在其中一个实施例中，所述机架下方安装有物料槽，所述基台上于滑轨之间开设有开口，所述开口与所述物料槽位置匹配；所述滑座上于套模之间开设有槽口，所述槽口对应开口设置。

在其中一个实施例中，所述滑座下表面安装有滑块，所述滑块卡持在滑轨上。

在其中一个实施例中，所述套模为长方体状。

在其中一个实施例中，所述套模上安置有塑胶壳体，所述塑胶壳体之间注塑成型有连接片；所述冲切刃对应连接片与塑胶壳体接合部位设置。

综上所述，本实用新型胶布叠加机通过在所述基台上设置往复运动的滑座，并在滑座上设置套模，配合带增压油缸的压合板及冲切夹具，利用冲切刃对塑胶壳体及连接片的冲切作用，使得成型塑胶壳体边缘部位的连接片脱离，不仅提高了产品质量而且还降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型自动冲切机的结构示意图。

图2为图1所示本实用新型隐藏机架及控制箱的结构示意图。

图3为图2所示本实用新型隐藏塑胶壳体及连接片的结构示意图。

图4为图2所示本实用新型隐藏塑胶壳体及连接片的另一视角的结构示意图。

图5为图2所示本实用新型塑胶壳体及连接片的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型自动冲切机包括机架10、支架20、冲切装置30及控制箱40，所述机架10下方安装有物料槽50，所述机架10设置有基台11，所述基台11上表面两侧分别设置有滑轨12，所述基台11上于滑轨12之间开设有开口111，所述开口111与所述物料槽50位置匹配；所述滑轨12上卡持有滑座13，所述滑座13下表面安装有滑块131，所述滑块131卡持在滑轨12上，所述滑座13上连接有传动杆14，所述传动杆14由动力装置驱动，所述滑座13在所述传动杆14的带动下可沿所述滑轨12来回滑动；所述滑座13上排列有套模15，所述滑座13上于套模15之间开设有槽口132，所述槽口132对应开口111设置；所述套模15为长方体状，所述套模15上安置有塑胶壳体60，所述塑胶壳体60之间注塑成型有连接片70，被冲切的连接片70与塑胶壳体60断开并穿过槽口132及开口111后掉入物料槽50内进行回收。

所述支架20分别固持于所述基台11边角部，所述冲切装置30设置于所述基台11上方，所述冲切装置30卡持于所述支架20上并可沿所述支架20上下移动，所述冲切装置30设置有增压气缸31及固设于所述增压气缸31底部的压合板32，所述压合板32底面连设有冲切夹具33，所述冲切夹具33上固定装设有冲切刃34，所述冲切刃34对应连接片70与塑胶壳体60接合部位设置。

所述控制箱40固持于所述基台11一侧，用以设定系统参数控制所述滑座13及冲切装置30作相应运作。

本实用新型应用时，塑胶壳体60注塑后其间成型有连接片70进行连接，将注塑成型后的塑胶壳体60移位至基台11上方，此时，滑座13在传动杆14的带动下沿滑轨12移位至塑胶壳体60下方，将塑胶壳体60松落掉至套模15上；然后，滑座13在传动杆14的带动下沿滑轨12移位至冲切装置30下方；控制箱40控制增压气缸31动作，压合板32在增压气缸31的带动下向下动作，冲切刃34对塑胶壳体60与连接片70的结合部位进行冲切处理，在冲切刃34的瞬间冲力作用下，连接片70从塑胶壳体60上切离开来，大幅提高了生产效率及产品质量，同时降低了劳动强度；从塑胶壳体60上脱离的连接片70通过槽口132及开口111掉落入物料槽50内进行回收处理，完成对注塑成型后的塑胶壳体60的冲切工艺。

综上所述，本实用新型自动冲切机通过在所述基台11上设置往复运动的滑座13，并在滑座13上设置套模15，配合带增压油缸的压合板32及冲切夹具33，利用冲切刃34对塑胶壳体60及连接片70的冲切作用，使得成型塑胶壳体60边缘部位的连接片70脱离，不仅提高了产品质量而且还降低了人工成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种自动冲切机，其特征在于：包括机架（10）、支架（20）、冲切装置（30）及控制箱（40），所述机架（10）上设置有基台（11），所述基台（11）上表面两侧分别设置有滑轨（12），所述滑轨（12）上卡持有滑座（13），所述滑座（13）上连接有传动杆（14），所述滑座（13）上排列有套模（15），所述支架（20）固持于所述基台（11）上，所述冲切装置（30）设置于所述基台（11）上方，所述冲切装置（30）卡持于所述支架（20）上，所述冲切装置（30）设置有增压气缸（31）及固设于所述增压气缸（31）底部的压合板（32），所述压合板（32）底面连设有冲切夹具（33），所述冲切夹具（33）上固定装设有冲切刃（34），所述控制箱（40）固持于所述基台（11）一侧，所述控制箱（40）控制所述滑座（13）及冲切装置（30）运动。

2.根据权利要求1所述的自动冲切机，其特征在于：所述机架（10）下方安装有物料槽（50），所述基台（11）上于滑轨（12）之间开设有开口（111），所述开口（111）与所述物料槽（50）位置匹配；所述滑座（13）上于套模（15）之间开设有槽口（132），所述槽口（132）对应开口（111）设置。

3.根据权利要求1所述的自动冲切机，其特征在于：所述滑座（13）下表面安装有滑块（131），所述滑块（131）卡持在滑轨（12）上。

4.根据权利要求1所述的自动冲切机，其特征在于：所述套模（15）为长方体状。

5.根据权利要求1所述的自动冲切机，其特征在于：所述套模（15）上安置有塑胶壳体（60），所述塑胶壳体（60）之间注塑成型有连接片（70）；所述冲切刃（34）对应连接片（70）与塑胶壳体（60）接合部位设置。